شيراردينغ

شيراردات هي تشكيل طلاء سبيكة الزنك والحديد المقاوم للتآكل ، على سطح الفولاذ أو الحديد ، وتشمل معالجة السطح المعدني هذه تسخين الجسم في حاوية محكمة الإغلاق تحتوي على مسحوق الزنك. تحدث عملية الانتشار الحراري وينتشر الزنك في السطح المعدني للجسم ، مكونًا سبيكة الزنك والحديد. نظرًا لأن الزنك أقل كهربيًا من الحديد ، فإنه يوفر حماية كاثودية نشطة. هذا يعني أنه طالما أن هناك كمية كافية من الزنك بالقرب من المادة الأساسية ، فلن تتأثر مادة الركيزة. يصف المعيار EN ISO 14713 العمر التشغيلي لطبقات الزنك في فئات التآكل المختلفة ويقدم إرشادات وتوصيات بشأن المبادئ العامة للتصميم المناسبة للسلع التي يجب فصلها للحماية من التآكل. العمر المتوقع لطبقة علوية مقسمة إلى 35 ميكرومتر في المتوسط ​​أكثر من 20 عامًا في بيئة حضرية (C3). يمكن تحقيق طلاء بسماكة موحدة تتراوح بين 10 و 75 ميكرومتر باستخدام هذه الطريقة ، والتي تعتبر مثالية لكل من منتجات الصلب الصغيرة والمعقدة هندسيًا ، ووفقًا لمعيار EN ISO 17668: 2016 - طلاء انتشار الزنك على المنتجات الحديدية ، هناك هي عدة سماكات مختلفة من شيرارديز المتاحة والتي يشار إليها عادة بالفئات على النحو التالي ؛

√ فئة 10 سماكة لا تقل عن 10 ميكرومتر
√فئة 15 سماكة لا تقل عن 15 ميكرومتر
√فئة 30 لا تقل سماكة عن 15 ميكرومتر
√فئة 45 سمك لا يقل عن 45 ميكرومتر
√فئة 60 لا تقل سماكة 60 ميكرومتر
√فئة 75 سماكة لا تقل عن 75 ميكرومتر
يُعرف الشيراردزينج (طلاء الانتشار الحراري) أيضًا بالأسماء التالية لمختلف البلدان:
√انتشار طلاء الزنك (ألمانيا) ؛
√طلاء الانتشار الحراري (روسيا) ؛
√الجلفنة بالانتشار الحراري (أوكرانيا) ؛
√الجلفنة بالبخار (المملكة المتحدة) ؛
√طلاء انتشار الزنك (الولايات المتحدة الأمريكية) ؛
√طلاء الزنك المعدني (روسيا) ؛
√الجلفنة بالانتشار الحراري للزنك (إسرائيل).

نحن نقدم خدمة التصنيع الثانوية بما في ذلك القطع بالليزر ، وتشكيل اللفائف ، والانحناء ، والختم ، واللحام ، والشريط اللاصق وكذلك التجميع ، ويمكننا تقسيم الحجم إلى 3700 مم × 800 مم.

بعد التقطيع ، يتم تبريد حمولة الحاوية. عملية غربلة تفصل بين المواد المصفرة من خليط الكرز غير المستخدم. تتم معالجة المواد ، مع الطبقات المعدنية بين الزنك والحديد ، في نهاية المطاف (عن طريق الفوسفات أو الكرومات أو أي عملية تخميل مناسبة أخرى) مما يؤدي إلى سطح نظيف وخامل. من الشائع استخدام سلع مطلية بطبقات بين المعادن من الزنك والحديد كطبقة أولية أو طبقة أساسية للأنظمة المزدوجة. بالإضافة إلى خصائص مقاومة التآكل والتآكل العالية ، فإن السطح اللاصق جيد جدًا من أجل:

ربط المعدن بالمطاط

√تلوين

√زيوت التشحيم

√تطبيق الطلاءات العضوية

√مانعات التسرب

√زيوت

ستعتمد الحماية التي يوفرها الطلاء المشيرد للمادة على طريقة تطبيق الطلاء وتصميم المنتج والبيئة المحددة التي تتعرض لها السلعة. يمكن زيادة حماية المنتج المقسم إلى شرائح من خلال تطبيق طلاءات إضافية (خارج نطاق ISO 14713-3: 2009) ، مثل الطلاءات العضوية (الدهانات الرطبة أو مسحوق الطلاء). عند تطبيقه على المنتجات المقطعة ، فإن هذا المزيج من الطلاءات يُعرف غالبًا باسم "نظام الطباعة على الوجهين". يمكن العثور على إرشادات عامة حول هذا الموضوع في ISO 12944-5 و EN 13438 ، في حين أن صيانة الحماية من التآكل في الخدمة للصلب مع الطلاءات المتكسرة خارج نطاق ISO 14713-3: 2009.

هناك عدد من المعايير المرتبطة بـ sherardizing مذكورة أدناه:

1. ISO 14713

1.1 الجزء الأول: طلاء الزنك ، المبادئ العامة للتصميم ومقاومة التآكل

1.2 الفقرة 3 ، شياردات - مبادئ توجيهية وتوصيات للحماية من تآكل الحديد والصلب في الهياكل

2. BS EN 13811: 2003 ، شياردينز - طلاءات انتشار الزنك على المنتجات الحديدية - المواصفات

3. EN ISO 17668: 2016 - طلاء الزنك المنتشر على المنتجات الحديدية - التنقية - المواصفات

4. BS 7371-8 ، مواصفات الطلاء المشيرد للمثبتات

5. BS EN 13438 ، دهانات وورنيش. مسحوق الطلاء العضوي للغطس الساخن لمنتجات الصلب المجلفن أو المشيرد لأغراض البناء

6. BS EN 15773 ، التطبيق الصناعي للطلاء العضوي بالمسحوق على المواد الفولاذية المجلفنة أو المشقوقة بالغمس الساخن [أنظمة الطباعة على الوجهين] - المواصفات والتوصيات والإرشادات

7. ISO 12944-5 ، الدهانات والورنيش - حماية الهياكل الفولاذية من التآكل بواسطة أنظمة الطلاء الواقية

8. ISO 9223 ، تآكل المعادن والسبائك - تآكل الغلاف الجوي - التصنيف ، التحديد والتقدير

9. ISO 3882 ، الطلاءات المعدنية وغير العضوية الأخرى - مراجعة طرق قياس السماكة

10. ISO 2859 ،

10.1 الجزء 1: مخططات أخذ العينات المفهرسة بحد جودة القبول (AQL) لفحص كل دفعة

10.2 الجزء 2: خطط أخذ العينات المفهرسة بالجودة المحددة (LQ) لفحص الدفعة المعزولة

10.3 الجزء 3: إجراءات أخذ العينات بالتخطي

11 ISO 1463 ، الطلاء المعدني والأكسيد - قياس سماكة الطلاء - الطريقة المجهرية

طلاء موحد يغطي جميع مناطق العناصر الصغيرة وغير المنتظمة دون التأثير السلبي لتراكم الذروة.

√ جميع أنواع الفولاذ مثل الزنبرك والفولاذ عالي القوة والحديد الزهر والفولاذ المطروق أو المعدن الملبد مناسبة.

√ خالية من الهيدروجين ، والقضاء التام على تقصف الهيدروجين.

√ قاعدة ممتازة للدهان.

تغطية زنك كاملة أكثر من الجلفنة.

√ قادرة على التعامل مع الأشكال المعقدة مثل الأنابيب.

√ مناسب للسحابات مثل الصامولة والغسالة والمسامير والقضبان ، ولا تملأ الخيوط.

√ عملية درجات الحرارة المنخفضة التي تتجنب فقدان الأجزاء لخصائصها الميكانيكية وأشكالها مثل فولاذ الزنبرك والمثبتات.

√ يقبل بسهولة المعاطف العلوية ، ولا حاجة إلى مواد أولية باهظة الثمن.

√ صديقة للبيئة - عملية تصريف بدون انبعاثات سامة.

√ أداء عالي مصمم ليدوم

√ أصعب أنواع الطلاءات المصنوعة من الزنك ، وتحمل قدرًا معقولاً من التلوث الصناعي العالي والمعالجة الخشنة.

√ مقاومة رش الملح حتى 800 ساعة

√ الانتهاء من طلاء موحد

√ مقاومة قوية للضرر

شيراردايز للإنتاج

شيراردينز كلاس 45

الجلفنة بالغمس الساخن هي غمس الأجزاء الفولاذية في حمام ساخن منصهر ، والذي يخلط مع سطح المعدن الأساسي ، وينتج عنه طلاء متين لا يتقشر أو يتقشر ، ويمكن بعد ذلك تحويل الفولاذ المجلفن النهائي إلى منتج نهائي وهو محمي تمامًا من التآكل.
بينما ينتج الشيرارد تغطية زنك أكثر اكتمالا من الجلفنة بالغمس الساخن ، فإنه يقتصر على حجم البرميل للشيرارد. عادة ، تكون الأجزاء المقطعة أصغر بكثير من المجلفن بالغمس الساخن المتوقع للأجزاء المجلفنة بالدوران.
بالنسبة للشرد ، `` ينمو '' الطلاء من المادة الأساسية مكونًا طلاءًا موحدًا منتشرًا ، وتسمح العملية بمعالجة الأشكال المعقدة ، بحيث يمكن طلاء الأجزاء المجوفة مثل الأنابيب ، ولا تملأ الخيوط. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لدرجات حرارة المعالجة المنخفضة ، لن يفقد الفولاذ المتصلب والمقسى خواصه الميكانيكية المفيدة أثناء عملية التقطيع.
يتم إجراء عملية الشيرد في جو خالٍ من الهيدروجين ، ويمكن أن تتجنب أي تقصف للهيدروجين. بالاقتران مع أنظمة التخميل الخاصة أو الدهانات ، تكون مقاومة التآكل ممتازة ، وتشكل طبقة زنك متقاربة وطلاء حاجز خامل. لذلك ، يتم ضبط الطلاء المكسور بالشيرد من أجل المعاطف العلوية ، مما يجعل من السهل تحقيق الدوبلكس بتكلفة أقل.

يعتمد العمر الافتراضي للسطح المشيرد على بيئة التطبيق وسماكة طلاء الزنك. وفقًا لمعيار EN ISO 14713 ، يبلغ متوسط ​​العمر المتوقع لطلاءات الزنك مع 35 ميكرون المستخدمة في ظل المناخ الحضري (C3) أكثر من عشرين عامًا.
تتبنى شركة Fabmann المعالجة بالتكسير وفقًا للمواصفة BS EN 13811: 2003 ، وتستخدم منتجاتنا بشكل أساسي في الصناعات التالية:

√ البناء

√ النفط والغاز

√ الإتصالات

√ الطاقة والمرافق

√ البحرية

√ التعدين والأنفاق (دعائم الأسقف)

نظرًا للخاصية الرائعة للشيرارد ، فإن تطبيق طلاء طلاء إضافي سيوفر نظامًا وقائيًا يتمتع بحماية فائقة للغاية وأداء وعمر متوقع. نظرًا للدور القرباني والحاجز الذي يلعبه مانع التسرب ، فإن الطلاء المزدوج يحسن بشكل كبير مقاومة التآكل في الغلاف الجوي والمقاومة الكيميائية وتقليل الاحتكاك والمقاومة الكهربائية ومقاومة التآكل. تقدم شركة Fabmann خدمة طلاء مزدوج (طلاء بوليمر أو غير عضوي فوق الشيراردينج) للأقواس والألواح والتجهيزات والمفصلات والأجهزة المصنعة حسب الطلب.

قوس شيرارديزد

قوس اتصال شيرارديزد

موصل شردي

أجزاء شيرارديزد

قوس شيرارديزد يو

التفتيش الشردي

الجوز المصبوب شارارديزد

الأجهزة شيرارديزد

قطع غيار مخصصة شيرارديزد

شرردزد البندق

قوس الصلب مخصص شيرارديزد

قوس الصلب شيرارديزد

طلاء مضاد للتآكل على الأنبوب الفولاذي المصقول

أنبوب فولاذي شردي

الطلاء على السحابات المشقوقة

قضيب وصمولة

قضيب شردي

لماذا الشيرارد؟

يمكن أن يشكل الشيرارد طلاءًا موحدًا مقاومًا للتآكل من الزنك على سطح الحديد أو الأجسام الفولاذية. يتم تسخين قطع العمل الفولاذية في وعاء مغلق مع زنك مقسم بدقة إلى درجة حرارة أقل من النقطة التي يذوب فيها الزنك. يتحد المعدنان ، ويشكل سبائك من الزنك والحديد وطبقة خارجية من الزنك النقي في طبقة لاصقة مقاومة للتآكل وتشكل قاعدة ممتازة للدهان.

شيراردينز مقابل الجلفنة

يُطلق على عملية الشيرارد أيضًا اسم الجلفنة بالبخار ، أو جلفنة الانتشار الحراري ، أو الجلفنة الجافة ، ويتم لف الأجزاء الفولاذية في أسطوانة مليئة بغبار الزنك عند درجة حرارة عالية حيث يتبخر الزنك وينتشر ، ويلتصق بالفولاذ ويملأ أجزاء صغيرة جدًا الشقوق.

تتطلب الجلفنة بالغمس الساخن طلاء الزنك ليتم تطبيقه على الفولاذ في حمام ساخن منصهر. يتطلب أيضًا أن يمر الفولاذ بسلسلة من حمامات المعالجة المسبقة لضمان أن الزنك سوف يلتصق تمامًا بالحديد في الفولاذ دون أي أجسام غريبة أخرى تعترض طريقه. يندمج الزنك بعد ذلك مع الحديد في الفولاذ ويخلق طلاءًا متينًا لا يتقشر أو يتقشر ، ويمكن بعد ذلك تحويل الفولاذ المجلفن النهائي إلى منتج نهائي محمي تمامًا من التآكل.

In short, sherardizing is more suitable for fasteners or small parts where good fitting is critical, or for high strength fasteners (>170 ksi / 1،172MPa قوة شد نهائية) عرضة لتقصف الهيدروجين بسبب عملية الجلفنة بالغمس الساخن. كما أنها مخصصة لطلاء قطع العمل الفولاذية أو طلائها بالمسحوق حيث يمكن تطبيق الطلاء على الطلاء الخشن والموحد مع الحد الأدنى من التحضير للسطح. من الممكن أيضًا تطبيقه على الأقواس ، والألواح ، والأقواس ، وملامح القناة ، وأعمدة دعم السقف ، وملامح الأنابيب. تعتبر العملية الإجمالية أكثر تكلفة من الجلفنة بالغمس الساخن نظرًا لحجم الأسطوانة المحدود ، ويمكن أن يستغرق الأمر من ست إلى ثماني ساعات لإكمال تطبيق الطلاء بسبب متطلبات المواصفات.

ما هي تكلفة تناول الطعام؟

إنها أرخص قليلاً من الجلفنة بالغمس الساخن إذا كانت منتجات صغيرة مثل السحابات أو الأقواس. إذا كانت قطعة عمل كبيرة ، فإن تكلفة الشيرارد تكون أعلى مقارنة بالجلفنة بالغمس الساخن بسبب الإنتاجية المنخفضة التي يحدها حجم غرفة التقطيع.

ما هو مظهر طلاء شرارد؟

يكون طلاء الزنك موحدًا ويتبع حدود المنتج تمامًا ، وله مظهر رمادي غير لامع محايد.

هل سيغير شيراردينغ الخواص الميكانيكية للصلب؟

الإجابة هي لا. نظرًا لأن عملية الجلفنة تتم في نطاق درجات حرارة منخفضة بين 330-425 درجة ، مما يسمح بتقسيم الأجزاء ، ويتوافق هذا مع المبادئ المرتبطة بمعدن الصلب حيث أن درجات الحرارة المستخدمة في عملية الجلفنة أقل بكثير من نطاق الانتقال حصن الفولاذ الهيكلي.

ما هي صلابة الطلاء بالشيرارد؟

طبقة سبائك الزنك والحديد لها نقطة انصهار أعلى بكثير من الزنك النقي (Tm=419. 5 درجة) ، السطح أكثر مقاومة لدرجة الحرارة وأصعب. تكون صلابة طبقة السبيكة أعلى من 400 HV (41 HRC). نظرًا لمحتواها من الحديد ، تعتبر الطلاءات المكسوة بالشرد أكثر نبلاً من طلاء الزنك النقي ، والذي له تأثير إيجابي على مقاومة التآكل.

لماذا يعتبر الشيرارد بديلاً ممتازًا للجلفنة بالغمس الساخن؟

يوفر Sherardizing أيضًا حماية مُحسَّنة طويلة الأمد ضد التآكل ، وله ثلاث مزايا أخرى قابلة للانقراض:

✔ الأصعب من بين جميع الزخارف المصنوعة من الزنك

✔ يميل معدل تآكل طلاءات الزنك إلى الزيادة مع مرور الوقت في الأجواء شديدة التلوث ، إلا أن طبيعة الطلاء المصقول يجعلها أقل عرضة لذلك.

✔ يمكن للتجنب الكامل لتقصف الهيدروجين ، تقصف الهيدروجين أن يقلل بشكل كبير من ليونة الفولاذ وقدرة تحمل الأحمال ، مما يؤدي إلى فشل لا يمكن التنبؤ به. عملية شيراردينز خالية من الهيدروجين وجافة تمامًا ، وبالتالي تجنب أي آثار ضارة بسبب التقصف الهيدروجين. بدلاً من ذلك ، تمتص عملية الجلفنة الهيدروجين ، مما يعني أنه من المرجح أن يحدث تقصف الهيدروجين. لذلك ، يتم استخدام عملية طلاء الزنك هذه على نطاق واسع للمثبتات والسلاسل عالية القوة المستخدمة في التعدين والصناعات البحرية.

ما هي ميزة السحابات sherardized؟

يمكن أن يزيل الحاجة إلى إعادة الخيوط أو المزيد من أعمال تعديل التركيب لأن الطلاء المكسر يكون موحدًا على جميع الأسطح التي يمكن الوصول إليها دون أي تراكم ذروة على الزوايا أو على الخيوط. هذه الخاصية مثالية لطلاء الأشكال المعقدة وغير المنتظمة التي قد يصعب تحقيقها مع عمليات طلاء الزنك الأخرى.

ما هي السمة العامة للشيرارد؟

للحصول على عرض موضوعي لميزته الشاملة ، من الأفضل إجراء مقارنة مع طلاءات الزنك الأخرى. في الرسم البياني التالي ، يمكنك أن ترى كيف يتم تصنيف الشيرارد مقارنة مع الجلفنة بالغمس الساخن والطلاء بالزنك.

ما هي تكلفة الصيانة للطلاء المشيرد؟

يتميز الطلاء المصنوع من شيرارد بميزة تنافسية للغاية نظرًا لمقاومته للتآكل وخصائص الصلابة ، وبالتالي فهو يحتاج إلى صيانة منخفضة مع زيادة دورة الحياة. لذلك ، ينتج عن الشيراردينج تكاليف دورة حياة منخفضة بشكل عام ، وهو خيار تنافسي عندما يتعلق الأمر بالحماية من التآكل للتطبيقات الخارجية.

كم عدد طلاءات الزنك المختلفة التي يمكن تطبيقها على منتجات الصلب؟

هناك ست طرق مختلفة لتطبيق طلاء الزنك على الأسطح الفولاذية ، وهي كذلك

✔ الجلفنة بالغمس الساخن

الرش الحراري

✔ الجلفنة الميكانيكية (الطلاء الميكانيكي)

✔ ارتفاع درجة حرارة الجلفنة (HTG)

✔ الطلاء الكهربائي ، ويسمى أيضًا طلاء الزنك

✔ الشيراردز ، المعروف أيضًا باسم الجلفنة بالبخار أو الجلفنة الجافة

لا يتم استخدام الطلاء الكهربائي والتقطير في أعمال الفولاذ الإنشائية ولكن يتم استخدامهما في التركيبات والمثبتات والسلاسل والأشياء الصغيرة الأخرى مثل الأقواس. بشكل عام ، تعتمد الحماية من التآكل التي توفرها الطلاءات المعدنية إلى حد كبير على اختيار طلاء المعدن وسمكه ولا تتأثر بشكل كبير بطريقة التطبيق. الجلفنة بالغمس الساخن هي عملية تنطوي على غمر مكون الفولاذ المراد طلاؤه في حوض من الزنك المصهور (عند حوالي 450 درجة) بعد التخليل والتدفق ، ثم سحبه. يتم طلاء الأسطح المغمورة بشكل موحد بطبقات الزنك وطبقات الزنك التي تشكل رابطة معدنية مع الركيزة. يكون الطلاء الناتج متينًا وصلبًا ومقاومًا للتآكل ويوفر حماية كاثودية (ذوابية) لأي مناطق صغيرة تالفة حيث تتعرض الركيزة الفولاذية. توفر الطلاءات التي يتم رشها حرارياً من الزنك والألمنيوم وسبائك الزنك والألمنيوم حماية طويلة الأمد من التآكل للهياكل الفولاذية المعرضة لبيئات عدوانية. إنها مكون مهم لأنظمة الطلاء التي يتم تحديدها حاليًا بواسطة شبكة السكك الحديدية ، وتستخدم بشكل شائع على أسطح الجسور الفولاذية قبل تسطيحها بأنظمة الأسفلت المصطكي.

هل من الضروري أن يكون هناك معالجة مسبقة للتشرد؟

نعم ، المعالجة المسبقة ضرورية ، وعادة ما تكون بالرمال. إذا كانت قطع العمل مغطاة بالشحم ، فيجب عليك إزالة الشحم دون استخدام عملية التخليل إذا كنت تنوي فصل البراغي عالية القوة.

كيفية تقسيم الأنابيب وملامح القسم المجوف؟

يولد الشيرارد سماكة متساوية داخليا وخارجيا ، ولا توجد احتياطات مطلوبة لأقسام القناة المجوفة. ومع ذلك ، يجب تحميل خليط غبار الزنك والرمل في الأنابيب والأنابيب الجانبية قبل بدء عملية الانتشار الحراري.

كيف تخزن منتجات شيرارد؟

يجب دائمًا أن يتجنب تخزين المواد المكسوة بالشرد دون أي معالجة لاحقة الظروف الرطبة أو الرطبة ، والتي يمكن أن تؤدي إلى تكوين تآكل أبيض سابق لأوانه ، يسمى أيضًا الصدأ الأبيض على سطح الزنك. يجب دائمًا تخزين المكونات المكسوة بالشيرد في شكل مقاطع أنابيب ومقاطع جانبية بشكل عمودي وغير محكم لمنع احتباس الماء أو أي سوائل مسببة للتآكل.

هل الطلاء المكسر مناسب للطلاء على الوجهين؟

نعم ، إنه نوع طلاء فعال للغاية من حيث التكلفة لعملية الطلاء على الوجهين لأن لونه الرمادي غير اللامع يخلق سطحًا محكمًا يوفر مفتاحًا ممتازًا للارتباط اللاحق بالزيوت والدهانات والورنيش ، مما يلغي الحاجة إلى مواد أولية إضافية باهظة الثمن. نتيجة لذلك ، فإن تطبيق الطلاء على الطلاء المكسور يأتي بتكلفة منخفضة وعمر افتراضي أطول.

ما هي معايير الطلاء بالمسحوق العضوي على المنتجات المجلفنة بالشرارة أو المنتجات المجلفنة بالغمس الساخن؟

أحدث معيار هو EN 15773: 2018 والذي يحدد الاتفاقيات التي يجب إبرامها بين العميل والجلفنة أو الشيردايزر وموردي المواد الكيميائية والقائمين على المعالجة المسبقة وأنظمة الطلاء بالمسحوق العضوي. كما تحدد جودة المواد المجلفنة أو المكسوة بالشرد التي يجب أن يطبق عليها مسحوق الطلاء العضوي وللمعالجة المسبقة والطلاء العضوي بالمسحوق المعد للتطبيق على المواد المجلفنة أو المسحوبة.

تنطبق هذه المواصفة القياسية على استخدام الطلاء المجلفن بالزنك والشيرارد والمسحوق العضوي بالغمس الساخن من خلال العمليات الصناعية الخاضعة للرقابة على السلع المكونة من الصلب أو المصنعة منه. تنطبق هذه المواصفة القياسية على المنتجات المجلفنة بالغمس على الساخن ، المجلفنة وفقًا لمعيار EN ISO 1461 و EN 10240 أو المنتجات المقسمة وفقًا لمعيار EN ISO 17668 ، بالإضافة إلى أجزاء من هذه المنتجات المصنعة من الألواح المجلفنة والشرائط المجلفنة بشكل مستمر وفقًا للمواصفة EN 10346 ، والتي ، بعد الجلفنة و / أو التجميع ، أو الشيراردزينج ، سيتم تطبيق نظام طلاء مسحوق عضوي. تنطبق هذه المواصفة أيضًا على المنتجات المجلفنة بالغمس الساخن أو الكسر وفقًا لمعايير المنتج المحددة التي يتم تطبيق أنظمة المسحوق العضوية عليها.

هل التخميل ضروري للتخميل؟

لتحقيق مقاومة محسنة للتآكل ، يجب تخميل الأجزاء المقطعة. ستنتج هذه العملية فيلم تخميل يمكن أن يكون إما طلاء تحويل الفوسفات أو الكرومات الذي سيمنع التكوين المبكر لمنتج التآكل الأبيض غير المرغوب فيه لأكسيد الزنك. نظرًا لأن الطلاء المكسور عبارة عن سبيكة من الزنك والحديد ، فإن هذه السبيكة تفضل استخدام فوسفات الزنك بدلاً من عملية الكرومات لحماية كل من الزنك والحديد. طلاء الفوسفات قادر أيضًا على تحمل درجة حرارة أعلى من طبقة الكرومات ، وبالتالي لن يتدهور في العمليات اللاحقة مثل طلاء الموقد.

هل تحتاج إلى التخميل لطلاء مزدوج على طلاء شردي؟

نعم ، يُنصح بتخميل السطح المكسور لأن تخميل فوسفات الزنك هو إزالة الملوثات السطحية الناتجة عن المعالجة الآلية والتصنيع والتي تعتبر مواقع تآكل محتملة تؤدي في النهاية إلى تدهور المكون إذا لم تتم إزالته.

ما هو العمر الافتراضي للمنتجات المقشرة؟

تعتمد مدة خدمة الحماية من التآكل على كمية الزنك المطبق وتآكل البيئة. خيام طلاء أكثر سمكًا لتوفير وقت خدمة أطول. وفقًا لمعيار EN ISO 14713 ، يصف عمر خدمة طبقات الزنك في فئات التآكل المختلفة. مدة الخدمة المتوقعة لطبقة علوية مقسمة إلى 35 ميكرومتر في المتوسط ​​تزيد عن 20 عامًا في بيئة حضرية (C3).

هل يوفر طلاء الشيرارد حماية كاثودية؟

نظرًا لأن الزنك أقل كهربيًا من الحديد ، فإنه يوفر حماية كاثودية نشطة. هذا يعني أن الزنك يقع بالقرب من المادة الأساسية ، ولن يتأثر هذا الأخير. سيتم ملء أي خدوش للطلاء المشيرد بطريقة الإصلاح الذاتي بواسطة الطلاء المكسور.

ما نوع المنتجات المناسبة للشيرارد؟

بشكل عام ، تعد جميع أنواع المنتجات المصنوعة من الصلب تقريبًا مناسبة للتقطيع ، باستثناء الهياكل الكبيرة والعوارض أو الأنابيب الطويلة. عادةً ما يكون الغرض من الشيراردز هو قطع العمل الفولاذية التي تتطلب تشطيبًا موحدًا ، ومقاومة التآكل ، وحماية جيدة من التآكل ، وتركيب محكم ، وتجميع دقيق. لذلك ، فإن قطع العمل الصغيرة نسبيًا مثل الأقواس ، والمثبتات ، والسلاسل الفولاذية وأنابيب الجدران السميكة المستخدمة في الأعمدة الثقيلة يتم فصلها.

هل sherarding لها تأثير على البيئة؟

بشكل عام ، المعالجة المسبقة لإنتاج الشيرارد تستخدم فقط آلة السفع بالخردق لإزالة الصدأ والزيت واستخدام أكياس القماش لإزالة الغبار. تقنية الكسر هي عملية تسلل صلب الزنك وهي عملية طلاء مغلقة ، ولا يتم توليد بخار الزنك أو أبخرة الزنك. يتم اختراق قطعة العمل والعامل المساعد وفصلهما في جهاز مغلق ، مما لا يؤثر على البيئة المحيطة.

باختصار ، يكون للتشرد تأثير ضئيل للغاية لأنه لا توجد حاجة إلى معالجة كيميائية ، وبالتالي فهي عبارة عن تحية طلاء صديقة للبيئة.

كم عدد الطبقات المختلفة في sherardizing؟

هناك العديد من السماكات المختلفة للشيرديز والتي يشار إليها عادة بالفئات ، وأحدث المواصفات ISO 17668: 2016 تشير إلى سماكة الطلاء على النحو التالي ؛

فئة 10 سماكة لا تقل عن 10 ميكرومتر

فئة 15 سماكة لا تقل عن 15 ميكرومتر

فئة 30 لا تقل سماكة عن 30 ميكرومتر

فئة 45 سمك لا يقل عن 45 ميكرومتر

فئة 60 لا تقل سماكة 60 ميكرومتر

فئة 75 سماكة لا تقل عن 75 ميكرومتر

تطبيق Sherardizing

توفر عملية التكسير مقاومة ممتازة للتآكل لمجموعة متنوعة من الأجزاء الفولاذية بما في ذلك الأجزاء ذات التفاوتات الشديدة. وبالتالي فإن نطاق التطبيق واسع الانتشار على النحو التالي:

✔ تشييد المباني والمواد الصناعية الهندسية مثل مقاطع السقالات والمفصلات والصواميل والمسامير والسلاسل والغسالات والبراغي والمسامير.

✔ كهرباء
الرابطة المطاطية

✔ الأجهزة المنزلية

✔ الاتصالات السلكية واللاسلكية (استعادة الكابلات وتوصيل الكابلات)

✔ نظام الاتصالات (خطافات الكابلات ، رفوف الكابلات)
✔ الأنفاق والتعدين (بكرات الدعم الفولاذية ، السلاسل ، الخطافات والأصفاد ، دبابيس الأمان ، السحابات ، دعامات السقف ، نظام الاغلاق)

✔ الاتصالات تحت الماء (وصلات عامة ومحددات الانحناء)

✔ البنية التحتية (مواد بناء الجسور مثل البكرات ، ومسامير تثبيت الأمان ، ولوحات القاعدة ، وألواح التثبيت ، ودبابيس اللوحة)

✔ الدافع التلقائي (نظام التعليق الخلفي)

✔ الطاقة (مسامير ملولبة ، صواميل ، براغي ، دبابيس أمان ، فلنجات ، براغي رفع)

✔ النفط والغاز (الفلنجات ، البراغي الناهضة ، قضبان الخيط ، دبابيس الأمان ، السلاسل)

✔ مين (التجاويف ، دعامات الآسن ، سلاسل المرساة ، معدات استعادة خطوط الأنابيب ، الممرات ، البراغي والصواميل)

✔ سكة (مشابك ولوحات للسكك الحديدية ، معدات جسرية ، نظام التخميد ، زنبرك ، صواميل)

ما هي عيوب الشيراردين الشائعة؟

هناك ثلاثة أنواع من العيوب المرتبطة بالتشرد:

طلاء أرق من الزنك مما كان متوقعا

ضعف التعلق بسبب جودة غبار الزنك أو محتوى الزنك

الخدوش وتلف السطح بسبب عدم وجود تركيبات أثناء عملية التقطيع

إذا كان الطلاء المزدوج مطلوبًا ، فيجب معالجة السطح التالف قبل بدء عملية الطلاء.

هل تحتاج إلى تسامح مع الخيوط لتزاوج السحابات المشقوقة؟

يقوم الطلاء المصقول بعمل رواسب تزيد من حجم الأبعاد الخارجية وتقليل حجم الثقوب والخيوط المسننة. ومع ذلك ، فإن الخلوص ليس ضروريًا دائمًا لأن طلاء الشيرد هو طلاء موحد يتناسب عادةً مع معظم التفاوتات. إذا لم تكن متأكدًا مما إذا كانت مواصفاتك مناسبة للطلاء ، فيمكنك دائمًا الاتصال بفريقنا الفني الذي يمكنه تقديم المشورة بشأن الرسومات والمتطلبات المحددة.

هل يمكنك وضع طبقة أخرى على طلاء آخر مثل طلاء الزنك أو الطلاء المجلفن بالغمس الساخن؟

لا يوصى بذلك لأننا لسنا متأكدين من جودة الالتصاق أو تحضير المعدن الأساسي. من الأفضل فصل قطعة العمل الفولاذية العارية الخالية من الشحوم والأوساخ ، ويتم تفجيرها تمامًا.

ما هو الحد الأقصى للحجم الذي يمكن أن يتخذه فابمان؟

يبلغ الحد الأقصى للطول الذي يمكننا التعامل معه 3.7 مترًا ، كما نقوم أيضًا بتقسيم السلاسل الفولاذية ، والمثبتات ، والأقواس المخصصة ، والمقاطع الفولاذية ، وملامح الأنابيب ، واللحام ، والأجزاء المطروقة ، والأجزاء المصبوبة.

ما مقدار الوزن الذي تضيفه الشيرارد إلى الشغل؟

عادةً ما تضيف الشيرارد حوالي 7 0 جم / على طلاء 10 ميكرومتر ، وتساوي 0.23 أونصة لكل قدم مربع.

كيف تحزم المنتجات المكسوة بالشيراردز؟

نظرًا لحقيقة أن الطلاء المكسر هو سبيكة صلبة من الزنك والحديد ، لذلك لا تحتاج إلى حماية إضافية. التعبئة القياسية هي استخدام الصناديق الخشبية للأجزاء الصغيرة مثل السحابات والأقواس والتجهيزات. ولكن ، إذا كنت بحاجة إلى عمل طلاء مزدوج ، فسيلزم مزيدًا من الاهتمام لتقليل أضرار النقل.

ما هو مهلة فابمان المهيبة؟

عادة ما تستغرق 3-5 يومًا ، وإذا كان مشروعًا ضخمًا ، فقد يستغرق من أسبوع إلى أسبوعين.

ما هو الضمان الذي يمكن أن تقدمه شركة Fabmann للمنتجات الشياردة؟

يمكن أن توفر Fabmann ضمان جودة لمدة عام لجميع منتجاتنا sherardized.

ما هو موك فابمان للمنتجات المكسورة؟

يمكن أن توفر Fabmann ضمان جودة لمدة عام لجميع منتجاتنا sherardized.

✔ يعتمد Fabmann's MOQ حقًا على أنواع المنتجات ، وفيما يلي أمثلة نموذجية:

✔ الأقواس المكسوة بالشرد ، منصة نقالة واحدة ، حوالي 800 كجم -1 ، 200 كجم

✔ زوايا مشرقة ، من بضع مئات من كلغ إلى بضعة أطنان

أنبوب جانبي أو مقطع جانبي مفتوح أكبر من أو يساوي 12 طنًا

دعامات الأسقف المكسوة بالزجاج أكبر من أو تساوي 12 طنًا

✔ ألواح مخددة ، أكبر من أو تساوي 1 ، 000 كجم

ما هو إجمالي مهلة فابمان للمنتجات المشهورة؟

تقدم شركة Fabmann خدمة كاملة بدءًا من تصنيع الصلب وحتى المعالجة النهائية مثل الجلفنة بالدوران والجلفنة بالغمس الساخن والشرد والطلاء على الوجهين ، وعادة ما يستغرق الأمر حوالي 30-45 أيام. إذا كنت بحاجة إلينا لتقديم خدمة DDU ، فيمكننا أيضًا توفيرها. يستغرق النقل البحري إلى أوروبا حوالي 40 يومًا ، ويبلغ حوالي 5-15 يوم لمعظم بلدان آسيا. لذلك ، فإن إجمالي مهلة الإنتاج بما في ذلك النقل البحري تتراوح بين 50 يومًا إلى 90 يومًا حسب مكان وجودك.

الوسم : sherardizing ، الصين ، المصنعين ، الموردين ، المصنع ، العرف