طلاء مزدوج

يصف مصطلح "الطلاءات المزدوجة" حماية الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن مع نظام طلاء عضوي إضافي ، والغرض من ذلك هو توفير حماية إضافية من التآكل في البيئات عالية التآكل مع مزايا أخرى من الرؤية والتمويه والمظهر الجمالي بالإضافة إلى ترميز الألوان. يوفر الطلاء المزدوج تأثيرًا تآزريًا بسبب الركيزة المجلفنة بالغمس الساخن والطلاء العضوي العلوي ، وتتنوع عوامل التآزر من 1.4 في بيئة التآكل الشديدة إلى 2.7 في بيئة أقل عدوانية. أنظمة الطلاء المزدوج قابلة للاختراق إلى حد ما مما يسمح للرطوبة والأكسجين والملوثات بالانتشار من خلال الطلاء العلوي ومهاجمة الفولاذ. بالإضافة إلى ذلك ، سيحدث زحف التآكل تحت الطلاء العلوي وينتج عنه "تقرح" وتقشر إضافي لطلاء الحماية المجاور وبالتالي تعريض المزيد من الفولاذ لمزيد من التآكل. يتسبب تغلغل الرطوبة والأكسجين والملوثات في واجهة المجلفن والطلاء بالغمس الساخن في تآكل الزنك أو طبقات سبائك الزنك / الحديد الأكثر مقاومة للتآكل ببطء. ستغلق منتجات تآكل الزنك المسام الصغيرة أو الحفر أو الشقوق في طلاء الطلاء العلوي ، وبالتالي إعادة إنشاء خصائص "حماية الحاجز" لنظام الطلاء على الوجهين. من خلال هذه العملية ، يكمل الجلفنة بالغمس الساخن والطلاء المناسب بعضهما البعض ويوفران خصائص التآزر.

يمكن أن يعطي كل من طلاء الزنك والشرد طلاءًا ناعمًا نسبيًا ، لذا فإن نظامي الطلاء لهما سطح أكثر نعومة من الطلاء على الوجهين. لتحقيق جودة الصوت على الوجهين ، فإن المعالجة المسبقة قبل كل طلاء لا تقل أهمية عن عملية الطلاء نفسها.

√ طلاء مزدوج: جلفنة بالغمس الساخن بالإضافة إلى مسحوق الطلاء أو الجلفنة بالغمس الساخن بالإضافة إلى الطلاء

√الجلفنة بالغمس الساخن بالإضافة إلى الإيكو

√شيرارديزينج بالإضافة إلى مسحوق الطلاء

√شيراردينغ بالإضافة إلى الرسم

√شيرارديزينج بالإضافة إلى إيكوتينج

√طلاء الزنك بالإضافة إلى مسحوق الطلاء

√طلاء الزنك بالإضافة إلى اللوحة

√طلاء الزنك بالإضافة إلى ايكو

مسحوق الطلاءوتلوين يحتوي الفولاذ المجلفن على متطلبات معالجة مسبقة مختلفة بسبب خصائص الخصائص الكيميائية الخاصة بهم. أصبح طلاء المسحوق شائعًا منذ عام 2000 نظرًا لمقاومته الجيدة للتآكل ومخاوف بيئية أقل من الطلاء. عند تطبيقه وصيانته بشكل صحيح ، فإن مسحوق الطلاء لن يتشقق أو يتقشر أو يتشقق كما يفعل الطلاء. تم تطوير المواصفة ASTM D7803 ، الممارسة القياسية لتحضير أسطح الحديد والصلب المطلي بالزنك (المجلفن على الساخن) وأسطح الأجهزة لطلاء المسحوق ، في عام 2012 لمساعدة ورش العمل في تحضير الطلاء المجلفن لتطبيق مسحوق الطلاء.
للطلاء فوق الفولاذ المجلفن ، وفقًا لـ ASTM D6386 ، فإنه يسمح بتطبيق مواد الغسيل الأولية (على سبيل المثال ، رقم مواصفات طلاء SSPC رقم 27) وتخميل / معالجة الأكريليك للطلاء المجلفن قبل تطبيق الطلاء. في حين أن ASTMD7803 لا يسمح لهذه الأنواع من التحضير للطلاء المجلفن قبل تطبيق مسحوق الطلاء.
ثانيًا ، يقدم D7803 إرشادات لإعادة المعالجة الحرارية أو التحميص للفولاذ المجلفن قبل الطلاء بالمسحوق ، بينما D6386 لا يفعل ذلك. المعالجة الحرارية للفولاذ المجلفن ضرورية قبل الطلاء بالمسحوق لمنع إطلاق الغازات أثناء خطوة الخبز في عملية معالجة الطلاء بالمسحوق. يحدث إطلاق الغازات عندما تتبخر الرطوبة المحتبسة في الطبقة الخارجية للطلاء المجلفن حيث يتم تسخين الفولاذ المجلفن عندما يكون طلاء المسحوق تحت عملية الخبز ، والنتيجة هي تقشير أو ظهور تقرحات في طلاء المسحوق. من خلال التسخين المسبق للصلب المجلفن ، تتبخر الرطوبة قبل تطبيق مسحوق الطلاء ، مما يقلل من فرصة التآكل أو التقرح. أخيرًا وليس آخرًا ، بالنسبة للطلاء بالمسحوق على الصلب المجلفن ، يُحظر التبريد بالماء أو الكرومات والذي يسمى أيضًا التخميل بالكرومات ، ويجب أن يكون ذلك دائمًا على قائمة التحكم في تحضير السطح. لتحقيق قوة ربط الصوت للطلاء المزدوج ، يوصى بشدة باستخدام السفع الرملي على الفولاذ المجلفن ، ولكن يجب التحكم فيه بحذر شديد لأن السفع الرملي القوي قد يزيل كل طلاء الزنك. يجب أن تتم هذه العملية قبل الغسل التمهيدي أو إعادة المعالجة الحرارية ، وهناك عدد قليل من الجوانب الهامة التي يجب أخذها في الاعتبار.

√  المواد الكاشطة غير المعدنية (السيليكا ، العقيق ، الإلمنيت)

√  حجم الكاشطة (φ 0. 15-0. 18 ملم)

√  الضغط (0. 275 ميجا باسكال كحد أقصى)

√  زاوية الانفجار لا تزيد عن 45 درجة لسطح قطعة العمل

√  يجب إبقاء الفوهة على مسافة 350 مم -400 مم

√  أقصى خسارة لطلاء الزنك هي 10 ميكرومتر بواسطة السفع الرملي

بعدعملية السفع الرملي، والصلب المجلفن جاهز إما لعملية الطلاء أو المعالجة الحرارية قبل الطلاء بالمسحوق.

الطلاء على الصلب المجلفن بالغمس الساخن

مسحوق الطلاء على الصلب المجلفن بالغمس الساخن

√  اختبار المقاومة للضرر الميكانيكي (اختبار التأثير)

√  اختبار الانحناء للالتصاق

√  اختبار المرونة ومقاومة التشقق

√  صلابة الطلاء

√  مقاومة التآكل الكيميائي

√  تقييم رش الملح

√  مقاومة التسخين

√  اختبار ميثيل إيثيل كيتين

طلاء مزدوج: دليل الشراء الكامل

ما هو طلاء دوبلكس؟

يتكون الطلاء المزدوج من خلال الطلاء بالمسحوق أو الطلاء فوق الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن ، ويعمل نظاما الطلاء هذين بشكل متآزر لتوفير حماية مشتركة تتحمل الظروف البيئية القاسية والمسببة للتآكل للغاية. إلى جانب خاصية مقاومة التآكل غير العادية ، يمكن أيضًا استخدام أنظمة الطباعة على الوجهين لتنظيم السلامة ، كما أن الطلاء المزدوج يجعل من الممكن ترميز ألوان الغاز أو البخار أو الأنابيب الكيميائية. من الناحية العملية ، يمكن أن تحدد ألوان الطلاء على الوجهين أيضًا مناطق العمل والممرات الخطرة ، وتمييز الخطوط والمعدات الكهربائية ذات الجهد العالي. عندما يتم طلاء الفولاذ المجلفن أو تغطيته بالمسحوق ، فإن النظام يوفر طريقة أكثر تطوراً للحماية من التآكل من خلال تأثير تآزري. هذا الطلاء المزدوج هو نتيجة عمليتي طلاء أو أكثر تتفاعل معًا لإنتاج تأثير أكبر من التأثير التراكمي الذي تنتجه عمليات الطلاء هذه عند استخدامها بشكل فردي ، وهذا يفسر سبب قدرتها على توفير الحماية من التآكل للصلب من 1.5 إلى 2.3 مرة أطول من العمر المتوقع لكل طبقة واقية على حدة. توفر الطبقة الخارجية من الطلاء أو مسحوق الطلاء حماية حاجز لطلاء الزنك الأساسي ، مما يؤدي إلى إبطاء معدل استهلاكها لإطالة عمر الفولاذ المجلفن بشكل كبير. في المقابل ، بمجرد تعرض الطبقة الخارجية للعوامل الجوية أو تلفها ، يظل الطلاء المجلفن بالغمس الساخن أسفله متاحًا لتوفير الحماية الكاثودية والحاجز للفولاذ الأساسي.

ما هي فوائد طلاء الوجهين؟

هناك بعض الفوائد الواضحة للطلاء على الوجهين ، وفيما يلي الملخص:

✔ جماليات ، كثير من الناس لا يحبون اللمسات الفضية اللامعة لجلفنة الغمس الساخن لأنها ليست تشطيبًا لطيفًا للعديد من المشاريع. بينما يسمح الطلاء المزدوج بالعديد من التشطيبات المختلفة على الفولاذ لتحقيق المظهر الذي تريده.

✔ وظيفة الأمان والترميز اللوني ، قد تتطلب بعض المشاريع لونًا نابضًا بالحياة لأسباب تتعلق بالسلامة ، وبعضها يتطلب لونًا معينًا لترميز الألوان بسبب متطلبات التصنيع.

✔ التأثير التآزري ، يوفر هذا النظام المزدوج مستوى محسنًا أكثر من الحماية من التآكل يُعرف باسم التأثير التآزري لأن الطلاء أو طلاء المسحوق يوفر حاجزًا وقائيًا للجلفنة بالغمس الساخن ويبطئ التآكل من الوصول إلى الزنك الأساسي. في حالة تآكل الطبقة الخارجية ، لا يزال الطلاء المجلفن بالغمس الساخن يوفر حماية ممتازة من التآكل. بالإضافة إلى ذلك ، فإن طبقة الجلفنة التمهيدية تزيل فعليًا تآكل الفيلم وتقشير الطلاء ، ويمكنها أيضًا إطالة دورة الصيانة.

سهولة الصيانة للطلاء والطلاء بالمسحوق ، بالإضافة إلى دورة الصيانة الممتدة ، الطلاء على السطح المجلفن يسهل أيضًا إعادة الطلاء للصيانة. نظرًا لظروف طبقة الطلاء ، يوجد الزنك في الطلاء المجلفن لتوفير الحماية الكاثودية والحاجز حتى يتم إعادة طلاء الهيكل ، ويمكن إعادة طلاء سطح الزنك المكشوف بأقل قدر من التحضير للسطح. على غرار الطلاء ، قد يحتاج طلاء المسحوق الخارجي إلى لمس خدوش أو خدوش صغيرة. يمكن تحقيق ذلك في الميدان باستخدام طلاء لمسات نهائية للسيارات ، وهو غير مكلف نسبيًا وسيوفر ختمًا متينًا.

الفوائد الاقتصادية ، يمكن أن يؤدي هذا المزيج من الطلاء إلى تقليل الحاجة إلى الصيانة بشكل فعال ، وبالتالي يتم إنفاق ميزانية أقل على الصيانة. يتمثل التوفير الواضح في التكلفة في أن التأثير التآزري يزيد بشكل كبير من الوقت قبل الصيانة الأولى ، وأن التكلفة الأولية تؤتي ثمارها على مدى عمر المشروع وينتهي بها الأمر بتكلفة أقل بكثير من طلاء الفولاذ العاري.

ما هو الفرق في العملية بين الطلاء وطلاء المسحوق على الفولاذ المجلفن؟

هناك نوعان من الاختلافات الرئيسية بين الطلاء والطلاء بالمسحوق على الصلب المجلفن بالغمس الساخن:

✔ بموجب ASTM D6386 ، يُسمح بتطبيق مواد أولية للغسيل (على سبيل المثال ، مواصفات طلاء SSPC رقم 27) وتخميل / معالجة أكريليك للطلاء المجلفن قبل تطبيق الطلاء ، في حين أن ASTM D7803 لا يسمح بهذه الأنواع من التحضير للطلاء المجلفن طلاء قبل تطبيق مسحوق الطلاء.

✔ يعطي ASTM D7803 إرشادات لإعادة المعالجة الحرارية أو الخبز للفولاذ المجلفن قبل الطلاء بالمسحوق ، في حين أن ASTM D6386 لا يفعل ذلك. المعالجة الحرارية للصلب المجلفن ضرورية قبل الطلاء بالمسحوق لمنع إطلاق الغازات للطلاء المجلفن أثناء خطوة الخبز في عملية معالجة الطلاء بالمسحوق. يحدث إطلاق الغازات عندما تتبخر الرطوبة المحتبسة في الطبقة الخارجية للطلاء المجلفن حيث يتم تسخين الفولاذ المجلفن عند تحميص مسحوق الطلاء. والنتيجة هي التقرح أو ظهور تقرحات في مسحوق الطلاء. من خلال التسخين المسبق للصلب أو الحديد المجلفن ، تتبخر الرطوبة قبل تطبيق طلاء المسحوق مما يقلل من فرصة التشقق أو التقرح ، ويقدم D7803 إرشادات حول درجات حرارة الفرن للتسخين المسبق.

لماذا الجلفنة بالغمس الساخن هي أفضل خيار للطلاء المزدوج؟

ينتج عن الجلفنة بالغمس الساخن رابطة معدنية وسبائك بين الفولاذ والزنك ، وتعتبر سبيكة الزنك المصنوعة من الحديد بمثابة حاجز طبيعي مدمج في هيكل من المعدن الأساسي نفسه. خلال هذه العملية المعدنية ، يتفاعل الزنك مع جزيئات الفولاذ لتشكيل سلسلة من طبقات سبائك الزنك والحديد ، وتتكون البنية المجهرية للطلاء المجلفن من الطبقات التالية:

✔ طبقة جاما ، طبقة سبيكة داخلية تحتوي على 75٪ زنك و 25٪ حديد بصلابة 250 DPN

طبقة دلتا ، طبقة 90٪ زنك و 10٪ حديد معدن مع 244 DPN

✔ طبقة زيتا: طبقة من 94٪ زنك و 6٪ حديد مع 179 DPN

✔ طبقة إيتا ، طبقة خارجية من الزنك بنسبة 100٪ بصلابة 70 DPN

ملاحظة: رقم الهرم الماسي (DPN) هو مقياس للصلابة الإرشادية للطبقة.

توفر طبقات Gamma و Delta و Zeta الصلبة حماية قوية ضد التلف الميكانيكي من خلال التآكل ، بينما توفر طبقة Eta المطيلة في الأعلى الطلاء بمقاومة تأثير الصدمات. الطلاء المجلفن يلتصق بشكل خاص بالحديد والصلب بسبب خلائط الزنك بالحديد ، وهذا المزيج من الصلابة والليونة يوفر طلاء الزنك بميزة لا مثيل لها مقارنة بطبقات الزنك الأخرى مثل طلاء الزنك ، والجلفنة الميكانيكية ، والشيراردزينج.

عمر خدمة الطلاء على الصلب المجلفن

تقدير عمر طلاء الطلاء أو نظام الطلاء بالمسحوق بشكل مستقل عن الجلفنة بالغمس الساخن للبيئة والتطبيق المتوقعين. يتم توفير هذه المعلومات بشكل نموذجي بواسطة الشركة المصنعة للمنتج أو من تجربة المستخدم (عادة حوالي 10-20 سنة).

ميزة الرسم على الصلب المجلفن

يمكن لطلاء الفولاذ المجلفن ، المصمم للمعادن غير الحديدية مثل الزنك ، أن يوفر بديلاً طويل الأمد وفعال من حيث التكلفة للدهانات المعدنية الأخرى ، وله المزايا التالية:

✔ توفير التكلفة مدى الحياة ، فهو أقل تكلفة بكثير من التشطيبات البديلة التي تتطلب إعادة تطبيقها بشكل متكرر ، وبالتالي يمكن أن توفر قدرًا كبيرًا من تكلفة الصيانة.

✔ طول العمر ، يمكن لنظام الطلاء هذا الاحتفاظ بلونه الأصلي لسنوات عديدة ، والحد الأقصى يصل إلى 20 عامًا.

✔ سهل التطبيق ، يمكنك تطبيقه بالفرشاة أو بواسطة نظام الرش.

✔ اللمسات السهلة في الموقع ، يمكنك بسرعة وسهولة إجراء اللمسات الأخيرة للمناطق الصغيرة التي ربما فقدت بريقها بدلاً من طلاء السطح بالكامل.

✔ متعدد الاستخدامات ، وله تطبيقات متنوعة ، ويمكنك طلاء الدرابزين ، وأثاث الشوارع ، والصلب الهيكلي ، والشرفات ، والبوابات ، ومحطات الطاقة ، ومعدات المحطات الفرعية ، والمصنع الكيميائي ، ومحطات معالجة المياه.

ما هي المعايير التي يجب أن تشير إليها عندما يتعلق الأمر باختيار أنظمة الطلاء على الوجهين؟

يجب على المالك إعطاء إشارة واضحة عن تآكل الغلاف الجوي بناءً على ISO 12944 الجزء 5 الذي يوفر أمثلة لأنظمة طلاء عامة تعتمد على فئات المتانة والتآكل. على سبيل المثال ، إذا كنت تعلم أن لديك بيئة C5 وتريد 15 عامًا لإجراء الصيانة الرئيسية الأولى ؛ يخبرك الجزء 5 بنوع النظام الذي تحتاجه ، وجميع أنواع أنظمة الطلاء المدرجة في الجزء 5 من المعيار تستند إلى الأداء المتوقع. عندما تكون أنظمة الطلاء عالية المتانة مطلوبة ، مثل في الخارج حيث يكون تقليل الصيانة أمرًا بالغ الأهمية ، فهناك معيار أحدث ، ISO 20340 ، والذي يتعامل بشكل خاص مع البيئات البحرية مثل خليج المكسيك أو بحر الشمال أو في أي مكان في العالم بعيدًا عن الشاطئ. يوفر هذا المعيار نظام اختبار لتحديد متانة أنظمة الطلاء. بعد الاطلاع على هذه المواصفات ، يمكن للمالك بعد ذلك تحديد نظام الطلاء بناءً على هذه العوامل (العينة):

✔ فئة التآكل C -5 M (الغلاف الجوي البحري).

لا تقل الفترة الزمنية حتى أول لوحة صيانة كبرى عن 15 عامًا.

تم اختبار أنظمة الطلاء المناسبة وفقًا لمعيار ISO 20340

كيف يتم اختيار نظام الطلاء المناسب للحديد المجلفن؟

لاختيار الطلاء المناسب للصلب المجلفن ، عليك اتباع الخطوات الموصى بها أدناه:

✔ كن واضحًا في مهمة عملك سواء كانت للتزيين أو تحسين المتانة أو تحسين المقاومة الكيميائية.

✔ عناصر البيئة ، وتحديد مستوى التآكل في البيئة ذات الصلة. عند اختيار طلاء الحماية من التآكل ، تتطلب البيئة العامة في موقع الهيكل دراسة متأنية. سيتطلب الهيكل الموجود في بيئة عدوانية مستوى أعلى بكثير من الحماية من التآكل من تلك الموجودة في بيئة حميدة.

✔ وضح متطلبات عمر الخدمة لوظيفة الطلاء

✔ حان وقت الصيانة الأولى

حدد نظام الطلاء المناسب

كيفية اختيار الطلاء الصحيح؟

كما قد تفهم أن البيئة يمكن أن تؤثر على كل من الفولاذ ويجب اتباع الخطوات التالية لاختيار الطلاء الأنسب للحماية من التآكل

✔ العمر التشغيلي المقصود المحدد ، يوجد لدى دولة مختلفة متطلبات مختلفة لكود البناء (BC) ، وهي تغطي تفاصيل وتحديد متانة الهياكل والأعضاء الفولاذية ذات العمر الافتراضي المحدد الذي لا يقل عن 50 عامًا لهياكل المباني. يمكن اختيار عمر أقصر للصيانة الأولى بالاقتران مع برنامج الصيانة الذي يفي معًا بشروط المتانة الخاصة بـ BC في ذلك البلد المحدد. عندما يتعذر الوصول إلى مكونات الهيكل للصيانة بعد التجميع ، يجب أن يحقق الطلاء العمر الافتراضي المحدد.

✔ تحديد فئة التآكل الجوي ، يتم تصنيف البيئات الجوية العامة (المناخ الكلي) إلى ست فئات للتآكل الجوي (C1 إلى C5 و CX) بناءً على معدلات تآكل الفولاذ الطري الواردة في ISO 9223. بالإضافة إلى التأثيرات المناخية ، فإن الموقع المحدد يجب مراعاة التأثيرات البيئية (المناخ المحلي). تشمل العوامل التي تتطلب النظر ما إذا كان سطح الفولاذ مظللًا ، في مكان مبلل ، وما إذا كان الفولاذ ملامسًا للخشب أو الخرسانة. التأثير الأكثر أهمية للمناخ المحلي هو إذا كان سطح الفولاذ محميًا من غسل المطر ولكنه معرض للأملاح البحرية التي تهب عليها الرياح لأن هذا يؤثر بشكل كبير على معدل التآكل.

✔ تحديد العمر الافتراضي للصيانة الأولى ، وتأخذ خيارات الصيانة الأولى المتاحة في الاعتبار توقعات مالكي الأصول ، والمبادئ العامة للتصميم لتجنب التآكل. كما تتطلب سهولة صيانة المادة المطلية إذا كانت فترة الصيانة الأولى للسلعة المطلية أقل من المتانة المطلوبة.

ما هي خطوات صنع طلاء مزدوج فعال؟

نجاح طلاء الوجهين مرتبط مباشرة بدرجة تحضير السطح. قبل القيام بأي تحضير للسطح ، يجب فحص السطح بعناية بحثًا عن أي علامات تدل على عيوب تصنيع أو جلفنة ، حيث يجب تصحيحها قبل البدء في أي تحضير. بجانب فحص الجلفنة والتصنيع ، هناك أربع خطوات رئيسية في الطلاء المزدوج كما يلي:

1. تقييم وتحديد حالة السطح المجلفن

1.1 طلاء زنك طازج (في غضون 48 ساعة من الجلفنة ، خلال 48 ساعة من الجلفنة ، سيكون طلاء الزنك لامعًا أو بلون باهت ، وستكون هناك حاجة فقط للتنظيف اللطيف والتنميط لضمان التصاق طبقة البوليمر.

1.2 معرض للعوامل الجوية جزئيًا (في غضون عام واحد من الجلفنة ، سيظهر طلاء الزنك المجوي جزئيًا بعض مركبات الزنك جنبًا إلى جنب مع بعض الملوثات مثل الزيت أو الأوساخ أو الغبار أو الشحوم.قد تلتصق بعض مركبات الزنك بطبقة الزنك ، ويجب إزالتها عن طريق الطحن ، التنميط والتنظيف لضمان التصاق طبقة البوليمر.

1.3 تعرض للعوامل الجوية تمامًا ، أو بعد أكثر من عامين من الجلفنة. إذا كان سطح الفولاذ المجلفن مغطى بالكامل بكربونات الزنك ومركبات أخرى ، فإن كربونات الزنك تلتصق بشدة بالسطح ولا تذوب في الماء. لذلك ، لا ينبغي إزالته. مطلوب التنظيف فقط في هذه الحالة.

2. ضمان تنظيف شامل للسطح

2.1 التنظيف بمحلول قلوي ، يستخدم محلول قلوي بنسبة 10 في المائة لإزالة الملوثات الزيتية والعضوية من السطح مع الحد الأدنى من الضرر لطلاء الزنك. إذا تم استخدام المحلول في غسيل بالرش بالضغط ، فلا ينبغي استخدام الضغط العالي (بحد أقصى 1400 رطل / بوصة مربعة).

2.2 الغسل الحمضي ، 4 في المائة من الغسل الحمضي يستخدم أحيانًا لمدة دقيقتين لإزالة الملوثات العضوية. يتم التنظيف بالفرشاة ، ويتم الشطف مرتين بعد الغسيل الحمضي.

2.3 غسل بالمذيبات ، يطبق باستخدام قطعة قماش نظيفة لإزالة أنواع معينة من الأوساخ. بعد الشطف بالماء ، يتم تجفيف الجزء الفولاذي المجلفن وإرساله إلى عملية التشكيل.

2.4 التفجير الكاسح ، ضغط الانفجار الخفيف (لا يزيد عن 2.7 بار) أمر بالغ الأهمية لأن هذا سيضمن إزالة الحد الأدنى فقط من كمية الأكسيد ، وترك سطح الزنك في حالة خشنة قليلاً. يعتبر خبث النحاس الناعم و J blast و carborundum مواد مثالية لخرز الانفجار ، وتحتاج أيضًا إلى تحديد زاوية التفجير المثلى ومسافة قطعة الفوهة إلى العمل. يجب أن تعلم أنه يجب عدم استخدام حبيبات التفجير الزاوي تحت أي ظرف من الظروف.

3. تشكيل السطح ، يتم تقوية السطح من أجل توفير تماسك للطلاء. الطرق المستخدمة لتنميط السطح هي:

3.1 تفجير كنس (طلاء ومسحوق طلاء) ، لمسح أو تفجير الجزء لكل SSPC SP16 ، ويجب ألا يكون تفجير المسح أكبر من 40 رطل لكل بوصة مربعة أثناء استخدام هذه المواد الكاشطة. يجب الحفاظ على الركيزة عند درجة حرارة تزيد عن ثلاث درجات مئوية فوق درجة حرارة نقطة الندى. إذا أدت خطوة التفجير إلى إزالة الكثير من طلاء الزنك ، فيمكن إصلاح الزنك من خلال العملية الموضحة في ASTM A 780.

3.2 طحن السطح (الطلاء وطلاء المسحوق) ، إذا لزم الأمر ، يمكن استخدام الأدوات الكهربائية مثل المطاحن أو الصنفرة لتخشين سطح الفولاذ المجلفن لإنتاج مظهر سطح مناسب للطلاء أو تطبيق المسحوق والالتصاق. يُسمح بإزالة ما يصل إلى 1 مل ، ولكن لا ينبغي استخدام المطحنة بقوة كافية لتجريد طلاء الزنك تمامًا.

3.3 أساس الغسل (الطلاء فقط) ، يعتمد على ثلاثة مكونات أساسية: راتينج ، صبغة ، وحمض. تتفاعل هذه المكونات الثلاثة مع سطح الزنك لتشكيل طبقة رقيقة لا يزيد سمكها عن 13 ميكرون. يمكن تطبيق الدهان التمهيدي بنجاح باستخدام الرذاذ ويمكن أيضًا تطبيقه باستخدام فرشاة أو بكرة.

3.4 معالجة أكريليك (طلاء فقط) ، معالجة مسبقة لتخميل الأكريليك. يحتوي على عنصر حمضي يعمل على حفر وخشونة الطلاء المجلفن ثم ترسيب طبقة أكريليك لتسهيل التصاق الطلاء. تتضمن طرق التطبيق لهذه المعالجات القائمة على الماء الغمس أو الطلاء بالتدفق أو الرش أو أي وسيلة أخرى مناسبة ، وبعد ذلك ، يتم تجفيف طلاء التخميل الأكريليكي في الفرن أو بالهواء قبل الطلاء.

3.5 فوسفات الزنك (مسحوق الطلاء فقط) ، وهو حل آخر لتحديد ملامح السطح المجلفن عن طريق تخميل السطح بمحلول فوسفات الزنك. يتفاعل فوسفات الزنك مع معدن الزنك الموجود على سطح الجزء لتشكيل طبقة من مركبات الزنك التي ترتبط بإحكام بالسطح. تحمي هذه الطبقة السطح من الأكسدة وتعطي مظهرًا خشنًا للالتصاق الجيد بالطلاء بالمسحوق. يتم تطبيق فوسفات الزنك عن طريق غمس الجزء في خزان من محلول فوسفات الزنك. ثم يتم شطف الجزء بالماء العذب وتركه حتى يجف قبل بدء عملية الطلاء بالمسحوق. من المستحسن استخدام التجفيف الساخن لتسريع الإزالة الكاملة للماء من السطح.

4. تطبيق الطلاء ومعالجة الغلاف بالكامل.

تختلف الإجراءات والطرق المستخدمة في تطبيق الطلاء على نطاق واسع للتطبيق في الموقع مقارنة بطرق تطبيق الطلاء في المصنع. في حالة التطبيقات في الموقع ، يجب مراعاة الظروف الجوية وجوانب السلامة والصحة طوال الوقت. يجب تنفيذ وقت المعالجة بدقة وفقًا لمواصفات مورد الطلاء.

4.1 بالنسبة للطلاء في الموقع ، بمجرد تنظيف الجزء الفولاذي المجلفن وتشكيله ، يجب تغطيته بمجرد أن يصبح ذلك عمليًا. يمكن أن يتم الطلاء بالرش أو بالفرشاة على الأسطح ذات التشكيل الجانبي ، ويجب تأكيد توافق تركيبة الطلاء مع السطح المجلفن من قبل مورد الطلاء.

4.2 الطلاء في المصنع ، في معظم الحالات ، يتم طلاء الفولاذ المجلفن حديثًا بعد الجلفنة بالغمس الساخن.

كيف يتم التصحيح على طلاء مزدوج؟

بعد الانتهاء من الطلاء بالمسحوق أو الطلاء ، يجب أن يركز مهندس الجودة على قضايا الطلاء التالية

✔ تقشير أو ظهور تقرحات على أي جزء من الطلاءات.

✔ بهتان اللون أقل من 35- تصنيف اللمعان ، وفقًا لـ ASTM D523.

عيوب التبقع التي تزيد عن 3٪ من سطح المعطف الخفيف.

تشقق واضح أو تغير لون مادة المعطف الخفيف.

ترهل أو دليل آخر على فقد التصاق الطلاء.

كيفية تجنب الثقب في مسحوق الطلاء على الصلب المجلفن؟

الثقوب ، التي تختلف من المسام الصغيرة إلى الكبيرة ، في طبقة الطلاء ، ليست فقط مشكلة جمالية ، ولكن لها أيضًا تأثير سلبي على الأداء المقاوم للتآكل. السبب الرئيسي لتكوين الثقوب هو وجود الرطوبة والصدأ الأبيض على السطح المجلفن ، مما يؤدي إلى تكوين الغاز أثناء عملية المعالجة. لتجنب وتقليل مخاطر الثقوب ، يجب اتخاذ القياسات التالية:

يجب أن يكون سطح الزنك خالي من الملوثات والخشونة.

✔ تجنب تعريض البضائع في بيئة رطبة لتجنب تكون الصدأ الأبيض.

✔ حدد الفولاذ المناسب للجلفنة - أي مادة ذات محتوى منخفض من السيليكون ، أقل من 0: 03 بالمائة - مما يعطي سطحًا أكثر نعومة وأكثر متانة عند التفجير.

✔ تأكد من أن طبقة الفوسفات ، التي يتم وضعها قبل الطلاء بالبودرة ، قد حان الوقت لتجف بشكل صحيح.

✔ سخن الأجزاء الفولاذية المجلفنة قبل الطلاء بالمسحوق.

استخدام جودة مسحوق خاصة تمنع تكون الثقوب.

✔ استخدم مسحوقًا منخفض اللزوجة ، والذي يطفو بسهولة.

✔ يمكن أن تتسبب الطبقة السميكة من مسحوق الطلاء في بعض الحالات في عدم اختراق المسام للطبقة ، وبالتالي لا تسبب عيوبًا مرئية.

✔ ارفع درجة الحرارة ببطء أثناء معالجة مسحوق الطلاء

كيف يعمل نظام الطلاء المزدوج؟

من المهم أن نفهم كيف يتآكل الفولاذ ، وهذه هي الطريقة التي يتم بها تطوير التكنولوجيا لمحاربة التآكل. يحدث الصدأ ، منتج تآكل الحديد ، بسبب الاختلافات في الجهد الكهربائي بين المساحات الصغيرة على سطح الفولاذ التي تشمل الأنودات ، والكاثودات ، والإلكتروليت (وسيط لتوصيل الأيونات). عندما يربط إلكتروليت ، مثل الماء الذي يلامس سطح الفولاذ ، الأنودات بالكاثودات ، يتم إنشاء خلية تآكل. ينتج عن ذلك أكسيد الحديد غير المستقر المعروف باسم الصدأ. من أجل حماية الفولاذ من التآكل ، يجب أن يتداخل شيء ما مع خلية التآكل ، إما عن طريق منع الإلكتروليت أو عن طريق التحول إلى القطب الموجب. طريقتان شائعتان للحماية من التآكل هما حماية الحاجز (منع الإلكتروليت من سطح الفولاذ) والحماية الكاثودية (تكوين أنود آخر). يوفر الجلفنة بالغمس الساخن وحده كلا النوعين من الحماية ؛ لكن الطلاء أو الطلاء بالمسحوق فوق الجلفنة بالغمس الساخن يخلق طبقة حاجز إضافية أعلى طلاء الزنك.

ما هي الظروف البيئية التي يمكن أن تؤثر على الطلاء على الوجهين؟

في المقام الأول ، هناك ثلاثة عوامل رئيسية مذكورة أدناه والتي يمكن أن يكون لها تأثير كبير على الطلاء على الوجهين ، وبالتالي من المهم التحقق من هذه الظروف البيئية طوال عملية التطبيق وعلاجها.

✔ تعتبر قراءات درجة الحرارة ودرجة الحرارة ذات صلة بطريقتين: درجة حرارة الهواء (المحيط) ودرجة حرارة الركيزة (المادة المطلية). إذا كانت درجة الحرارة المحيطة أكبر من النطاق المحدد ، فسوف يتسبب ذلك في جفاف الطلاء بسرعة كبيرة. سيؤثر هذا سلبًا على الالتصاق ، حيث سيجف الطلاء قبل أن تتاح له فرصة للبلل (أو التدفق خارج) السطح بشكل صحيح. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تؤثر درجات حرارة الركيزة المنخفضة جدًا على الالتصاق ، مما يتسبب في زيادة سماكة الطلاء عند التلامس. سيؤدي هذا في النهاية إلى تقصير عمر الطلاء. تؤثر درجات الحرارة المحيطة والركيزة بشكل مباشر على وقت العلاج ، ومثال على ذلك هو التجعد إذا تسببت درجات الحرارة الزائدة في المعالجة المبكرة. لتجنب هذه المشكلة ، يجب أن تكون درجة الحرارة ضمن - وأن تظل ضمن - النطاقات المحددة لضمان المعالجة المتساوية والكافية للطلاء. ضع في اعتبارك ما يحدث إذا تم استخدام الحرارة الزائدة عند طهي الفطيرة: يبدو السطح الخارجي صلبًا وجاهزًا للأكل بسرعة ، بينما يظل الجزء الداخلي غير مطبوخ. وينطبق الشيء نفسه على الطلاءات.

✔ نقطة الندى ، وهي مظهر مادي بين درجة الحرارة والرطوبة ، ونقطة التكثف هي درجة الحرارة التي يتكثف عندها بخار الماء في ماء سائل. من الشائع التأكد من أن درجة الحرارة المحيطة بك أعلى بخمس درجات على الأقل من نقطة التكثف أثناء التطبيق والعلاج. إذا وصلت درجة الحرارة المحيطة إلى نقطة الندى ، فسيكون كابوسًا سيؤدي على الفور إلى إعادة العمل في الوقت المناسب وباهظة التكلفة.

الرطوبة ، وهي قياس النسبة المئوية للحيز الهوائي المشغول ببخار الماء. إذا كانت الرطوبة النسبية 80 في المائة ، فهذا يعني أن 80 في المائة من الهواء مشبع بالماء. تعتمد أهمية الرطوبة النسبية للقضيب على تطبيق الطلاء. تحتاج بعض الطلاءات إلى رطوبة عالية ، بينما يتطلب البعض الآخر رطوبة أقل. مع الرطوبة العالية ، تكافح الطلاءات التي تنقلها المياه لتجف ، نظرًا لأن الماء يتبخر بشكل أبطأ. تحدث هذه الظاهرة بسبب ارتفاع نسبة الماء في الهواء - مما يعني أنها لا تقبل التبخر بسهولة مثل البيئة ذات الرطوبة النسبية المنخفضة. تختلف تأثيرات الرطوبة باختلاف الطلاء ودرجة الرطوبة في البيئة. من الضروري أن نفهم أن طلاء معين سيكون له نطاق مقبول للرطوبة. إذا بقيت الرطوبة ضمن النطاق الموصى به ، فلن يكون هناك آثار ضارة على الطلاء.

كيفية صنع تفجير اكتساح عالي الجودة؟

عند إجراء عملية تفجير كنس ، يجب مراعاة الإجراء التالي لضمان إنتاج سطح جيد للطلاء ، ولا يُسمح بإلحاق أضرار جسيمة بالطلاء المجلفن الموجود.

1. يجب أن تمر المادة الكاشطة غير المعدنية الدقيقة عبر منخل اختبار بحجم فتحة من 150 ميكرومتر إلى 180 ميكرومتر (مثل الإلمنيت أو العقيق).

2. يجب أن يكون قطر فتحة الفنتوري من 10 مم إلى 13 مم.

3. ضغط الانفجار أقل من 275kPa.

4. حافظ على فوهة الفنتوري على مسافة 350 مم إلى 400 مم من سطح قطعة العمل وبزاوية لا تزيد عن 45 درجة على السطح.

ملاحظة: من المهم أن يتم تنفيذ هذا الإجراء بعناية لضمان عدم إزالة أكثر من 10 ميكرومتر من الزنك.

عملية طلاء مسحوق على الصلب المجلفن؟

هناك عدد قليل جدًا من الجوانب التي تحتاج إلى أخذها في الاعتبار ، وكل خطوة ضرورية للجودة النهائية.

يجب تجنب التسقية أو الكرومات بعد الجلفنة بالغمس الساخن.

✔ يجب التخلص من جميع عيوب السطح ومسامير الصرف.

✔ يجب الانتهاء من طلاء المسحوق في غضون 12 ساعة بعد الجلفنة.

✔ في حالة الاشتباه في تلوث السطح أو حدوثه ، يجب تنظيف السطح بمنظف أو مذيب مصنوع خصيصًا للتنظيف المسبق ، قبل الطلاء بالمسحوق.

✔ يجب استخدام المعالجة المسبقة لفوسفات الزنك عند الحاجة إلى أعلى مستوى من الالتصاق.

✔ يجب استخدام فوسفات الحديد إذا كان الأداء المنتظم مرغوبًا فيه لأن هذه العملية يمكن أن تقضي على كميات صغيرة من التلوث من السطح.

✔ يجب استخدام مسحوق بوليستر "مزيل للغازات" فقط.

✔ يجب تسخين قطعة العمل مسبقًا قبل الطلاء بالمسحوق.

✔ يجب إجراء اختبار المذيبات للتحقق من المعالجة الصحيحة ، ويجب تعديل التسخين المسبق وسرعة الخط لضمان المعالجة السليمة.

طلاء مزدوج للديكور ، تحديد اللون أو عمر خدمة محسن

يُطلب أحيانًا طلاء الطلاءات المجلفنة بالغمس الساخن لأسباب تزيينية ، أو لتوفير لون محدد ، أو لتحسين عمر الخدمة. على عكس الدهانات العضوية ، التي تتحلل بفعل الإشعاع الشمسي (UV) ، لا تتأثر الطلاءات المجلفنة بالغمس الساخن بأشعة الشمس ، لذلك لا يلزم عادةً الطلاء الزائد لإطالة عمر الخدمة في هذه الظروف. سيؤدي تطبيق الطلاء الصحيح مع الصيانة الصحيحة إلى زيادة العمر التشغيلي للمادة المجلفنة بالغمس الساخن إلى ما بعد الهيكل الفولاذي غير المطلي.

دهان الأسطح المجلفنة بالغمس الساخن غير المغسولة

في الأجواء الساحلية والصناعية حيث لا يخضع الهيكل الفولاذي لتأثير التطهير للمطر ، كما هو الحال على الجانب السفلي من الأسطح الأفقية ، فإن الطلاء الزائد المناسب للطلاء المجلفن بالغمس الساخن سوف يطيل بشكل كبير من عمر الخدمة. في هذه الحالة ، يقوم الطلاء بعزل السطح المجلفن بالغمس الساخن إلى حد ما من الملوثات المسببة للتآكل.

الطلاء للتعرض للتربة أو الرطوبة لفترات طويلة

في حين أن غالبية الهياكل المجلفنة بالغمس الساخن قد تتعرض للغلاف الجوي ، إلا أنها قد تكون أيضًا مغروسة جزئيًا في التربة أو تتعرض للرطوبة لفترات طويلة ، مثل من تجمع مياه الأمطار. في مثل هذه الحالات ، قد تكون هناك حاجة لطلاء موضعي للطلاء باستخدام أساس إيبوكسي عالي البناء أو استخدام شريط أو غلاف لتجنب التآكل المبكر في المناطق المكشوفة.

الطلاء للتعرض للمواد الكيميائية أو المذيبات المحددة

يوصى باستخدام الطلاءات المجلفنة بالغمس الساخن في نطاق الأس الهيدروجيني من 6 إلى 12. خارج هذا النطاق ، من المحتمل أن تكون مدة الخدمة غير مقبولة. ويشمل ذلك التعرض للأحماض والقلويات القوية وكذلك أملاح الأحماض القوية والقواعد الضعيفة والعكس صحيح. تحتاج إلى اللجوء إلى خبير الطلاء للحصول على المشورة ، وقد تكون العلامة التجارية المشهورة عالميًا مثل Jotun خيارًا جيدًا لنظام الطلاء للتعامل مع مادة كيميائية معينة أو التعرض للمذيبات.

ما هو الوقت المناسب لأول صيانة لطلاء مزدوج؟

يقلل وجود الطلاء المجلفن بالغمس الساخن من الصدأ الناقص لفيلم الطلاء بينما يحافظ الطلاء على الطلاء المجلفن بالغمس الساخن من التآكل المبكر. يُنصح بالاحتفاظ بطبقة طلاء سليمة بشكل معقول كأساس للصيانة ، ويجب أن يكون لنظام الطلاء المطبق في البداية سمكًا إضافيًا. تتم الصيانة عادة عندما يفقد الطلاء المزدوج مظهره أو يتدهور ، وعادة ما تستغرق الطلاءات المجلفنة بالغمس الساخن وقتًا أطول للتحلل من الطلاء. لذلك ، يوصى باستخدام طلاء مجلفن بالغمس الساخن لمدة 20 عامًا حتى أول صيانة له و 10 سنوات لصيانة الدهان الأولى.

ما هو وقت الصيانة الأولى للطلاء المجلفن بالغمس الساخن؟

تم تطوير وقت الصيانة الأولى من بيانات ISO 9223 و ISO 14713 ، ويرتبط سمك طلاء الزنك خطيًا بوقت الصيانة الأولى للفولاذ المجلفن بالغمس الساخن المنتج وفقًا لمعيار ISO 1461. ويستند الرسم البياني إلى البيانات البيئية العيانية وبالتالي قد تختلف عن معدل التآكل الفعلي الملاحظ ، بسبب الظروف البيئية الخاصة بالموقع. يمكن تحديد منطقة التآكل (C1 إلى CX) من مخطط التدفق الموجود على الصفحة. تؤثر مستويات الملوحة الجوية ، والتساقط ، ودرجة الحرارة ، والرطوبة النسبية ، وثاني أكسيد الكبريت في الغلاف الجوي على معدلات التآكل الفعلية في موقع جغرافي محدد. يمكن أن تتعرض الأسطح المحمية وغير المغسولة بالمطر ، في بيئة الغلاف الجوي البحري حيث تترسب الكلوريدات ، إلى فئة تآكل أعلى بسبب وجود أملاح استرطابية. يوضح الرسم البياني أن الفولاذ بسماكة طلاء أولية تبلغ 85 ميكرومتر في منطقة تآكل C4 سيكون له عمر متوقع للصيانة الأولى من 20 إلى 40 عامًا. يُعرف وقت الصيانة الأولى (TFM) على أنه 5 بالمائة من الصدأ لسطح الصلب الأساسي ، مما يعني أن 95 بالمائة من السطح به بعض طلاء الزنك المتبقي ، ويوصى بإجراء صيانة أولية لإطالة عمر الهيكل.

كيف يتم تقدير وقت الصيانة الأولى (TFM) لنظام طلاء مزدوج؟

يعمل التأثير التآزري لاستخدام الطلاء والطلاء المجلفن بالغمس على الساخن أو طلاء المسحوق على إطالة عمر الخدمة لحماية لا مثيل لها من التآكل ، بينما يعمل الطلاء المجلفن المرتبط بالمعادن بمثابة أساس مثالي لتوفير حاجز منيع للقاعدة الفولاذية. عند استخدام الطلاء أو الطلاء بالمسحوق والفولاذ المجلفن معًا ، تكون الحماية من التآكل متفوقة على أي من أنظمة الحماية المستخدمة بمفردها ويمكن أن تدوم من 1.5 إلى 2.3 مرة من العمر المشترك لكلا النظامين. لتحديد المكان الذي يقع فيه عمر الطلاء المزدوج أو TFM تقريبًا بين هذا النطاق ، يلزم أولاً تقييم الظروف البيئية للمشروع وتحديد قيم العوامل التالية:

عمر خدمة الطلاء ، وعمر خدمة الطلاء أو نظام الطلاء بالمسحوق المستقل عن الجلفنة بالغمس الساخن للبيئة والتطبيق المتوقعين. عادةً ما تكون مدة الخدمة عادةً حوالي 10-20 سنة.

✔ عمر خدمة الطلاء المجلفن بالغمس الساخن ، تم تطوير هذا المفهوم بناءً على عقود من بيانات معدل التآكل التي تم جمعها من عينات الفولاذ المجلفن المكشوفة للبيئات الخمس المحددة في المدن في جميع أنحاء العالم ، ونموذج التنبؤ بالتآكل على أساس الأساليب الإحصائية وتكنولوجيا الشبكة العصبية . يعتمد عمر الخدمة على البيانات البيئية العيانية ، وبالتالي ، قد يختلف عن معدل التآكل الفعلي الملاحظ ، بسبب الظروف البيئية الخاصة بالموقع. تؤثر مستويات الرطوبة النسبية في الغلاف الجوي وثاني أكسيد الكبريت والملوحة المحمولة جواً وهطول الأمطار ودرجة الحرارة على معدلات التآكل الفعلية في موقع جغرافي محدد. قد تؤثر أيضًا معلمات مثل اتجاه الرياح ، وتجفيف التردد ، وتكوين السبائك ، واتجاه السطح على معدلات التآكل.

ترتبط سماكة طلاء الزنك خطيًا (على المستوى الكلي) بعمر خدمة الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن ، وبالتالي فإن العمر التشغيلي للطلاء المجلفن يعتمد على التحليل الكامل للبيئة والموقع الجغرافي وسماكة الزنك.

✔ عامل الضرب المزدوج ، مضاعف الإرسال على الوجهين يتراوح من 1.5 إلى 2.3 ويجب اختياره بناءً على قابلية البيئة للتآكل. 1.5 هو الحد الأدنى المخصص لأكثر البيئات تآكلًا مع ارتفاع التلوث أو الملح أو الرطوبة ، بينما 2.3 هو الحد الأقصى للبيئات المعتدلة والريفية. كمبدأ توجيهي ، من الممكن تحديد عامل الضرب على الوجهين بناءً على الظروف البيئية التالية:

1.5 لبيئة التلوث البحري الشديد والتلوث الشديد

1. 5-1 .6 لمياه البحر وتطبيق الغمر

1. 7-2. 0 للبيئة الصناعية والبحرية

2 - 0-2. 3 لبيئة غير عدوانية

تقييم العمر الافتراضي للخدمة الخالية من الصيانة ، بمجرد تحديد القيم الثلاث المذكورة أعلاه ، يمكن استخدام الصيغة التالية لتحديد العمر التقريبي للطلاء الخالي من الصيانة حتى 5 بالمائة من الصدأ (TFM).

عمر طلاء مزدوج لا يحتاج إلى صيانة=(عامل مضاعفة الازدواج) * (Paint Life plus HDG Life)

من المهم ملاحظة أن هذه الصيغة لحساب العمر تفترض عدم صيانة الطلاء أو مسحوق الطلاء لنظام الطباعة على الوجهين. غالبًا ما يكون من غير العملي السماح للطلاء بالتدهور والبقاء بعيدًا بشكل طبيعي. من المرجح أن يحافظ المالك على نظام الطلاء لتجنب المظهر غير السار لنظام الطلاء المتقشر والمتدهور. وفقًا لبحوث الصناعة ، تسمح فوائد التأثير التآزري للطلاء أو الطلاء بالمسحوق فوق الجلفنة بالغمس الساخن أن يدوم 1.5 إلى 2. 0 مرة أطول من الفولاذ المكشوف. يؤدي هذا الوقت الممتد إلى أول عملية صيانة إلى تأخير دورة الصيانة لنظام الطلاء أو مسحوق الطلاء ، مما يؤدي إلى مزايا اقتصادية كبيرة على مدى عمر المشروع. بالإضافة إلى ذلك ، عند إجراء الصيانة للطلاء أو الطلاء بالمسحوق لنظام الطباعة على الوجهين ، لا يتعرض الطلاء المجلفن بالغمس الساخن أبدًا للبيئة وسيستمر نظام الطلاء المزدوج الكلي إلى أجل غير مسمى.

كيف تقيم العوامل البيئية للمنشآت القائمة؟

لإجراء مشروع تجديد مناسب ، يحتاج المهندس إلى زيارة المنشأة ، واستخدام معايير ISO لتقييم البيئة الكلية والجزئية. علاوة على ذلك ، يجب على المهندس قضاء بعض الوقت مع مهندس الصيانة لمراجعة سجلاتهم ، وتفقد المواقع المختلفة حول المنشأة ، مع مراعاة العوامل التالية:

الإجراء الأول هو تحديد البيئة الكلية

✔ الخطوة الثانية هي توثيق البيئة الدقيقة المحددة ، على سبيل المثال ، بعض المعدات في المنشأة تعمل في درجات حرارة عالية ، وبعضها يعمل في درجة حرارة منخفضة بينما الهيكل الفولاذي الغالبية يخضع للظروف المحيطة. يمكنك أن ترى بوضوح أن البيئة المكروية لها تأثير مختلف على المعدات المختلفة والهياكل الفولاذية.

✔ بمجرد توثيق ظروف البيئة المكروية وتحليلها جيدًا ، يمكن لمصنعي الطلاء تقديم توصيات صحيحة لتلبية متطلبات الخدمة هذه.

✔ قبل استخدام أي طلاء محدد ، يجب عليك دائمًا أن تطلب من الشركة المصنعة للطلاء تقديم سجل حافل بالخدمة الناجحة لأنظمة الطلاء في نفس البيئات أو البيئات المماثلة.

✔ يجب أن يحضر ممثل الشركة المصنعة للطلاء فحص طلاء منشأتك أو صيانة الطلاء ، حتى يتمكن من معرفة مدى جودة عمل أنظمة الطلاء الخاصة به في بيئة مكروية مختلفة. من هذا المنطلق ، سينشئون ملفًا لكل نظام طلاء مستخدم لمنشأتك ، مما يسهل أعمال الصيانة المستقبلية.

كيف تحسب عمر خدمة طلاء مزدوج؟

بناءً على عدد كبير من الدراسات من هولندا ، فقد أظهرت أنه يمكن حساب عمر الخدمة بناءً على الصيغة التالية ، اعتمادًا على البيئة التي تتعرض لها قطعة العمل.

الصيغة L (t)=K (Lzn plus Lm)

Lt=عمر النظام المزدوج بالسنوات

Lzn=العمر التقديري لطلاء الزنك بالسنوات في البيئة الحالية

Lm=العمر التقديري لطلاء المسحوق بالسنوات في البيئة الحالية ، إذا تم تطبيقه مباشرة على الفولاذ

= عامل التآزر البيئي ، والذي يمكن تعيينه على النحو التالي:

2.1 - 2.3 عند التعرض للفئة البيئية C2

1.6 - 2. 0 تعني عند التعرض للفئة البيئية C3 – C4 ، أو عندما يكون وقت الرطوبة أقل من حوالي 60 بالمائة.

1.5 تعني عند التعرض للفئة البيئية C5 أو مغمورة بشكل دائم في مياه البحر

يمكننا إجراء حساب عمر الخدمة لقوس فولاذي مخصص مطلي على الوجهين بمواصفات الطلاء التالية:

الطلاء المجلفن بالغمس الساخن يعني سماكة دقيقة. 70 ميكرومتر وفقًا لمعيار BS EN ISO 1461.

✔ طبقة واحدة من الايبوكسي المطلي بالمسحوق تعني سماكة طلاء لا تقل عن 60 ميكرومتر وفقًا للمواصفة EN ISO 13438.

✔ يتم استخدام البرغي في بيئة من الفئة C المسببة للتآكل 5- ، بمتوسط ​​معدل تآكل من الزنك يبلغ 6.3 ميكرومتر / سنة.

افتراض أن مسحوق الطلاء له عمر 10 سنوات للصلب في بيئة معينة ، ثم يتم حساب عمر هذا القوس المخصص بالصيغة التالية:

الملازم=1. 5 (70 / 6.3 زائد 10)=31. 67 عامًا

هذا الحساب هو مجرد تقدير للعمر المتوقع وليس عمرًا مضمونًا ، ولكنه يمكن أن يوفر لك فكرة عن المدة التي يمكن أن يستمر فيها القوس المطلي على الوجهين.

الوسم : طلاء مزدوج ، الصين ، مصنعون ، موردون ، مصنع ، مخصص