لحام الصفائح المعدنية
تقدم شركة Fabmann لحام الصفائح المعدنية المخصص بدقة، وتشمل خدمات اللحام لدينا جميع أنواع لحام الصفائح المعدنية مثل لحام MIG وTIG واللحام الموضعي والمقاومة. يتمتع فريق الهندسة والإنتاج لدينا بالخبرة والخبرة للتعامل مع المشاريع ذات متطلبات الدقة المختلفة، وتشمل خدمة تصنيع لحام الصفائح المعدنية لدينا تشكيل المعادن، وقطع المعادن، وتثبيت الصفائح المعدنية، والتجميع وطلاء الطاقة.
وصف
لحام الصفائح المعدنية هو تقنية ربط تستخدم الحرارة لدمج قطعتين أو أكثر من الصفائح المعدنية، وهي عملية حاسمة في مختلف الصناعات، بما في ذلك السيارات والفضاء والتصنيع والبناء. تتضمن عملية تصنيع اللحام هذه ربط الصفائح المعدنية الرقيقة بدقة، عادة من الفولاذ والألومنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ، من خلال تقنيات متقدمة مثل MIG وTIG واللحام النقطي. يضمن عمال اللحام المهرة لدينا لحامًا قويًا ونظيفًا يلبي معايير الصناعة الصارمة، سواء بالنسبة لمكونات السيارات أو العبوات أو الأجزاء الهيكلية.
تقنيات اللحام
يتراوح سمك الصفائح المعدنية عادةً من 0.5 مم إلى 6 مم للفولاذ الطري، و1-3 مم للألمنيوم. يستخدم Fabmann مجموعة متنوعة من تقنيات اللحام لربط الصفائح المعدنية، ولكل تقنية مزاياها الخاصة.
√لحام MIG (لحام القوس المعدني بالغاز)
إنه محلول لحام معترف به على نطاق واسع والذي يولد مجموعة من الأسلاك المنصهرة بواسطة قطب سلكي صلب، ويعتبر هذا السلك حشوًا يربط الصفائح المعدنية. يتم أيضًا توجيه غاز التدريع إلى أداة اللحام MIG لمنع تلوث التيار المنصهر بالجو المحيط. يتمتع لحام MIG بميزة الفعالية والفعالية من حيث التكلفة-، كما أنه مناسب لمعظم الصفائح المعدنية الشائعة (بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم). إنها تنتج لحامات عالية الجودة-بتكلفة معتدلة ومعدات بسيطة. يوصى باستخدام صفائح معدنية أكثر سمكًا من 2 مم إلى 6 مم عندما يتم إعطاء الأولوية للسرعة على الدقة.
√لحام تيغ
يعتمد محلول اللحام هذا على اللحام القوسي بواسطة-قطب تنجستين غير قابل للاستهلاك بينما يعمل الغاز الخامل على حماية القطب الكهربي ويمنع تلوث الغلاف الجوي للحام. يعد الهيليوم والأرجون من خيارات غازات التدريع الأكثر استخدامًا. TIG هي الطريقة المفضلة لصفائح الألمنيوم نظرًا لدقتها وتحكمها في مدخلات الحرارة. يستخدم قطبًا كهربائيًا غير مستهلك من التنجستين وقضيب حشو منفصل (على سبيل المثال، 4043 أو 5356 للألمنيوم). يعتبر الألومنيوم الرقيق الذي يتراوح سمكه من 1 مم إلى 3 مم أكثر ملاءمة مع TIG، والذي يمكنه إنتاج لحامات عالية الجودة- بأقل قدر من التشوه.
يعتبر لحام TIG أكثر كفاءة عند العمل مع المعادن غير الحديدية، مثل التيتانيوم والنيكل والمغنيسيوم والألمنيوم. يمكن أن ينتج لحام TIG لحامًا أكثر قوة مقارنةً بحلول اللحام البديلة، ولكنه يتطلب مستوى أعلى من كفاءة اللحام.
√اللحام بالليزر وشعاع الإلكترون
يعد اللحام بالليزر وشعاع الإلكترون حل لحام باهظ الثمن وهو مناسب لتصنيع المكونات المعدنية التي تتطلب تعقيدًا كبيرًا. يعد محلول اللحام هذا مناسبًا للصفائح الرقيقة ذات تأثير الحد الأدنى من -المناطق المتضررة بالحرارة (HAZ)، كما أنه مناسب لمجموعة واسعة من المعادن المختلفة مثل الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس والتيتانيوم.
√لحام العصا
لا يتطلب اللحام بالعصا أي تطبيق لاستخدامات غاز الحماية، كما أن مادة اللحام عبارة عن عصا مغلفة بالتدفق-مثل القطب الكهربائي. يمكن لتقنية اللحام هذه التعامل مع المقاييس المعدنية الشائعة، لكنها لا يمكنها إنتاج لحام جذاب بشكل خاص. غالبًا ما يترك اللحام بالعصا حطامًا وخبثًا خلفه، وعادة ما يتطلب الأمر-معالجة ما بعد اللحام مثل التنظيف بالفرشاة أو السفع بالرمل. تتميز تقنية اللحام هذه بالسهولة والفعالية من حيث التكلفة-وقابلية التكيف مع العديد من المشاريع.
√لحام قوس البلازما (PAW)
يشبه اللحام بالبلازما لحام TIG التقليدي باستثناء البلازما المنفصلة وغازات التدريع وكيفية نقل التيار لتعشيق القوس، وله مزايا قليلة جدًا مثل سرعة اللحام العالية والدقة وتحسين جودة اللحام. يشتهر محلول اللحام هذا بقدرته على إنشاء لحامات نظيفة وقوية بأقل قدر من التشوه ومنطقة ضيقة متأثرة بالحرارة-. بالإضافة إلى ذلك، تتفوق PAW في العمليات الآلية والآلية، مما يجعلها مناسبة للإنتاج بكميات كبيرة-، ولهذا السبب تنتشر تقنية اللحام هذه في صناعات الفضاء الجوي والصناعات البحرية.
√لحام الغاز
يوفر اللحام بالغاز، والمعروف باسم اللحام بالوقود-الأوكسي، العديد من الفوائد بما في ذلك سهولة الحمل وتعدد الاستخدامات والفعالية من حيث التكلفة-، كما أنه مناسب لمجموعة واسعة من المعادن مثل الفولاذ والألومنيوم والنحاس. إنها مجدية اقتصاديًا مقارنة بطرق اللحام الأخرى حيث أنها تتميز بتكلفة أولية أقل للمعدات ومتطلبات الصيانة. ينطبق اللحام بالغاز على كل من المعادن الحديدية وغير الحديدية-، ويعمل بدون كهرباء، كما أنه قابل للنقل، وبأسعار معقولة، ويتطلب القليل من الخبرة للتشغيل.
√اللحام البقعي
يستخدم اللحام النقطي أقطابًا كهربائية، مصنوعة عادةً من النحاس، والتي تقوم بتوصيل التيار الكهربائي إلى المعادن المرتبطة، مما يخلق حرارة وضغطًا لتشكيل لحام في نقطة التلامس، وهي عملية لحام مقاومة مناسبة جدًا لمواد الصفائح المعدنية. يسمح اللحام البقعي بتطبيق اللحامات بشكل دقيق نسبيًا على نقاط معينة في قطعة العمل، وهو فعال وفعال من حيث التكلفة-، ويتطلب الحد الأدنى من الإعداد للإنتاج الضخم الآلي.
√لحام الغرزة
يقدم لحام الغرز، والذي يسمى أيضًا اللحام المتقطع، العديد من الفوائد بما في ذلك تقليل التشوه الحراري، وكفاءة التكلفة، وزيادة المرونة الهيكلية. يعد هذا اختيارًا جيدًا عندما لا يكون اللحام المستمر ضروريًا ويمكن أن يكون أكثر فعالية من حيث التكلفة-. يعمل لحام الغرز على تقليل إدخال الحرارة إلى قطعة العمل عن طريق إنشاء -لحامات متباعدة، مما يساعد على منع الالتواء والتشوه.
√لحام التماس
اللحام التماسي، وهو أحد أنواع اللحام بالمقاومة، يمكن أن يربط طبقتين أو أكثر من المعدن عن طريق الحرارة المتولدة من المقاومة الكهربائية والضغط الميكانيكي، ويمكن أن ينتج التماسًا مستمرًا من المواد الملحومة، مما يؤدي إلى إنشاء وصلة محكمة -مانعة للتسرب. لقد تم استخدام تقنية اللحام هذه على نطاق واسع لمواد مثل الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والصفائح المعدنية الأخرى التي تتطلب رابطة متينة على طول مستمر.
كيفية تجنب التشوهات في لحام الصفائح المعدنية؟
قد تؤدي ممارسة لحام الصفائح المعدنية غير الصحيحة إلى تشويهها، ويوصى بشدة بالاهتمام بالجوانب التالية:
- √موضع خط اللحام، من الأفضل وضع خط اللحام ليكون قريبًا من المحور أو المركز المحايد للصفائح المعدنية.
- √انخفاض عدد ممرات اللحام، ستؤدي تمريرات اللحام حتماً إلى انكماش المواد.
- √تركيبات ومشبك اللحام، إنها ممارسة سائدة لتنظيم تشويه اللحام في اللحامات.
- √تحديد حجم اللحام والتصميم المناسب والتخطيط لتقليل اللحامات غير الضرورية التي يمكن أن تقلل من خطر التشويه.
- √Stich Welding، هو حل شائع جدًا لتقليل مخاطر التشويه.
- √تقليل مدة اللحام، فزيادة ساعة اللحام ستزيد من احتمالية التشوه بشكل متناسب.
- √تشغيل اختباري، يُنصح بالتشغيل التجريبي على المعدن قبل الإنتاج الضخم. يمكن للعديد من المتغيرات مثل التيار والجهد ونوع المعدن والسمك وتقنية اللحام أن تؤثر على جودة اللحام. ولذلك، يعد تحسين العملية أمرًا ضروريًا لتحقيق أفضل النتائج.
- √القطب الكهربائي وقطر السلك، بدءاً بسلك صغير عند البدء في اللحام.
- √إدارة الحرارة، في لحام الصفائح المعدنية، الحرارة هي المتغير الأكثر تأثيرا. سوف تؤدي كمية الحرارة الزائدة إلى إذابة المعدن، مما يؤدي إلى فشل المفصل. ولمنع حدوث ذلك، يتم استخدام أشكال مختلفة من التسخين وفقًا لنوع المعدن. لإنتاج لحام عالي الجودة، يتم استخدام اللحام بقوس التنغستن الغازي (GTAW) عند العمل مع مواد أكثر كثافة مثل الفولاذ. عند لحام مواد أرق مثل الألومنيوم، يتم استخدام اللحام بالعصا لأنه يسمح بوضع اللحام في أي زاوية. بالإضافة إلى ذلك، من الأفضل استخدام شعلة لتوجيه الحرارة إلى نقطة سلك القطب بدلاً من قاعدته. يؤدي هذا إلى تركيز الحرارة على وجه التحديد حيث يجب أن يحدث اللحام.
- √-المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ)، تفقد صفائح الألومنيوم قوتها في المنطقة المتضررة من الحرارة، وخاصة في السبائك المعالجة بالحرارة-(على سبيل المثال، 6061-T6)، وبالتالي، من المهم جدًا تقليل مدخلات الحرارة إلى الحد الأدنى للحفاظ على خصائص المواد الأساسية قدر الإمكان.
- √المشتتات الحرارية، يُنصح بتثبيت قضبان النحاس أو الألومنيوم بالقرب من اللحام لامتصاص الحرارة الزائدة.
- √تسلسلات اللحام (على سبيل المثال، الجوانب المتناوبة، ولحام الغرز) لموازنة مدخلات الحرارة وتقليل الاعوجاج.
بفضل المعرفة والخبرة الواسعة في مجال لحام الصفائح المعدنية، فإن شركة Fabmann قادرة على تقديم أعمال عالية الجودة تلبي المعايير الصناعية الصارمة. يستطيع فريقنا التعامل مع الصفائح المعدنية، عادةً الفولاذ والألمنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس باستخدام تقنيات متقدمة مثل MIG وTIG واللحام البقعي.
- +86-21-22811110
- sales@keyiindustrial.com
- الطابق الأول، رقم 1440، طريق يانان، شنغهاي، الصين.11