لحام المعادن
اللحام هو عملية تصنيع تذوب المعدن الأساسي في الوقت نفسه يتم إضافة حشو إلى المفصل لتشكيل بركة من المواد المنصهرة التي تبرد لتشكيل الانصهار. اللحام يختلف كثيرا عن انخفاض درجة حرارة المعادن الانضمام مثل brazing ولحام، والتي لا تذوب المعادن الأساسية.
إجراءات اللحام وتأهيل اللحام
مواصفات إجراء اللحام (WPS) هي وثيقة مطلوبة لجميع اللحام رمز، ويصف كل من المعلمات المطلوبة لإجراء عملية لحام الصحيح. وهو يغطي تفاصيل كبيرة من عملية اللحام أو العمليات المستخدمة، والمواد الأساسية المستخدمة، وتصميم مشترك والهندسة والغازات ومعدلات التدفق، موقف لحام والمتغيرات ذات الصلة.
يشير تأهيل اللحام إلى WPS المشار إليه أثناء اختبار التأهيل ، ويحدد اسم اللحام ، ويحدد الحدود المؤهلة لحام. باختصار، هذا الاختبار المؤهل يدل على أن لحام لديه المهارات اللازمة لإنتاج لحام مرضية في ظل الشروط المحددة في WPS. كقاعدة عامة ، يوافق قطعة الاختبار على اللحام ليس فقط للشروط المستخدمة في الاختبار ولكن أيضا لجميع المفاصل التي تعتبر أسهل لحامها.
قبل استخدام WPS بالكامل كخط إرشادي لعملية اللحام ، يجب أن يوافق WPQR (تأهيل إجراء اللحام) عليه. يتم تسجيل معلمات الاختبار الفعلية في وقت اللحام لضمان اتباع WPS. عموما، جميع الوثائق الداعمة بما في ذلك مواصفات المواد، ومواصفات القطب ومواصفات الغاز التدريع. يتم تسجيل جميع الاختبارات المطلوبة ، سواء غير مدمرة ومدمرة ، كذلك. يتضمن اختبار NDT عادة فحوصات الأشعة السينية والفحوصات بالموجات فوق الصوتية والاختبار المغناطيسي ، وتشمل الاختبارات المدمرة اختبار الشد واختبار الانحناء.
معايير إجراءات اللحام
اختبار إجراء √ لحام (BS EN ISO 15614)
√قابلة للاستهلاك لحام معتمد (BS EN ISO 15610)
√تجربة اللحام السابقة (BS EN ISO 15611)
√إجراء اللحام القياسي (BS EN ISO 15612)
√اختبار اللحام قبل الإنتاج (BS EN ISO 15613)
كيف يقوم Fabmann بعمليات فحص اللحام؟
لدينا مهندسي اللحام لديها أكثر من 15 عاما من الخبرة في العمل في المواد المعدنية وعملية اللحام، وفريق الجودة لدينا في الغالب استخدام التفتيش البصري 100٪ لكل دفعة الإنتاج، ونحن أيضا استخدام حل اختبار المدمرة أو حل NDT للتحقق من جودة اللحام على أساس متطلبات العميل. لجميع عيوب اللحام الشائعة ، لدينا تدريب قوي عبر فريق تصنيع اللحام بأكمله وفريق مراقبة الجودة لدينا ، حتى نتمكن من تقليل عدم المطابقة لحام إلى أدنى مستوى ، وهذه الممارسة تزيد أيضا من إمكانية الحصول على معالجة سطح معدني سليم. يركز فحصنا البصري بشكل أساسي على عيوب اللحام التالية.
√ المساميه
√ الحفر
√ بقع
√ الخبث
√ فطر
√ تقوض
√ ضعف الاختراق
√ حرق من خلال
√ على مدى اللفة
√ تشويه
√ الاندماج غير المكتمل
√ انقطاع القوس سترايك
√ التعزيز المفرط
√ تقويض التعزيز
ما هي عيوب اللحام الشائعة، وما هو السبب وكيفية حلها؟
استنادا إلى خبرة فابمان في تصنيع اللحام ، حددنا حوالي أربعة عشر عيبا مختلفا في اللحام ، ومعظمها سهل الحل ، ويتطلب مهارات ومعارف لحام عالية للغاية.
1. المسامية ، التي غالبا ما تسببها التلوث ، سواء كان ذلك من الهواء المحيط في موقع اللحام أو سطح المعدن الأساسي ، ويشمل تلوث المعدن الأوساخ والحطام والغبار والشحوم والصدأ. لذلك ، من المهم أن يحتاج المشغل إلى تنظيف المعدن الأساسي قبل بدء عملية اللحام ، ويمكن أن يساهم التلوث في المعدن الأساسي في المسامية الزائدة والتكسير في المعدن. والسبب الثاني هو أن القوس ضرب طويل جدا، والعلاج هو أن المشغل ينفذ ضربة سريعة أو ضربة رأسية.
2. الكراك، ويشمل تكسير الساخنة، وتكسير الباردة، microfissure وفوهة الكراك، الناجمة عن العديد من المشاكل المختلفة من التبريد السريع للتلوث. السبب الأساسي هو أن الضغوط الداخلية تتجاوز إما اللحام أو المعدن الأساسي أو كليهما. الوصفات الأكثر فعالية هي
√ إزالة الشوائب.
√ ديبور حواف لوحات بحيث تناسب معا.
√ سخني كلا جانبي المفصل خصيصا عندما تكون درجة حرارة موقع العمل أقل من درجة حرارة الغرفة العادية.
√ المشبك أو لوحات تك معا أو استخدام التصميم السليم المشترك.
√ اختبار إعدادات الجهاز لمعرفة ما إذا كان يتم طلب كمية مناسبة من الحرارة حتى قبل بدء اللحام.
√ التبريد السليم لمنطقة اللحام
√ استخدام المعدن المناسب
√ استخدام سرعة اللحام المناسبة وتيار أمبيرج
√ إزالة الشوائب.
√ ديبور حواف لوحات بحيث تناسب معا.
√ سخني كلا جانبي المفصل خصيصا عندما تكون درجة حرارة موقع العمل أقل من درجة حرارة الغرفة العادية.
√ المشبك أو لوحات تك معا أو استخدام التصميم السليم المشترك.
√ اختبار إعدادات الجهاز لمعرفة ما إذا كان يتم طلب كمية مناسبة من الحرارة حتى قبل بدء اللحام.
√ التبريد السليم لمنطقة اللحام
√ استخدام المعدن المناسب
√ استخدام سرعة اللحام المناسبة وتيار أمبيرج
3. إدراج، وسوف يحدث عندما يتم محاصرة الخبث وأكاسيد بين المعدن الأساسي واللحام، ويمكن أن يؤدي إلى إضعاف لحام. الطريقة الأكثر فعالية لمنع إدراج هو الحفاظ على قاعدة معدنية نظيفة، وتنظيف الرئيسية يركز على:
مقياس طاحونة √
√ روست
تآكل √
√ الخبث الموجودة مسبقا من اللحامات السابقة
4. التقليل، الناجمة عن الفشل في الحصول على التعادل جيدة في مع كل من أصابع قدم لحام الذي المعدن قاعدة يلتقي وجه لحام. يحدث عندما قوس الحفر من القطب يترك حفرة في المعدن الأساسي التي لن تكون مليئة بالكامل مع المواد حشو المناسبة. عوامل الخطر هي:
√ القوس طويل جدا
√ زاوية لحام غير صحيحة، والتي سوف تضليل الحرارة
√ سرعة اللحام سريعة جدا أو بطيئة جدا
√ لحام مع الكثير من التيار
لتجنب التقليل من شأن ذلك، يجب على المشغل أن يضع في اعتباره الجوانب التالية:
√ تقليل طول القوس.
5. ضعف الاختراق ، وهذا يعني أن لا يتم تعبئة الأخدود من المعدن تماما ، وبالتالي فإن المعدن لحام لا تمتد تماما من خلال سمك مشترك. الأسباب المحتملة هي:
√ مساحة كبيرة جدا بين الأجزاء المعدنية
√ يسافر بسرعة كبيرة جدا، لا تسمح بما يكفي من المعدن أن تودع في المفصل.
√ إعداد أمبيراج منخفضة، التيار ليست قوية بما يكفي لإذابة المعدن بشكل صحيح.
√ قطر قطب كهربائي كبير.
√ اختلال.
√ مشترك غير لائق.
√ مساحة كبيرة جدا بين الأجزاء المعدنية
√ يسافر بسرعة كبيرة جدا، لا تسمح بما يكفي من المعدن أن تودع في المفصل.
√ إعداد أمبيراج منخفضة، التيار ليست قوية بما يكفي لإذابة المعدن بشكل صحيح.
√ قطر قطب كهربائي كبير.
√ اختلال.
√ مشترك غير لائق.
وحلول الوقاية هي:
6. حرق من خلال، ويرجع ذلك أساسا إلى الإفراط في التدفئة في اللحام، وغالبا ما يحدث لسمك المعدن رقيقة أقل من 3mm. العلاجات هي:
√ لحام عمودي، فمن المستحسن أن تبدأ من أعلى موقع لحام والعمل على الطريق إلى أسفل، وانها فعالة بشكل خاص لحام المواد رقيقة مع GMAW (MIG) حل لحام.
√ خفض كل من الجهد وسرعة تغذية الأسلاك لتجنب الإفراط في التدفئة لحام المعادن الرقيقة. على وجه الخصوص، هناك حاجة إلى مزيد من الاهتمام لحام الألومنيوم كما هو من بين الأكثر عرضة للمعادن عندما يتعلق الأمر حرق من خلال.
7. التداخل ، بل هو النقيض من تقويض ، وعادة ما يكون سببه الحرارة غير كافية لإذابة المعدن الأساسي ، أو التلاعب غير لائق من القطب. يمكن منع التداخل إذا كان المشغل يحمل قضيب اللحام في الزاوية الصحيحة ويسافر بسرعة معتدلة. ومع ذلك، يمكن أن يسبب اللحام البطيء تداخلا أيضا.
8. فوهة البركان، هو نهاية شاغرة من لحام، وغالبا ما يحدث لحام الألومنيوم. إذا لم يتم الاعتناء بالحفرة ، فإنها ستؤدي إلى إنشاء نقاط إجهاد ستتسبب في حدوث تكسير داخل اللحام في نهاية المطاف. وعادة ما تحدث الحفر عن طريق وقف القوس في وقت مبكر جدا قبل ملء نهاية لحام. كيفية حل هذه المشكلة، وهناك عدد قليل من الحلول:
√ ملء في المناطق بين اللحامات تك وخرزة لحام قبل وقف القوس.
√ طحن منطقة فوهة البركان، ومن ثم ملء الحفرة بعد بدء ضربة قوس من نقطة وراء فوهة البركان والعمل مرة أخرى على فوهة البركان.
9. التناثرات، التي تعرف بأنها قطرات من المعدن اللحام التي يتم طردها من بركة اللحام المنصهر، وأنها تبقى عادة على طول جانبي حبة اللحام الذي يسبب القضايا الجمالية. قد تكون هذه المشكلة بسبب سرعة تغذية سلك غير صحيحة، والجهد العالي والقطبية غير صحيحة. الوقاية المناسبة من التناثر الزائد في لحام MIG (GMAW) هو اختيار غاز التدريع الصحيح لعملية اللحام. البقع هي بالتأكيد واحدة من أسوأ العيوب لطلاء مسحوق أو اللوحة، وبالتالي فإنها تحتاج إلى إزالتها قبل مزيد من المعالجة المعدنية السطحية. الأدوات الممكنة هي المطرقة، إزميل، فرشاة معدنية، ملف معدني أو طاحونة زاوية.
10. فيوجن غير مكتملة، الناجمة عن عدم وجود الانصهار السليم بين المعدن الأساسي ومعدن اللحام، ويمكن أن تظهر أيضا بين حبات اللحام المجاورة. الأسباب الرئيسية هي
√ المعدن حشو غير قادر على الصمامات بشكل كاف إلى طبقة من المعدن لحام التي أودعت سابقا.
√ المعدن لحام غير قادر على الصمامات بشكل كاف إلى الوجه المشترك.
√ لحام عمودي، فمن المستحسن أن تبدأ من أعلى موقع لحام والعمل على الطريق إلى أسفل، وانها فعالة بشكل خاص لحام المواد رقيقة مع GMAW (MIG) حل لحام.
√ خفض كل من الجهد وسرعة تغذية الأسلاك لتجنب الإفراط في التدفئة لحام المعادن الرقيقة. على وجه الخصوص، هناك حاجة إلى مزيد من الاهتمام لحام الألومنيوم كما هو من بين الأكثر عرضة للمعادن عندما يتعلق الأمر حرق من خلال.
11. التداخل ، بل هو النقيض من تقويض ، وعادة ما يكون سببه الحرارة غير كافية لإذابة المعدن الأساسي ، أو التلاعب غير لائق من القطب. يمكن منع التداخل إذا كان المشغل يحمل قضيب اللحام في الزاوية الصحيحة ويسافر بسرعة معتدلة. ومع ذلك، يمكن أن يسبب اللحام البطيء تداخلا أيضا.
12. فوهة البركان، هو نهاية شاغرة من لحام، وغالبا ما يحدث لحام الألومنيوم. إذا لم يتم الاعتناء بالحفرة ، فإنها ستؤدي إلى إنشاء نقاط إجهاد ستتسبب في حدوث تكسير داخل اللحام في نهاية المطاف. وعادة ما تحدث الحفر عن طريق وقف القوس في وقت مبكر جدا قبل ملء نهاية لحام. كيفية حل هذه المشكلة، وهناك عدد قليل من الحلول:
√ ملء في المناطق بين اللحامات تك وخرزة لحام قبل وقف القوس.
√ طحن منطقة فوهة البركان، ومن ثم ملء الحفرة بعد بدء ضربة قوس من نقطة وراء فوهة البركان والعمل مرة أخرى على فوهة البركان.
13. التناثرات، التي تعرف بأنها قطرات من المعدن اللحام التي يتم طردها من بركة اللحام المنصهر، وأنها تبقى عادة على طول جانبي حبة اللحام الذي يسبب القضايا الجمالية. قد تكون هذه المشكلة بسبب سرعة تغذية سلك غير صحيحة، والجهد العالي والقطبية غير صحيحة. الوقاية المناسبة من التناثر الزائد في لحام MIG (GMAW) هو اختيار غاز التدريع الصحيح لعملية اللحام. البقع هي بالتأكيد واحدة من أسوأ العيوب لطلاء مسحوق أو اللوحة، وبالتالي فإنها تحتاج إلى إزالتها قبل مزيد من المعالجة المعدنية السطحية. الأدوات الممكنة هي المطرقة، إزميل، فرشاة معدنية، ملف معدني أو طاحونة زاوية.
14. فيوجن غير مكتملة، الناجمة عن عدم وجود الانصهار السليم بين المعدن الأساسي ومعدن اللحام، ويمكن أن تظهر أيضا بين حبات اللحام المجاورة. الأسباب الرئيسية هي
√ المعدن حشو غير قادر على الصمامات بشكل كاف إلى طبقة من المعدن لحام التي أودعت سابقا.
√ المعدن لحام غير قادر على الصمامات بشكل كاف إلى الوجه المشترك.
√ ملء في المناطق بين اللحامات تك وخرزة لحام قبل وقف القوس.
√ طحن منطقة فوهة البركان، ومن ثم ملء الحفرة بعد بدء ضربة قوس من نقطة وراء فوهة البركان والعمل مرة أخرى على فوهة البركان.
15. التناثرات، التي تعرف بأنها قطرات من المعدن اللحام التي يتم طردها من بركة اللحام المنصهر، وأنها تبقى عادة على طول جانبي حبة اللحام الذي يسبب القضايا الجمالية. قد تكون هذه المشكلة بسبب سرعة تغذية سلك غير صحيحة، والجهد العالي والقطبية غير صحيحة. الوقاية المناسبة من التناثر الزائد في لحام MIG (GMAW) هو اختيار غاز التدريع الصحيح لعملية اللحام. البقع هي بالتأكيد واحدة من أسوأ العيوب لطلاء مسحوق أو اللوحة، وبالتالي فإنها تحتاج إلى إزالتها قبل مزيد من المعالجة المعدنية السطحية. الأدوات الممكنة هي المطرقة، إزميل، فرشاة معدنية، ملف معدني أو طاحونة زاوية.
16. فيوجن غير مكتملة، الناجمة عن عدم وجود الانصهار السليم بين المعدن الأساسي ومعدن اللحام، ويمكن أن تظهر أيضا بين حبات اللحام المجاورة. الأسباب الرئيسية هي
√ المعدن حشو غير قادر على الصمامات بشكل كاف إلى طبقة من المعدن لحام التي أودعت سابقا.
√ المعدن لحام غير قادر على الصمامات بشكل كاف إلى الوجه المشترك.
√ المعدن حشو غير قادر على الصمامات بشكل كاف إلى طبقة من المعدن لحام التي أودعت سابقا.
√ المعدن لحام غير قادر على الصمامات بشكل كاف إلى الوجه المشترك.
لتجنب هذا الانصهار غير مكتملة، المشغل دائما بحاجة لتنظيف الخبث بعد تشكيل لحام، وانه يحتاج أيضا للتأكد من أن سرعة السفر وزاوية لحام هو الصحيح.
17. انقطاع ضربة القوس ، يمكن أن يكون سببه بدء ضربة القوس في منطقة أخرى غير مفصل اللحام ، ويمكن أيضا أن يكون سببه التأريض غير السليم. الحل يمكن أن يكون بسيطا جدا، وهذا هو التأكد من أن إرفاق المشبك الأرض لتنظيف والمعادن العارية. وفي الوقت نفسه أيضا التأكد من أن هذا الموقع وظيفة جافة، وخالية من أي فوضى.
18. التعزيز المفرط، وعادة ما تسببها ترسب الكثير من المواد حشو. وفقا لجمعية اللحام الأمريكية ، يجب أن يكون تعزيز اللحام على الأقل سمك المعدن الأساسي ويمكن أن يكون 1 /8 بوصة فوق المعدن الأساسي في سمكا.
19. تقويض التعزيز، انها عكس التعزيز المفرط، مما يعني انها ناجمة عن ترسب مواد حشو أقل بكثير. تعزيز لحام أقل من 1/32 بوصة فوق المعدن الأساسي في سمكا.
للعيوب الماضيين، والحل هو السيطرة على تغذية حشو، وتأكد من أن ترسب حشو هو في مستوى معقول، وبطبيعة الحال، زاوية اللحام والإعداد أمبيراج يتم ضبطها من قبل المشغل.
20. التشويه، الناجم عن التوسع والانكماش من المعدن اللحام والمعادن قاعدة المجاورة خلال دورة التدفئة والتبريد من عملية اللحام. هناك العديد من أنواع التشويه مثل الانكماش الطولي ، السطوع العرضي ، التشويه الزاوي ، الانحناء والطبق ، التواء والتواء. هناك أسباب معقدة تشارك في تشويه لحام:
√ خصائص المواد الأصل
√ مقدار ضبط النفس
√ تصميم مشترك
√ جزء تناسب المتابعة
√ إجراء اللحام
كمبدأ أساسي ، يجب الحفاظ على حجم اللحام إلى مستوى أدنى ، وكذلك ، يجب أن يهدف تسلسل اللحام والتقنية إلى تحقيق التوازن بين الضغوط الناجمة حراريا حول المحور المحايد للمكون.
خدمة تصنيع اللحام
في المتوسط، لدينا لحام لديها أكثر من 15 عاما من الخبرة، فابمان لديه الخبرة والمعدات الحديثة بما في ذلك الروبوتات لحام للتعامل مع مجموعة متنوعة من أنواع المواد وسمك. قسم اللحام لدينا يعالج أساسا أعمال اللحام مثل لحام قوس الأرجون، لحام بقعة، لحام حماية ثاني أكسيد الكربون، لحام ورقة الفولاذ المقاوم للصدأ، ورقة الألومنيوم لحام قوس اللحام اليدوي، ومهندسي اللحام لدينا سيجعل WPS قبل مهمة اللحام، والتي سوف تقلل من عيب اللحام وخفض إجمالي تكلفة التصنيع. لمهام اللحام عالية الجودة، سيقوم مهندسو اللحام لدينا بأداء WPQR للتأكد من أن جميع طبقات اللحام مؤهلة قبل بدء معالجة السطح المعدني.
للتعامل مع متطلبات اللحام المختلفة والحجم ، طورت Fabmann أربعة حلول لحام لمهام تصنيع اللحام.
√ الروبوتية لحام مع الرقصة الدورية، فإنه يمكن التعامل مع حجم متوسط إلى كبير مع متطلبات لحام متطورة بعض الشيء.
√ آلة اللحام الدوارة الكاملة للأتمتة لمعالجة الحجم واللحام الدائري الكامل.
√ اللحام اليدوي لمهام المشروع
اللحام الروبوتي مع روتاري جيج
اللحام الروتاري التلقائي
لحام دوران السيارات لدعم آخر
اللحام الموضعي اليدوي
هيكل الألومنيوم لحام اليدوي
للوصول إلى تكرار اللحام بنسبة 100٪ للمنتج عالي الحجم مثلدعم آخر,Fabmann يستخدم حل اللحام التناوب التشغيل الآلي الكامل، ومهندس اللحام لدينا جعل اختبار قوة اللحام من كل دفعة الإنتاج. توليد اللحام الدائري آثار لحام دقيقة مع الشعلة ثابتة أفقية الوضع، ويمكننا استخدام هذا الحل لحام لاسطواني، مستطيلة، بيضاوية، الثلاثي، وغيرها من الأشكال المعقدة.
وقد وضعت Fabmann أدوات لاعبا اساسيا بين المتغيرة وتركيبات لقط هوائي، وبالتالي يمكننا ضمان الوقت jigging هو ضمن دورة لحام. وفي الوقت نفسه، ونحن نعمل بشكل وثيق مع العملاء لتصميم تركيبات لحام فعالة من حيث التكلفة لتحقيق محاذاة دقيقة والحفاظ على التحمل ضيق.
من خلال التحليل الشامل لحل اللحام وإجراءاته ، يمكن ل Fabmann باستمرار صنع لحامات عالية الجودة بتكلفة تنافسية.
المواد المعدنية لحام
√ الصلب، الفولاذ المقاوم للصدأ، لوحات الألومنيوم (سمك ماكس 20mm)
√ الصلب، الفولاذ المقاوم للصدأ، أنابيب الألومنيوم (قطرها الأقصى 1200mm)
√ الصلب، الفولاذ المقاوم للصدأ، أقسام الملف الشخصي الألومنيوم
√ الصلب، الفولاذ المقاوم للصدأ، زوايا الألومنيوم (ماكس 8mm) √ الصلب، الفولاذ المقاوم للصدأ، شريط الألومنيوم (قطرها الأقصى 30mm)
Fabmann لديها فريق لحام المهنية، ولدينا أيضا مرافق لحام مختلفة مثل الروبوتات وهزة لحام السيارات لمشاريع الحجم.نحن توريد مجموعة واسعة من المنتجات هيكل معدني لمختلف الصناعات:
√معالجة المياه
√بنية تحتية
√تجهيز الأغذية
√الطاقة الشمسية
√بناء المنازل والأسوار
√بناء الرصيف
√تربيه الاحياء المائيه
√الاتصالات
العلامة الساخنة: تصنيع لحام الصلب، تصنيع لحام المعادن، تصنيع لحام الألومنيوم، تصنيع اللحام المخصص، تصنيع لحام OEM، تصنيع لحام الفولاذ المقاوم للصدأ، خدمة تصنيع اللحام، خدمة اللحام، أخصائي اللحام، شركة لحام
- +86-21-22811110
- sales@keyiindustrial.com
- الطابق الأول، رقم 1440، طريق يانان، شنغهاي، الصين.11