طلاء الزنك

يطبق طلاء الزنك طلاء الزنك الواقي ، وطلاء الذبيحة ، على المعدن لمنع الصدأ ، ونستخدم حمام الزنك القلوي الذي يتم فيه غمر الأجزاء وتطبيق تيار كهربائي. بعد ذلك ، نقوم بتطبيق معالجة كرومات ما بعد الصفيحة بثلاثة ألوان مختلفة واضحة (أزرق) ، أصفر ، أو أكسيد أسود (زيت الزيتون الباهت) ، ويمكن استخدام ألوان تشطيب مختلفة لأغراض التعريف. هذا العلاج بالكرومات بعد الطلاء يمكن أن يجعل قطعة العمل أقل عرضة للأكسدة ، كما أنه سيساعد في توفير فائدة إضافية لإنشاء حاجز آخر مقاوم للتآكل ضد الرطوبة. بعد المعالجة بالكرومات ، نطبق مواد مانعة للتسرب بعد المعالجة والتي تجعل طبقة الكرومات تصلب وفي نفس الوقت تعمل هذه العملية على تحسين الالتصاق بطبقة الزنك ، وعادةً ما يزيد هذا السداد من مقاومة رش الملح 150 ساعة أو أكثر. يمكننا تحقيق متوسط ​​سمك طلاء الزنك فوق 12 ميكرومتر لطلاء الزنك الأزرق والأصفر والأسود ، ونحن ننتج جميع أنواع الأقواس المخصصة والموصلات وأجزاء الصفائح المعدنية والتجهيزات بطلاء الزنك.

سعة حمام الزنك لدينا:

زنك صافي (أزرق) -2500 × 1200 × 1000 مم

الزنك الأصفر - 2500 × 1000 × 1000 مم

أكسيد أسود (زيتون باهت) - 2500 × 800 × 800 مم

الأجزاء الفولاذية الهامة ، المستخدمة في درجات الحرارة العالية التي تبلغ حوالي 500 "فهرنهايت (260 درجة) أو أعلى ، لا يجب أن تكون مطلية بالزنك لأن خيمة الزنك تقصف الفولاذ عن طريق الانتشار في حدود الحبوب. يمكن أن تنتج طلاء الزنك منتجات تآكل ضخمة أثناء التعرض للبيئات البحرية أو الاستوائية ويجب عدم استخدامه حيث قد تتسبب المنتجات في ربط وتمنع عمل المعدات ذات الأجزاء المتحركة الملامسة.يمكن أن يحدث التآكل السريع للزنك في الأجواء المحصورة حيث من المحتمل تكثيف الرطوبة المتكرر وحيث يكون هناك تراكم لأبخرة عضوية معينة تحتوي على الهالوجين.

لتحقيق مقاومة أفضل للتآكل ، نقدم ثلاثة أنواع من التخميل وطبقة علوية واحدة على النحو التالي:

طلاء الزنك الأصفر (الكروم الثلاثي التكافؤ)

نظرًا لتوجيه الاتحاد الأوروبي الخاص بتقييد المواد الخطرة (RoHS) الذي يحظر استخدام الكروم سداسي التكافؤ ، فقد استخدمنا الكروم ثلاثي التكافؤ لجميع تخميل الزنك لدينا من أجل الامتثال لتقييد استخدام المواد الخطرة (RoHS). إن منتجنا الأصفر ثلاثي التكافؤ مثالي لعملائنا الذين يطلبون أن تكون منتجاتهم مستقرة من الأشعة فوق البنفسجية (UV) لأن طلاءاتنا لا تحتوي على صبغة ، كما أنها تمكن الأجزاء المطلية بالكهرباء لدينا من البقاء في اللون في البيئة الخارجية.

طلاء الزنك الشفاف (الأزرق) (الكروم الثلاثي التكافؤ)

يشير طلاء الزنك الصافي ، المعروف أيضًا باسم طلاء الزنك الأزرق ، إلى طلاء تحويل كرومات عديم اللون يتم تطبيقه على الزنك كجزء من عملية الطلاء اللاحقة ، وهذا الطلاء يعطي سطح الطلاء مظهرًا فضيًا مع صبغة زرقاء خفيفة. ينتج عن هذه العملية طبقة واقية ذات مقاومة إضافية للتآكل ، وهي تشطيب شائع للعديد من الصناعات لأنها تقدم حلاً فعالاً من حيث التكلفة للحماية من التآكل.

طلاء أسود بالزنك (كروميوم ثلاثي التكافؤ)

يتم تحقيق طلاء الزنك الأسود من خلال تطبيق طلاء الزنك ثم طلاء تحويل الكرومات الأسود ، والنتيجة هي سطح داكن إلى أسود موحد مع طلاء متين يوفر العديد من الفوائد للمنتج أو سطح المكون.
إنه مصمم لتوفير الحماية من التآكل والخصائص المضادة للتآكل للأجزاء ذات التآكل العالي ودرجة الحرارة العالية والبيئات المسببة للتآكل. يمكن أن يتراوح لونه من اللون غير اللامع إلى درجات مختلفة من قزحي الألوان ، كما أن طلاء الزنك الأسود أكثر سمكًا من حلول الطلاء الأخرى التي قد تؤثر على أبعاد الأجزاء الضيقة.

مانع التسرب (المعطف الخفيف) من طلاء الزنك

إن منتجنا مانع التسرب (المعطف الخفيف) ، والذي يسمى أيضًا سيلر كرومات الزنك ، متوافق مع عمليات طلاء الزنك وعمليات التخميل ، ويوفر حاجزًا بين معدن الزنك المطلي بالكروم والبيئة المسببة للتآكل. يمكن أن يساعد في تمديد مقاومة التآكل أو توفير خصائص التشحيم السطحي لتوتر عزم الدوران ويمكن أن يحسن مقاومة رش الملح من 150 ساعة إلى 300 ساعة.

هناك مجموعة متنوعة من العوامل التي يمكن أن تؤثر على جودة طلاء الزنك ، ويمكنك إدارة طلاء الزنك بسهولة إلى حد ما إذا كنت تولي اهتمامًا إضافيًا لما يلي:

كثافة التيار ، يمكن أن يكون لكثافة التيار المستمر المتدفق من القطب الموجب إلى الكاثود تأثير كبير على سمك طلاء الزنك. كلما زادت كثافة التيار ، زاد سمك الطلاء. إذا تجاوزت كثافة التيار الحدود العملية ، فمن المحتمل أن ينتج سطح ركيزة مجعد.

√درجة الحرارة ، درجة حرارة حمام الطلاء سيكون لها أيضًا تأثير مباشر على نتيجة طلاء الزنك. تميل درجات حرارة الحمام المرتفعة إلى تقليل انتشار الهيدروجين على الكاثود وزيادة استهلاك المبيّنات والمواد المضافة الأخرى. هناك أيضًا علاقة وثيقة بين درجة الحرارة وكثافة التيار. عندما يتم زيادة كلاهما ، فإن النتيجة ستكون رواسب زنك أكثر إشراقًا. عندما تزداد درجة الحرارة وتبقى كثافة التيار دون تغيير ، سيحدث تكوين بلورات معدنية أكبر.

√تركيز الزنك ، سيؤثر مستوى تركيز الزنك في محلول الطلاء على سطوع وملمس المنتج المطلي. ستنتج التركيزات الأعلى سطحًا أكثر خشونة ، بينما ينتج عن التركيزات المنخفضة لمسة نهائية أكثر إشراقًا مع بلورات دقيقة.

بجانب العوامل المذكورة أعلاه ، هناك العديد من العوامل أدناه والتي يمكن أن تؤثر أيضًا على جودة الطلاء:

√حالة سطح الركيزة

√عملية الشطف

√الإضافات مثل المواد الخافضة للتوتر السطحي والإشراق

√تركيز أيونات الهيدروجين

√مدة وقت الطلاء الفعلي

√درجة ترشيح حمام الطلاء بالزنك

√تركيز الملوثات والملوثات في حوض الطلاء

باختصار ، يجب التحكم في كل عملية طلاء بالزنك ومراقبتها بشكل صارم لتقديم منتج ثابت عالي الجودة مطلي بالزنك.

الوسم : طلاء الزنك ، الصين ، المصنعين ، الموردين ، المصنع ، العرف