فاصل تنفيس الجزء الثابت
video
فاصل تنفيس الجزء الثابت

فاصل تنفيس الجزء الثابت

فاصل تنفيس الجزء الثابت، المعروف أيضًا باسم فاصل تنفيس المولد أو فاصل تبريد الجزء الثابت، هو أحد المكونات المستخدمة في المولدات الكهربائية. يتم تثبيته عادةً بين قلب الجزء الثابت وإطار الجزء الثابت من أجل إنشاء فجوة أو مساحة تسمح بتدفق هواء وتبريد أفضل لملفات الجزء الثابت، ويتم تصميم فواصل التهوية بدقة لتوفير الخلوص الأمثل لتدفق الهواء مع الحفاظ على الهيكل الهيكلي سلامة التجمع الثابت. بشكل عام، مولد الجهد المتوسط ​​إلى العالي يتطلب فاصل تنفيس، وفاصل التنفيس هذا يتطلب تقنية تصنيع سحب ودرفلة باردة عالية الدقة للحصول على جودة ممتازة.
إرسال التحقيق
الوصف

يتم استخدام مباعد فتحة الجزء الثابت بشكل أساسي للوحة التهوية والتي تُعرف أيضًا باسم تصفيح فاصل الجزء الثابت والدوار، أو تصفيح فاصل المولد، أو لوحة إصبع الجزء الثابت، وهي تقسم النوى الحديدية إلى عدة أجزاء، ويمكن لقنوات التهوية بين الأجزاء المختلفة تعزيز الحرارة يتم إنشاؤها أثناء تشغيل المحرك لتتبدد بشكل أسرع. تم تصميم لوحة تنفيس المولد للحصول على نتيجة جيدة لتبديد الحرارة مع وجود قوة كافية لتحمل وزن الجزء الثابت. أثناء تشغيل المولد، يمكن أن تولد ملفات الجزء الثابت حرارة بسبب المقاومة الكهربائية، وبالتالي فإن التبريد الفعال أمر بالغ الأهمية للحفاظ على ملفات الجزء الثابت في درجة حرارة تشغيل آمنة ومنع ارتفاع درجة الحرارة. يساعد فاصل فتحة الجزء الثابت على تسهيل التبريد عن طريق إنشاء فجوة هوائية بين قلب الجزء الثابت والإطار، وتسمح الفجوة بزيادة تدفق الهواء حول ملف الجزء الثابت، مما يحسن تبديد الحرارة ويمنع تراكم الهواء الساخن. ولذلك، فإن فاصل تنفيس المولد يساعد على إطالة عمر ملفات الجزء الثابت ويضمن تشغيل المولد بشكل موثوق. يمكن أن يختلف تصميم وبناء فواصل فتحات الجزء الثابت اعتمادًا على تصميم المولد المحدد، وعادةً ما تكون مصنوعة من مواد غير موصلة ومقاومة للحرارة والضغط الميكانيكي.

إن مادة مباعد فتحة الجزء الثابت الشائعة هي من الفولاذ الطري المشابه لـ S235JRC+C وفقًا للمعيار DIN EN 10277، الجزء 2 الذي يغطي المتطلبات الكيميائية والميكانيكية. وفي الوقت نفسه، تعد حالة سطحه مهمة جدًا أيضًا لأن حالة سطحه قد تؤثر على تدفق الهواء حول ملفات الجزء الثابت، وبالتالي، يجب ألا تكون عيوب سطح فاصل التنفيس أعلى مما هو مطلوب بموجب الفئة 1 من DIN EN 10277، الجزء 1. إلى جانب الضوء الخفيف الصلب، هناك أربعة أنواع أخرى من المواد التي تستخدم على نطاق واسع كفاصل تنفيس الجزء الثابت:

√ الفولاذ المقاوم للصدأ، وهو خيار شائع لفواصل تهوية المولدات نظرًا لمقاومتها الممتازة للتآكل ومتانتها. يمكنه تحمل درجات الحرارة العالية ومقاوم للأكسدة والصدأ، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات الخارجية. تعتبر 304، 321، 316، 316L من الخيارات الشائعة، ويتمتع 316L بأفضل قدرة على مقاومة التآكل.

√ الألومنيوم، وهو معدن آخر شائع الاستخدام في فاصل فتحة الجزء الثابت نظرًا لوزنه الخفيف. وفي الوقت نفسه، فهو يتمتع بموصلية حرارية جيدة مع مقاومة جيدة للتآكل. غالبًا ما تُستخدم فواصل تنفيس الألومنيوم في التطبيقات التي يكون فيها تقليل الوزن أمرًا مرغوبًا فيه.

√ النحاس معروف بالتوصيل الكهربائي الممتاز والتوصيل الحراري العالي. غالبًا ما يتم استخدامه في فواصل فتحات الجزء الثابت لتسهيل تبديد الحرارة وتوفير التأريض الفعال.

√ يعتبر الفولاذ الطري، مثل St 37- K2، S235JRC+C من الخيارات الشائعة.

  •  

عملية الإنتاج

عادةً ما يمر إنتاج فاصل التنفيس بعدة جولات من السحب والتليين على البارد، ويحتاج أيضًا إلى تخليله لإزالة الترسبات والأكسيد وفي الوقت نفسه يمكن لهذه العملية تنظيف وتحسين جودة سطح المادة. اعتمادًا على مدى تعقيد تصميم المباعد، قد تكون هناك حاجة أيضًا إلى الدرفلة على البارد مما يؤدي إلى تحسين كفاءة الإنتاج. بعد الوصول إلى جميع متطلبات الأبعاد، تعد عملية الاستقامة هي العملية النهائية للتأكد من أن الفواصل لديها أفضل حالة من حيث تحمل الأبعاد والتماثل والاستقامة والالتواء، وبحلول نهاية عملية الإنتاج، يجب أن يكون للفواصل سطح أملس ولامع. تأخذ شركة Fabmann رقابة صارمة على عملية التصنيع بدءًا من المواد الخام، والدرفلة على البارد، والتليين، والسحب على البارد، والتقويم، والاختبار الصارم للتأكد من أن كل دفعة يمكن أن تلبي طلبك وفيما يلي عملية الإنتاج والتحكم لدينا.

1 Stee Rod Material

1. مادة قضيب المس

2 First Round of Cold Rolling

2. الجولة الأولى من الدرفلة على البارد

3 Pickling

3. التخليل

4 Second Round of Cold Rolling

4. الجولة الثانية من الدرفلة على البارد

5 First Round of Annealing

5. الجولة الأولى من التلدين

6 Third Round of Cold Rolling

6. الجولة الثالثة من الدرفلة على البارد

7 Second Round of Annealling

7. الجولة الثانية من التلدين

8 Second Round of Colding Drawing

8. الجولة الثانية من رسم التبريد

9 Straightening

9. استقامة

10 Dimension Check by Projection

10. التحقق من البعد عن طريق الإسقاط

11 Mechanical Test

11. الاختبار الميكانيكي

12 Straightness Check

12. التحقق من الاستقامة

تصميم وإنتاج مخصص

يمكن أن يختلف تصميم وأبعاد مباعد فتحة تهوية المولد اعتمادًا على التطبيق المحدد، وعادةً ما يتم تصميم الفواصل لتحسين التهوية بين ملف المولد والغلاف الخارجي، مما يسمح بالتبريد المناسب وتبديد الحرارة. يتم تحديد أبعاد المباعد بناءً على عوامل مثل حجم المولد ومتطلبات التبريد ومواصفات التصميم. توفر شركة Fabmann عادةً فواصل تنفيس يتراوح عرضها وعمقها من بضعة ملليمترات إلى بضعة سنتيمترات، ويمكننا توفير فواصل عالية الدقة مع تحمل محكم للغاية لكل من الاستقامة والالتواء مثل الانحراف أقل من 1 مم لكل متر، ولدينا معرفة فنية عميقة حول صنع الأدوات، وإعادة تصميم عملية الإنتاج لإجراء تصنيع مخصص لك، وفي الوقت نفسه نقوم أيضًا بتوريد لوحات تهوية مخصصة للمولد وفقًا لمواصفاتك.

 

 

الوسم : فاصل تنفيس الجزء الثابت، الصين، الشركات المصنعة، الموردين، المصنع، مخصص

إرسال التحقيق
فئة المنتج
اتصل بنا
  • +86-21-22811110
  • sales@keyiindustrial.com
  • الطابق الأول، رقم 1440، طريق يانان، شنغهاي، الصين.11

(0/10)

clearall