الجلفنة بالغمس الساخن هي غمر منتجات الصلب المصنعة مثل الأقواس والهيكل الفولاذي والمقاطع الفولاذية والأنابيب الفولاذية في الزنك المصهور ، وتتكون سلسلة من طبقات سبائك الزنك والحديد من خلال تفاعل معدني بين الحديد والزنك ، مما يوفر طلاءًا قويًا جزء لا يتجزأ من الفولاذ. يوفر الجلفنة بالغمس الساخن تغطية خارجية وداخلية داخل أقسام مجوفة ، ويتم إصلاحه ذاتيًا عند تعرضه للتلف ، ويضحي بنفسه لحماية المعدن الأساسي ، وهو مستدام بيئيًا ، وله تأثير جيد ومقاومة للتآكل وحياة خالية من الصيانة تصل إلى 50 عامًا أو أكثر . يستخدم الفولاذ المجلفن على نطاق واسع في التطبيقات التي تتطلب الحماية من التآكل ويمكن تحديدها من خلال النمط المتبلور على السطح. تنتج هذه العملية كربونات الزنك (ZNC03) وهي مادة قوية تحمي الفولاذ ويمكن أن تمنع التآكل في العديد من الظروف ، ويمكن إجراء عملية معالجة سطح الفولاذ هذه بتكلفة زهيدة وعلى دفعات كبيرة.
| عملية الجلفنة بالغمس الساخن |
√ التنظيف بمادة كاوية لإزالة الشحوم والأوساخ
√ التخليل لإزالة القشور عن سطح الحديد أو الفولاذ
√ عمليتي شطف
√ غمس تدفق كلوريد الزنك - الأمونيوم
√ الغطس في حمام الزنك المصهور
√ الغمس في خزان التبريد لتقليل درجة حرارته ومنع التفاعلات غير المرغوب فيها للطلاء المتشكل حديثًا مع الغلاف الجوي.
عملية الجلفنة فابمان
| تأثير السيليكون والفوسفور |
تأثير السليكون والفوسفور على خصائص الطلاء المجلفن بالغمس الساخن | ||||||
| فصل | علاقة سي و ف | المظهر الأولي | مقاومة التلف الميكانيكي | كتلة الطلاء | استخدام نموذجي | |
| A | المدرفلة على الساخن | سي <0. 02 بالمائة ؛ Si plus 2.5P <0. 09 بالمائة | ممتاز، عادة لامعة | ممتاز | متفوقة بشكل عام على الشرط العادي | الامتثال معيار، ممتاز الحماية من التآكل |
| المدرفلة على البارد | سي <0. 03 بالمائة ؛ Si plus 2.5P <0. 04 بالمائة | |||||
| B | ملفوفة على الساخن والبارد | {0}. 14 بالمائة | جيد ، يمكن أن يميل إلى التبقع أو الباهت مع زيادة سماكة الفولاذ | جيد | دائما أثقل من المعتاد أفضل المواصفات لـ البيئات المسببة للتآكل | على المدى الطويل الأمثل الحماية من التآكل |
| C | ملفوفة على الساخن والبارد | {{0}. 04 بالمائة | يمكن أن تكون داكنة وخشنة | مخفض | سميكة للغاية قد تحدث الطلاءات | في مادة غير كاشطة يمكن للبيئات يمد تآكل شديد حماية |
| D | ملفوفة على الساخن والبارد | Si> 0. 25 بالمائة | يزيد مع نسبة Si ؛ الطلاءات السميكة التي قد تكون هش. | |||
كيف يؤثر التركيب الكيميائي على الجلفنة بالغمس الساخن؟
لتحقيق سطح جلفنة سليم ، وفقًا لـ ASTM A385 أو ISO 1461 ، يجب الحفاظ على هذه العناصر المهمة عند المستوى المذكور أدناه:
√ محتوى الكربون أقل من 0. 25 بالمائة
√ منجنيز أقل من 1.3٪ ،
√ سيليكون أقل من {0}}. 0 4 بالمائة أو بين 0.15 بالمائة و 0.24 بالمائة
√ فسفور أقل من 0. 04 بالمائة.
لذلك ، من المهم جدًا تقييم الكيمياء لدرجة الفولاذ غير المألوفة ، يجب تقدير التركيب الأولي للصلب في النسبة المئوية للوزن من تقارير اختبار المطحنة للحرارة. عندما يتعذر الحصول على تقارير المطحنة (أو تقارير المطحنة الدقيقة) ، فمن الممكن تحديد نطاق لكل عنصر في الفولاذ من خلال البحث عن جداول المتطلبات الكيميائية ضمن مواصفات درجة الصلب أو عن طريق الحصول على نطاقات من مورد الصلب. يجب مقارنة العناصر المدرجة في ASTM A385 وفقًا للتوصيات من أجل الحصول على طلاء ذي مظهر وسمك نموذجي. على وجه الخصوص ، يعتبر الفولاذ الذي يحتوي على مستويات من السيليكون والفوسفور التي تتجاوز المستويات الموصى بها من الفولاذ التفاعلي. يستخدم مكافئ السيليكون لتقييم التأثير المشترك للسيليكون والفوسفور على التفاعل المعدني أثناء الجلفنة بالغمس الساخن. بعد حساب مكافئ السيليكون ، ابحث عن القيمة على منحنى Sandelin للتنبؤ بفاعلية الفولاذ.
ملاحظة: مكافئ السيليكون=محتوى Si بالإضافة إلى 2.5 * (محتوى P)
فيما يلي التأثير على HDG بواسطة Silicon Equivalent
مكافئ السيليكون<0.04% or 0.15% - 0.22% - coating is of typical thickness and appearance.
مكافئ السيليكون 0. 04 بالمائة - 0. 15 بالمائة (Sandelin Steel) - تختلف في المظهر وتنتج طبقات طلاء أكثر سمكًا. إذا تم استخدام حمام الزنك المخلوط بالنيكل ، فسيتم تخفيف تأثير Sandelin ، مما يؤدي إلى زيادة احتمالية الطلاء اللامع بسماكة طلاء نموذجية.
مكافئ السيليكون> 0. 22 بالمائة - طلاء رمادي غير لامع وخشنة بسماكة أكبر من الحد الأدنى للمتطلبات. انظر منحنى Sandelin لتحديد مستوى التفاعل وسماكة الطلاء المتوقعة.
ترتبط الجودة والتشطيب السطحي للفولاذ الكربوني المجلفن بالغمس الساخن ارتباطًا مباشرًا بكيمياء المكونات التي تتم معالجتها. بشكل أساسي ، هناك عنصران ، وهما السيليكون (Si) والفوسفور (P) داخل الفولاذ الكربوني ، يؤثران على تشطيب السطح من حيث التوحيد واللون (الرمادي اللامع أو غير اللامع) والنعومة النسبية.
لتصور أهمية هذه العناصر ، يمكنك رؤية الرسم البياني أدناه كيف تؤثر على جودة الجلفنة بالغمس الساخن (HDG).
التركيب الأولي الموصى به لجلفنة الغمس الساخن المتراكم إلى ASTM A 385 3 .2 | ||
عنصر | النسبة الموصى بها لـ HDG | نتيجة الجلفنة بالغمس الساخن |
سي | < 0.04 % or 0.15% - 0.22% | قد ينتج عن فولاذ Sandelin والفولاذ الذي يحتوي على نسبة عالية من Si طلاء سميك و / أو غير لامع و / أو خشن |
P | < 0.04% | P> 0. 04 بالمائة تنتج طبقات طلاء خشنة وسميكة عرضة للتشقق |
مكافئ Si | < 0.04 % or 0.15% - 0.22% | مكافئ Si {0}. 04 بالمائة - 0. 15 بالمائة أو> 0.22 بالمائة قد ينتج طلاء سميك و / أو غير لامع و / أو خشن |
C | < 0.25% | Check ultimate tensile strength for steels >1 في المئة ج |
مينيسوتا | < 1.3% | قد ينتج عن ارتفاع المنغنيز طلاءات هشة بنية اللون |
| خدمات الجلفنة بالغمس الساخن ومراقبة الجودة |
تكرس شركة Fabmann جهودها لتقديم خدمات الجلفنة بالغمس الساخن بنظام تسليم المفتاح بما في ذلك الجلفنة الدورانية ، ونقوم بإجراء الجلفنة بدقة وفقًا لمتطلبات العملاء بناءً على مجموعة واسعة من معايير الجلفنة بالغمس الساخن مثل BS EN ISO 1461: 2009 و ASTM A -123 ، ا -153 و -2329 و AS / NZS 4680 و H 8641.ملكناتراجع الساخنة أجزاء الصلب المجلفنعلى نطاق واسع لناإد في البناء التجاري ، البناء الصناعي ، نقل الكهرباء ، صناعات النفط والغاز ، قوارب وأرصفة الرياح والطاقة الشمسية ، الجسور والأنفاق ، الزراعة والتعدين.
من أجل تحقيق جلفنة عالية الجودة ، تتولى شركة Fabmann السيطرة من كل خطوة من خطوات الجلفنة إلى المنتج النهائي ، وفيما يلي الملخص الرئيسي للتحكم في العملية.
√ لتحقيق سطح جلفنة سليم وفقًا للمواصفة ASTM A385 ، يجب الحفاظ على هذه العناصر المهمة في الحديد أو الفولاذ عند المستوى المذكور أدناه ، وبالتالي ، تشتري شركة Fabmann فقط المواد الفولاذية المتوافقة مع الجلفنة ، وهذا هو الأساس لجودة الجلفنة الممتازة.
1. محتوى الكربون أقل من 0. 25 بالمائة
2. المنغنيز أقل من 1.3 في المائة ،
3. سيليكون أقل من 0. 0 4 بالمائة أو بين 0. 15 بالمائة و 0.24 بالمائة استنادًا إلى Sandelin Curve
4. الفوسفور أقل من 0. 04 بالمائة.
√ فحص سمك الجلفنة بواسطة مقياس مغناطيسي
√ تحقق من الالتصاق عن طريق قطع الزنك أو تحطيمه بنقطة سكين شجاع ، ومحاولة رفعه عن السطح ، وسيعتبر الالتصاق فاشلاً إذا تقشر الطلاء.
√ تحقق من الكراك حول مناطق الإجهاد المتبقي المرتفع مثل المنطقة المتأثرة بالحرارة عند اللحامات ، والتصنيع البارد الثقيل مثل الانحناء ، وتثقيب الثقوب وتصنيع القص بالإضافة إلى الحواف المقطوعة حراريًا التي لم يتم صقلها.
√ يتم توضيح فحص المظهر الذي يغطي تدفق الحمض ، والتلوث ، ومسامير الصرف ، وبثور الخبث ، ورماد الجلفنة ، والمنطقة غير المطلية ، وعلامات التعليق والإصلاح الخشن ، والصور المعيبة.
شقوق
مسامير الصرف
خبث البثور
رماد الجلفنة
الإفراط في الطحن
صدأ وصمة عار
الأضرار السطحية
بقعة غير مصقولة
تقشير الزنك
√ عادة ، غالبًا ما يتم استخدام طلاء الزنك واللحام القائم على الزنك ورذاذ الزنك لإصلاح الجلفنة. يجب أن تكون مساحة إصلاح الجلفنة الكلية ضمن المتطلبات ذات الصلة ، ويجب قياس مدى المساحات المكشوفة قبل الإصلاح.
أكمل فابمانإرشادات التفتيش من المنتجات المجلفنة بالغمس الساخن مثل الأقواس ، واللحام ، والمثبتات ، والملامح والأقسام ، ومنتجات الألواح المعدنية ، ومنتجات الحديد الزهر ، ويمكننا أيضًا توفيرطلاء مزدوج خدمة لمهام مكافحة التآكل الممتدة.
| هل الجلفنة بالغمس الساخن مقاومة للصدأ؟ |
الجواب هو نعم ولا. الجلفنة عبارة عن طلاء بالزنك يتم تطبيقه على سطح الفولاذ ، والذي يمكن أن يمنع الصدأ والتآكل لفترة أطول بكثير مما تفعله معالجات الأسطح المعدنية الأخرى ، ويمكن أن يوفر وظيفة مقاومة التآكل لأكثر من 50 عامًا. ومع ذلك ، في النهاية ، سيحدث الصدأ ، وسيحدث التآكل حتمًا. لكن لماذا؟
التآكل هو كيفية تكسير المعدن حيث يستمر الأكسجين في مهاجمة السطح المعدني ، ويبتعد أكسيد الحديد عن جسم المعدن مما يعرض المعدن الطازج للأكسجين. تعتمد سرعة التآكل على الظروف المحيطة بالمعدن الطازج المكشوف.
لماذا يعتقد الكثير من الناس أن الجلفنة بالغمس الساخن يمكن أن تمنع الصدأ ، وذلك لأن الزنك يرتبط جيدًا بالفولاذ ، ويمنع الأكسجين والماء من الوصول إلى الفولاذ تحته. تشكل الجلفنة طبقة أكسيد الزنك على سطح الفولاذ ، وتتحول هذه الطبقة الخاصة إلى كربونات الزنك عند وجود الرطوبة ، وسوف تبطئ المزيد من التفاعلات الكيميائية.
إذا كان الأمر كذلك ، فلماذا لا يدوم الفولاذ المجلفن إلى الأبد؟
بادئ ذي بدء ، ستتحلل كربونات الزنك ببطء في ظل ظروف معينة تشمل:
√ الرطوبة فوق 60 في المائة ، المثال النموذجي هو البيئة الاستوائية.
√ كلوريد الصوديوم (ملح) في الماء أو الهواء ، والأمثلة النموذجية هي المناطق البحرية أو الساحلية
√ التلوث بثاني أكسيد الكبريت في المناطق الحضرية
√ المنطقة المعرضة لكبريتيد الهيدروجين من البراكين والينابيع الساخنة والصرف الصحيغاز والملوثات الصناعية. أو منطقة قريبة من مواد قلوية قوية مثل الجص والأسمنت حيث تحتوي على كلوريدات وكبريتات.
√ مياه الأمطار الحمضيةثانيًا ، يعتمد التآكل أيضًا على الجوانب التالية
√ حالة الهواء ، رطوبة عالية أو منخفضة ، التعرض للملح أو الأحماض أو الملوثات الصناعية.
√ حالة التربة ، موحلة ورطبة أو رملية وجافة.
√ لن تؤدي درجة الحرارة المرتفعة وحدها إلى تكسير الزنك ، ولكنها يمكن أن تسرع التفاعل عندما تقترن بالرطوبة وعوامل التآكل الأخرى المذكورة أعلاه.
لذلك ، يمكننا القول أن الفولاذ المجلفن مقاوم للصدأ لأنه بطيء جدًا.
| مزايا الجلفنة بالغمس الساخن |
يتم استخدام الجلفنة بالغمس الساخن على نطاق واسع في التطبيقات التي تتطلب مقاومة التآكل دون تكلفة الفولاذ المقاوم للصدأ ، وبالتالي فهي تعتبر الأفضل من حيث التكلفة ودورة الحياة. إن توقيع الجلفنة هو نقش التبلور على سطح المعدن ، وسوف يتآكل طلاء الزنك تمامًا قبل أن يبدأ الفولاذ الأساسي في التآكل. تكلفة الجلفنة بالغمس الساخن أقل بكثير من الطلاء أو المسحوق. علاوة على ذلك ، تم استخدام الجلفنة بالغمس الساخن في جميع أنحاء العالم لأكثر من قرن من الزمان لأنها توفر حماية من التآكل طويلة العمر وقليلة الصيانة.
| صناعة تطبيقات الجلفنة بالغمس الساخن |
√ زراعة
√ الزراعة
√ بنية تحتية
√ التعدين والنفق
√ طاقة شمسية
√ تربية الأحياء المائية
√ بناء
الزوايا المجلفنة
الملف الشخصي C المجلفن
بين قوسين مخصص المجلفن
قاعدة المشاركة المجلفنة
عمود القسم المجلفن
حالة الصلب المجلفن
ذراع دعم مجلفن
Galvanzied Post Bracket
تراجع الساخنة المجلفن C بوست
تراجع الساخنة المجلفن الثقيلة قوس
تراجع الساخنة المجلفن سيغما بوست
تراجع الساخنة المجلفن الشمسية تعقب آخر
الجلفنة بالغمس الساخن: دليل الشراء الكامل
✔ كيف يتم غلفنة السحابات أو الأجزاء الفولاذية الصغيرة بالغمس الساخن؟
✔ هل تؤدي عملية الجلفنة بالغمس الساخن إلى تشويه تشكيلات الفولاذ المشكل على شكل لفة طويلة؟
✔ هل ستتفاعل المنتجات المجلفنة بالغمس الساخن مع الفولاذ المقاوم للصدأ؟
✔ هل يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ مع الأجزاء المجلفنة بالغمس الساخن؟
✔ هل يمكنك تثبيت الفولاذ العاري بأجزاء مجلفنة بالغمس الساخن؟
✔ كيف تقلل مخاطر التآكل الجلفاني على المنتجات المجلفنة بالغمس الساخن؟
✔ هل يمكنك تجميع الأجزاء المجلفنة بالغمس الساخن مع فولاذ الطقس؟
✔ كيفية إصلاح الصدأ الأبيض على المنتجات المجلفنة بالغمس الساخن؟
✔ ما هي مشاكل مسحوق الطلاء على المنتجات المجلفنة بالغمس الساخن؟
✔ كيف ترسم الأجزاء المجلفنة بالغمس الساخن والهياكل الفولاذية؟
✔ كيفية صنع طلاء مسحوق عالي الجودة على المنتجات المجلفنة بالغمس الساخن؟
✔ ما هي العيوب الشائعة في الطلاء بالمسحوق على منتجات الصلب المجلفن؟
✔ ما نوع المنتجات المجلفنة بالغمس الساخن التي يمكن أن توفرها فابمان؟
✔ هل تستطيع شركة Fabmann توفير طلاء زنك سميك أكثر مما تتطلبه المواصفة ISO 1461؟
✔ ما هو أنحف منتج فولاذي يمكن لفابمان أن يجلفنه بالغمس الساخن؟
✔ ما هو الضمان الذي يمكن أن تقدمه شركة Fabmann للمنتجات المجلفنة بالغمس الساخن؟
لماذا الجلفنة بالغمس الساخن؟
يتم تطبيق طلاء مجلفن بالغمس الساخن على الفولاذ لتحسين أداء مقاومة التآكل للفولاذ لضمان استمراره لأطول فترة ممكنة مع الحد الأدنى من الصيانة. تم تصميم أعمال الصلب المجلفن بالغمس الساخن للاستخدام الخارجي لفترات طويلة ، وتظهر البيانات أن الجلفنة بالغمس الساخن يمكن أن توفر ما بين 34 إلى 170 عامًا من الحماية للصلب.
كيف تؤثر الجلفنة بالغمس الساخن على قوة الفولاذ؟
وفقًا للعديد من بيانات الاختبار ، فإنه يُظهر أن الجلفنة بالغمس الساخن لها تأثير محدود للغاية على الخواص الميكانيكية للدرجات القياسية للفولاذ ، والتي يمكن إهمالها. يتوافق هذا مع المبادئ المرتبطة بمعدن الفولاذ حيث أن درجات الحرارة المتضمنة في عملية الجلفنة أقل بكثير من النطاق الانتقالي للفولاذ الإنشائي.
ما هي أفضل طريقة لحام منتجات الصلب المجلفن بالغمس الساخن؟
ربما يكون لحام القوس القياسي هو أفضل طريقة لأن اللحام بالقوس متعدد الاستخدامات ، وتسمح لك التيارات المتناوبة بإنشاء قوس جيد يمكنه إذابة التدفق بسرعة. يؤدي اللحام بالقوس الكهربائي أحيانًا إلى حدوث تدفق ، لذلك قد تحتاج إلى التفكير في اللحام بالخارج إن أمكن أو تحتاج إلى نظام تهوية داخلي جيد جدًا.
كيف يتم غلفنة السحابات أو الأجزاء الفولاذية الصغيرة بالغمس الساخن؟
يتم وضعها في سلة معدنية مثقبة ومغمورة بالكامل في الزنك المصهور. بمجرد اكتمال التفاعل المعدني ، يتم طلاء أعمال الصلب بالكامل. يتم الطرد المركزي للسلة بسرعة عالية بحيث تزيل حركة الغزل الزنك الزائد وتحسن التوزيع المنتظم لطلاء الزنك مع منع قطع الفولاذ المصنعة من الالتصاق ببعضها البعض. تسمى هذه العملية الجلفنة الدورانية أو الجلفنة بالطرد المركزي ، ومحلول الجلفنة هذا مناسب للسحابات والأقواس الصغيرة والأجزاء الفولاذية الصغيرة.
هل تؤدي عملية الجلفنة بالغمس الساخن إلى تشويه تشكيلات الفولاذ المشكل على شكل لفة طويلة؟
نعم ، الأجزاء الفولاذية المشكلة على البارد أو المقاطع المشكّلة على شكل لفائف أو الفولاذ عرضة للالتواء والتشويه أثناء عملية الجلفنة. إنه بسبب إطلاق الإجهاد المتبقي وعدم توازن الوزن أثناء أنشطة التعليق والرفع في عملية الجلفنة ، وتحتاج إلى مزيد من الاهتمام لتجنب هذا الموقف.
ما هو تشوه الجلفنة؟
إذا حدث تشوه لأجزاء الصلب أثناء الجلفنة بالغمس الساخن ، فعادةً ما يكون ذلك بسبب الضغط "المدمج" الذي يتم إطلاقه ، حيث يتم تسخينها إلى درجة حرارة الجلفنة. قد تكون الضغوط متأصلة في الفولاذ ، ولكن يمكن أيضًا إدخالها عن طريق اللحام والتشكيل على البارد وثقب الثقب.
كيف تتجنب التشوه أثناء عملية الجلفنة بالغمس الساخن؟
بناءً على خبرتنا ، يجب أن تكون الأجزاء الفولاذية المراد جلفنتها متماثلة وذات سمك مماثل. مع الأخذ في الاعتبار والفهم المناسبين لكيفية تأثير عملية الجلفنة بالغمس الساخن على الأجزاء الفولاذية مثل الأقواس واللحامات والمقاطع الفولاذية ، يمكننا جلفنة التصميمات أو الهياكل غير المتماثلة التي تحتوي على أقسام ذات سماكة غير متساوية باستخدام تقنيات العمل البارد التي تغطي الانحناء والتثقيب والدرفلة والقص.
تتقدم الأجزاء الفولاذية المجلفنة خلال دورة درجة حرارة عند الغمر في حوض الجلفنة والانسحاب منه. نظرًا لأن الأجزاء مغمورة بزاوية ، يحدث تسخين غير متساوٍ ، مما يؤدي إلى إنشاء ملف تعريف لدرجة الحرارة على طول الجزء المجلفن. يسمح ملف تعريف درجة الحرارة هذا بالتخفيف من الضغوط الداخلية للفولاذ في أوقات مختلفة في دورة الغمر. قد تسبب هذه الضغوط تغييرات في الشكل و / أو المحاذاة (تشويه وتزييف).
لتقليل المخاطر ، نوصي باتباع القياسات:
✔ حاول استخدام ملفات تعريف قسم مُشكَّلة بشكل متناظر بدلاً من إطارات الزاوية أو القنوات.
استخدم الأجزاء في مجموعة متساوية أو قريبة من السماكة.
✔ استخدم دعامة مؤقتة أو تقوية على تصميمات رقيقة الجدران وغير متماثلة.
✔ ثني الأعضاء لأكبر نصف قطر مقبول لتقليل تركيز الإجهاد المحلي.
التشكيل المسبق لأعضاء التجمع بدقة حتى لا يكون من الضروري إجبارهم أو فصلهم أو ثنيهم في موضعهم أثناء الانضمام. يتم لحام الوصلات باستمرار باستخدام تقنيات اللحام المتوازنة لتقليل الضغوط الحرارية غير المتكافئة. تعتبر الثقوب من اللحام خطيرة جدًا في العناصر المراد جلفنتها ويجب تجنبها. تقنيات اللحام المتدرج لإنتاج لحام هيكلي مقبولة.
✔ تجنب التصاميم التي تتطلب جلفنة بالغمس التدريجي. ويفضل بناء التركيبات والتجمعات الفرعية في وحدات مناسبة بحيث يمكن غمرها بسرعة وجلفنتها بغمسة واحدة. بهذه الطريقة ، يمكن أن يتوسع التصنيع بأكمله وينكمش بشكل موحد. عندما يكون الغمس التدريجي مطلوبًا ، فأنت بحاجة إلى استشارة الجلفنة الخاصة بك.
✔ بالنسبة للمقاطع الفولاذية الطويلة للخدمة الشاقة أو المقاطع الفولاذية الطويلة المصنوعة من جدار رفيع (2 مم أو 3 مم) ، تحتاج إلى التفكير في إنشاء تركيبات معلقة لتثبيت الملامح الفولاذية في الزاوية اليمنى لتقليل مخاطر التشوه.
هل يمكن أن تكون براغي الصف 8 مجلفنة بالغمس الساخن؟
وفقًا لـ ASTM A490 و ASTM A354 من الدرجة BD و SAE J429 و ISO 1461 ، من المحتمل أن تكون جميع البراغي من الدرجة 8 عرضة لتقصف الهيدروجين ، وبالتالي فإن مسامير الدرجة 8 ليست مناسبة للجلفنة بالغمس الساخن.
كيف تتجنب التقصف في عملية الجلفنة بالغمس الساخن؟
وفقًا لـ ASTM A143 ، فإن التشغيل البارد للفولاذ قبل الجلفنة هو العامل الرئيسي لتطور التقصف الناتج عن الإجهاد ، كما أن الحرارة في عملية الجلفنة تعمل ببساطة على تسريع التعرف على التقصف. تقلل المعالجة الحرارية وزيادة أنصاف الأقطار بشكل فعال من احتمالية التقصف الناتج عن الإجهاد الناتج عن الشيخوخة. يتم التعرف على النوع الثاني من التقصف ، التقصف الهيدروجين ، عند تطبيق الضغوط على الفولاذ المستخدم. كلتا المنطقتين الفولاذية شديدة البرودة تعمل مثل البراغي ذات قوة الشد القصوى التي تزيد عن 150 ksi (1،034 ميجا باسكال) قد تظهر التقصف الهيدروجين بسبب بنية الحبوب التي تحبس جزيئات الهيدروجين المتاحة بسهولة من حمض التخليل المستخدم في عملية الجلفنة. يعد تسخين الفولاذ إلى 300 درجة فهرنهايت بعد التنظيف بالتخليل أو التفجير بدلاً من التخليل وسيلة فعالة لمنع تقصف الهيدروجين.
هل ستصدأ منتجات الصلب المجلفن بالغمس الساخن في الخرسانة؟
من الناحية العملية ، سوف يصدأ الفولاذ المجلفن تحت أي ظرف ، وهي مسألة معدل التآكل فقط. يتوقف تفاعل الزنك مع الخرسانة بشكل فعال في غضون أيام قليلة ويعطي فقط منتجات تآكل كافية لضمان ارتباط قوي وموثوق بالخرسانة عند تصلبها بالكامل. يعتبر الترابط بين حديد التسليح المجلفن بالغمس الساخن والخرسانة ضروريًا للأداء الموثوق به للهياكل الخرسانية.
هل ستتفاعل المنتجات المجلفنة بالغمس الساخن مع الفولاذ المقاوم للصدأ؟
نعم إنها كذلك. الفولاذ المقاوم للصدأ والزنك في الفولاذ المجلفن مختلفان للغاية وسوف يتفاعلان مع بعضهما البعض. عند وجود إلكتروليت (مثل الماء أو الماء المالح) ، يصبح الفولاذ المقاوم للصدأ كاثود سالب الشحنة ، والزنك في الفولاذ المجلفن يصبح أنود موجب الشحنة.
هل يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ مع الأجزاء المجلفنة بالغمس الساخن؟
الجواب هو نعم ولا. ذلك لأن الزنك يتلامس مع معادن أخرى ، فإن احتمال التآكل من خلال زوجين ثنائي المعدن موجود. سيؤدي إنشاء زوج ثنائي المعدن إلى تآكل متسارع لمعدن الأنوديك. يعتمد مدى التآكل المتسارع على مواضع المعادن في السلسلة الجلفانية بالإضافة إلى الحجم النسبي لمساحة سطح المعدنين المتصلين.
باختصار ، في ظل الظروف الجوية ذات الرطوبة المعتدلة إلى المعتدلة ، من غير المحتمل أن يتسبب التلامس بين السطح المجلفن والفولاذ المقاوم للصدأ في حدوث تآكل كبير. ومع ذلك ، إذا كانت الأسطح في وجود ماء مالح أو هواء ماء مالح ، فمن الأفضل عزل المعدنين كهربائياً.
هل يمكنك تثبيت الفولاذ العاري بأجزاء مجلفنة بالغمس الساخن؟
نعم ، يمكنك ذلك ، لكن لا ينصح بذلك. هذا لأن الزنك معدن كلفاني للغاية ، مما يعني أنه سيكون أنوديك لمعظم المعادن الأخرى. لذلك ، عندما يتم توصيل المنتجات المجلفنة بالغمس الساخن بمعادن أخرى ، فإن طلاء الزنك لن يضحي بنفسه لحماية الصلب الأساسي الأساسي فحسب ، بل سيحاول أيضًا حماية المعادن الأخرى المتصلة. سيؤدي ذلك إلى استهلاك أسرع لطلاء الزنك وتقليل العمر الإجمالي.
عندما يتعلق الأمر بتصميم الجسر ، فمن المحتمل أن تكون المعادن الأخرى الأكثر شيوعًا التي قد تتلامس مع الفولاذ هي الفولاذ المطلي (العاري) والفولاذ المقاوم للعوامل الجوية والفولاذ المقاوم للصدأ. لا يوصى بتوصيل الفولاذ المكشوف بالفولاذ المجلفن ، حيث ستنخفض خيام الزنك لحماية كل الفولاذ الكربوني وستنخفض مدة أداء الطلاء الكلي. ومع ذلك ، إذا كانت الأسطح الفولاذية الأخرى مطلية أو معزولة بمواد غير موصلة ، فإن هذه الوصلات لن تقلل بشكل كبير من عمر الطلاء المجلفن طالما يتم الحفاظ على الطلاء أو المواد العازلة على مدى عمر الطلاء.
كيف تقلل مخاطر التآكل الجلفاني على المنتجات المجلفنة بالغمس الساخن؟
يوجد حلان لتقليل تكوين الخلايا الجلفانية ومقاطعة المسارات الكهربائية بين المعادن غير المتشابهة:
✔ تطبيق المخازن المؤقتة مثل لفائف الأنابيب وبطانات المشابك ومنصات التآكل
عزل المواد غير المتشابهة باستخدام مواد الطلاء غير الموصلة أو الشحوم أو الدهانات أو المعالجات أو البادئات.
هل يمكنك تجميع الأجزاء المجلفنة بالغمس الساخن مع فولاذ الطقس؟
نعم تستطيع. عند توصيل الفولاذ المجلفن بالغمس على الساخن بالفولاذ المقاوم للعوامل الجوية ، على سبيل المثال باستخدام البراغي المجلفنة بالغمس الساخن على عوارض الفولاذ المقاومة للعوامل الجوية ، سيضحي الزنك في البداية لحماية مادة التجوية حتى تتطور الطبقة الواقية من الصدأ الصدأ. بمجرد أن يصبح صدأ الصدأ في مكانه ، فإنه سيمنع المزيد من التضحية من الزنك. لذلك ، عند توصيل المعدنين ، من المهم التأكد من أن الطلاء المجلفن سميك بدرجة كافية بحيث يستمر حتى يتشكل صدأ الصدأ ، وعادة ما تستغرق هذه العملية عدة سنوات. سيكون لمعظم البراغي المجلفنة بالغمس الساخن بشكل طبيعي طلاء كافٍ لتحمل سنوات تطور الصدأ مع الحد الأدنى من الخسارة في عمر الطلاء.
ما هي عيوب الجلفنة بالغمس الساخن؟
تتمثل العيوب الشائعة في نزف الصدأ ، وانفجار اللحام ، وبقع اللحام ، والبقع الداكنة ، وبقع اللحام ، وبثور الخبث والشوائب ، والتشوه ، والتلوث ، ومسامير الصرف ، وبثور الخبث ، ورماد الجلفنة ، والمنطقة غير المطلية ، وعلامات التعليق والسطح الخشن.
يمكنك الغمس الساخن جلفنة الصلب مرتين؟
نعم ، يمكنك بالتأكيد. يشير مصطلح الجلفنة المزدوجة (DDG) إلى عملية صناعية تستخدم لحماية مساحات كبيرة من الحديد والصلب والمعادن الأخرى من التآكل. يتميز بغمر الركيزة المعدنية كليًا أو جزئيًا في حمام الزنك عند حوالي 460 درجة (860 درجة فهرنهايت) لتكوين كربونات الزنك (ZnCO3). تتضمن عملية الجلفنة بالغمس المزدوج ثلاث خطوات لتحقيق الإنجاز: التحضير والجلفنة والفحص.
يتضمن تحضير DDG التنظيف الشامل وإزالة الشوائب من السطح المراد معالجته. تعتبر إزالة الشحوم والمعالجات الكيميائية والتعديلات الفيزيائية جزءًا من عملية التنظيف. تستخدم مواد كيميائية مثل حمض الهيدروكلوريك وكلوريد أمونيوم الزنك لتحضير أسطح الحديد.
بعد التحضير ، يتم تنفيذ عملية الجلفنة الفعلية. يتميز هذا بغمر الركيزة في الزنك المصهور لتشكيل طبقة واقية من الزنك والحديد. تعد مرحلة الإكمال هذه حيوية لمنع التآكل الجلفاني ، وهو الضرر الذي يحدث عندما يتلامس معدنان مختلفان في إلكتروليت ؛ كلما كان المعدن النبيل محميًا وكلما كان المعدن الأكثر نشاطًا يميل إلى التآكل. بعد الجلفنة ، يتم فحص الهيكل من حيث سمك الطلاء والمظهر لضمان التوحيد في الحماية عبر سطح الركيزة.
ما هو المسحوق الأبيض على المنتجات المجلفنة بالغمس الساخن؟
المسحوق الأبيض عبارة عن صدأ أبيض ، وهو مادة طباشيرية بيضاء تتشكل على سطح مادة الزنك. يتشكل الصدأ الأبيض عندما يتعرض الزنك للهيدروجين والأكسجين ، ويخلق هيدروكسيد الزنك ، على عكس أكسيد الحديد وهو شكل شائع من الصدأ. في أغلب الأحيان ، يحدث ذلك عند ملامسة مادة مجلفنة حديثًا للماء أو ثاني أكسيد الهيدروجين. من المرجح أن يتشكل الصدأ الأبيض بشكل خاص على الأجزاء المجلفنة حديثًا ، وهو يضر بمظهر الفولاذ ، ناهيك عن طبقة الزنك المضادة للتآكل التي تحمي جسم الفولاذ.
كيفية إصلاح الصدأ الأبيض على المنتجات المجلفنة بالغمس الساخن؟
هناك طريقتان أساسيتان لإزالة الصدأ الأبيض وإصلاح التلف ، اعتمادًا على شدة طلاء الأكسيد.
فركه بمفرك من النايلون والخل
تلميع ميكانيكي بعجلة فرشاة سلكية.
بعد إزالة الصدأ الأبيض ، يمكنك وضع رذاذ غني بالزنك وفقًا لتعليمات الشركة الصانعة. أثبتت كلتا الطريقتين نفس القدر من الفعالية ، لكن استخدام عجلة تلميع الأسلاك الميكانيكية (أو الفرشاة السلكية) أسرع كثيرًا وتنتج سطحًا أنظف لإعادة الطلاء. نصيحة مهمة للغاية هي أنك تحتاج إلى إزالة الصدأ الأبيض جيدًا قبل تطبيق الطلاء الغني بالزنك.
لماذا يتم استخدام التخميل بالجلفنة للمنتجات المجلفنة؟
التخميل هو عملية كيميائية تشكل رابطة أكسيد معدني تعزز السطح الأصلي المجلفن المقاوم للتآكل بالغمس الساخن عن طريق تشكيل طلاء أكسيد شفاف رقيق. على الرغم من أن الفولاذ المجلفن في ظروف الاستخدام النموذجي شديد التحمل للظروف الجوية والبيئية المتنوعة ، يمكن إجراء التبريد بالتخميل عندما تتطلب الظروف البيئية أو التخزين أو الشحن. نظرًا لأن طلاء الزنك المجلفن يكون أكثر عرضة لتكوين أكاسيد الزنك المفرطة وهيدروكسيدات الزنك خلال الأسابيع الستة الأولى ، فإن الطبقة الرقيقة من عامل التخميل تؤخر تكوينها. بمجرد اختفاء عامل التخميل ، يبدأ الفولاذ المجلفن في تكوين طبقة الزنك الواقية. يستخدم التخميل بالكرومات أحيانًا على قضيب التسليح المجلفن للتحكم في التفاعلات بين الزنك والخرسانة بينما تعالج الخرسانة ، خاصة تطور الهيدروجين الذي قد يؤثر على خصائص الترابط. تُظهر اختبارات قوة الرابطة على حديد التسليح المجلفن الخامل بالكرومات أداءً متساويًا أو أفضل قليلاً مقارنةً بقضبان التسليح السوداء.
ما هي مشاكل مسحوق الطلاء على المنتجات المجلفنة بالغمس الساخن؟
إن وجود فيلم تخميل على سطح الطلاء المجلفن سوف يعيق المعالجة المسبقة لفوسفات الزنك أو فوسفات الحديد ، وفي معظم الحالات ، يجعل هذه المعالجات المسبقة غير مجدية. يجب الحرص على عدم إخماد العناصر المجلفنة بالغمس الساخن * 2 بعد الجلفنة.
مجالات المشاكل الرئيسية الثلاثة المرتبطة بطلاء مسحوق منتجات الصلب المجلفن بالغمس الساخن هي:
✔ ثقب الدبوس
ضعف الالتصاق
معالجة غير كاملة لراتنج البوليستر
يمكنك جلفنة bisalloy؟
من الممكن جلفنة العديد من أنواع الفولاذ الصعبة بنجاح ، خاصة الفولاذ النابض أو الفولاذ المقاوم للتآكل (Bisalloy) وهو النوع الذي يحتمل أن يظهر في الجلفنة.
هل يمكنك الطلاء على الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن؟
نعم يمكنك بالطبع. لكن عليك أن تتذكر دائمًا بعض الأشياء قبل الرسم:
✔ المعالجة المسبقة ، وتسمى أيضًا تحضير الفولاذ المجلفن
اختيار نوع الطلاء المناسب للطلاء المجلفن
✔ علاج الدهان
كيف ترسم الأجزاء المجلفنة بالغمس الساخن والهياكل الفولاذية؟
لا يعد طلاء المنتجات المجلفنة أمرًا صعبًا إذا كان بإمكانك الاعتناء جيدًا بثلاث عمليات مهمة وهي التحضير للطلاء والطلاء والمعالجة. فيما يلي مقدمة سريعة لأربع عمليات معالجة مسبقة مختلفة قبل الطلاء.
✔ T غسل ، إنها عملية معالجة للمواد المجلفنة التي تسرع عملية المعالجة الطبيعية لسطح الزنك للسماح بتطبيق مخططات الطلاء اللاحقة.
ü البادئات المحفورة ، لقد تم استخدامها بنجاح ، وهي الأكثر ملاءمة للتطبيق على الجلفنة الأقدم ، التي تتعرض للعوامل الجوية.
✔ تفجير كنس ، إنه محلول تفجير كنس ميكانيكي مسبق المعالجة باستخدام خبث نحاسي ناعم ، أو انفجار J أو مسحوق كربوراندوم مع ضغط انفجار لا يزيد عن 40 رطل / بوصة مربعة (2.7 بار). سيضمن ذلك إزالة الحد الأدنى فقط من الأكسيد وترك سطح الزنك في حالة خشنة قليلاً. يجب توخي الحذر عند تنفيذ عملية تفجير على طبقات طلاء مجلفنة سميكة للغاية لتجنب تلف الطلاء. يجب تحديد المسافة المثلى بين قطعة الفوهة والعمل وزاوية التفجير لجميع الأسطح على أعمال الصلب المجلفن إذا كان سيتم تحقيق أفضل النتائج. يجب عدم استخدام حبيبات التفجير الزاويّة تحت أي ظرف من الظروف. غالبًا ما يتم استخدام تفجير الكسح بالإضافة إلى مرحلة التحضير الكيميائي.
✔ التجوية ، تصبح هذه العملية فعالة فقط بعد تعرض السطح المجلفن للغلاف الجوي لمدة ستة أشهر على الأقل. يتم تحضير السطح باستخدام وسادات كاشطة أو فرشاة صلبة لإزالة جميع المواد اللاصقة السائبة والتأكد من عدم استعادة سطح الزنك اللامع. يرجى دائمًا تذكر أنه لا ينبغي استخدام التجوية كطريقة لإعداد السطح في البيئات البحرية ذات المستويات العالية من الكلوريد.
اختيار الطلاء المناسب لمنتجات الصلب المجلفن ، ويجب أن تكون جميع أنظمة الطلاء مصممة خصيصًا للاستخدام على الفولاذ المجلفن وتطبيقها وفقًا لتوصيات الشركة الصانعة للطلاء.
هل سيؤثر تخميل الجلفنة على الطلاء المزدوج؟
نعم ، إنه يؤثر على طلاء الوجهين. يجب تجنب ضمان الجلفنة إذا كان الجزء سوف يكون مطليًا على الوجهين (دهان أو طلاء مسحوق على الصلب المجلفن) حيث يمكن أن يؤثر التبريد على التصاق نظام الطلاء العلوي.
كيفية صنع طلاء مسحوق عالي الجودة على المنتجات المجلفنة بالغمس الساخن؟
مساحيق البوليستر عبارة عن راتنجات مصلدة بالحرارة يتم تطبيقها كهروستاتيكيًا على سطح منتجات الصلب المجلفن ومعالجتها عند درجات حرارة تبلغ حوالي 180 درجة مئوية (حوالي 400 درجة فهرنهايت). تنتج هذه التقنية طلاءات موحدة للغاية ذات تشطيبات معمارية جذابة مع خصائص تجوية ممتازة في الغلاف الجوي. بالاقتران مع الطلاء المجلفن بالغمس الساخن ، يضمن المنتج المطلي بالمسحوق أقصى قدر من المتانة للمكونات الفولاذية ، والتي ستوفر عمومًا 50 عامًا زائدًا من فترات الحياة الخالية من الصدأ في معظم التطبيقات المعمارية. لتحقيق هذه النتيجة الصوتية ، يوصى باتباع الضوابط الصارمة التالية:
✔ لا تقم بإخماد المنتجات المجلفنة بالكرومات.
✔ لا تترك الخارج ولا تنقل الأجزاء المجلفنة مكشوفة.
✔ قم بإزالة جميع مسامير التصريف وعيوب السطح أو الشحوم والأوساخ.
من الأفضل طلاء المسحوق في غضون 12 ساعة بعد الجلفنة بالغمس الساخن.
✔ في حالة حدوث تلوث سطحي أو الاشتباه فيه ، يجب تنظيف السطح باستخدام مذيب / منظف خاص مصمم للتنظيف المسبق قبل الطلاء بالمسحوق.
✔ استخدم المعالجة المسبقة بفوسفات الزنك إذا كان الالتصاق أعلى مطلوبًا.
✔ استخدم فوسفات الحديد إذا كان الأداء القياسي مطلوبًا. يحتوي فوسفات الحديد على مفعول تنظيف بسيط ويزيل كميات صغيرة من تلوث السطح. يستخدم فوسفات الحديد بشكل أفضل في المنتجات المجلفنة مسبقًا.
قم بالتسخين المسبق للعمل قبل وضع المسحوق ، ويجب أن تجف قطعة العمل تمامًا قبل طلاء المسحوق.
✔ استخدم مسحوق بوليستر درجة "التفريغ" فقط.
تحقق من المعالجة الصحيحة عن طريق اختبار المذيبات.
✔ اضبط التسخين الأولي وسرعة الخط لضمان العلاج الكامل.
ما هي العيوب الشائعة في الطلاء بالمسحوق على منتجات الصلب المجلفن؟
المشاكل الأكثر شيوعًا المرتبطة بطلاء المسحوق فوق الأجزاء المجلفنة بالغمس الساخن هي:
✔ الثقب ، ينتج عن تكوين فقاعات غاز صغيرة في طلاء البوليستر أثناء دورة المعالجة.
✔ ضعف الالتصاق ، المرحلة النهائية في عملية الجلفنة بالغمس الساخن تتضمن التبريد بالماء للعمل ، في كثير من الأحيان في محلول ضعيف ثنائي كرومات الصوديوم. تعمل هذه العملية على تبريد العمل بحيث يمكن التعامل معه وإخماد سطح الطلاء المجلفن لمنع الأكسدة المبكرة للسطح.
✔ معالجة غير مكتملة ، مساحيق البوليستر عبارة عن راتنجات مصلدة بالحرارة تتصل بشكلها العضوي النهائي من خلال الحفاظ عليها عند درجة حرارة (عادةً 180 درجة مئوية) ، لمدة 10 دقائق تقريبًا. تم تصميم أفران المعالجة لتوفير هذا الوقت في تركيبة درجة الحرارة. مع العناصر المجلفنة بالغمس الساخن ، بسمك مقطعها الأثقل ، من الضروري ضمان السماح بوقت معالجة كافٍ لتلبية مواصفات المعالجة. سيساعد التسخين المسبق للهيكل الثقيل أو الملامح المشكلة على شكل لفة في تسريع عملية المعالجة في فرن المعالجة.
ما نوع المنتجات المجلفنة بالغمس الساخن التي يمكن أن توفرها فابمان؟
توفر Fabmann مجموعة واسعة من المنتجات المجلفنة بالغمس الساخن لتطبيقات الصناعة المختلفة ، ومنتجاتنا هي:
✔ زوايا مجلفنة
✔ هيكل مجلفن
✔ الأقواس المجلفنة
✔ الملامح المجلفنة
✔ ملامح الأنابيب المجلفنة
✔ مسامير وصواميل مجلفنة
✔ الملف الشخصي سيجما المجلفن
✔ قناة C المجلفنة
✔ ألواح مجلفنة
✔ إطارات مجلفنة
✔ أقسام القناة المجلفنة
✔ الجمالون المجلفن
كيف تتحكم شركة Fabmann في جودة الجلفنة بالغمس الساخن؟
دليل التفتيش على الجلفنة بالغمس الساخن. pdf
وفقًا لـ ISO 1461 و American Galvanizers Association (AGA) ، يجب فحص فحص منتجات الصلب المجلفن بالغمس الساخن بصريًا للأوجه التالية:
تُعرّف البقع العارية على أنها مناطق غير مطلية على سطح الفولاذ ، وهي أكثر عيوب السطح شيوعًا وتحدث بسبب عدم كفاية تحضير السطح ، أو خبث اللحام ، أو الرمل المدمج في المسبوكات ، أو الألومنيوم الزائد في غلاية الجلفنة ، أو وسائل الرفع التي تمنع الطلاء من تتشكل في منطقة صغيرة.
✔ علامات التعليق ، ناتجة عن رفع قطع العمل بواسطة سلسلة أو سلك ، ويمكن أن تترك مساعدات الرفع مناطق غير مطلية على المنتج النهائي التي ستحتاج إلى الإصلاح.
ثقوب مسدودة ، ثقوب مسدودة جزئيًا أو كليًا بمعدن الزنك ، ويمكن أن تحدث انسدادات لأن الزنك السائل لن يستنزف بسهولة من الثقوب التي يقل قطرها عن 3/10 بوصة (8 مم) بسبب التوتر السطحي العالي.
انسداد الخيوط ، وهي ناتجة عن سوء تصريف المقطع الملولب بعد سحب المنتج من غلاية الجلفنة. يمكن تنظيف الخيوط المسدودة باستخدام عمليات التنظيف بعد الجلفنة مثل جهاز الطرد المركزي أو عن طريق تسخينها بشعلة إلى حوالي 500 فهرنهايت (260 درجة مئوية) ثم تنظيفها بفرشاة سلكية لإزالة الزنك الزائد. يجب تنظيف الخيوط المسدودة واختبار تركيبها بالصواميل قبل التسليم.
✔ التفريغ والتقشير ، يحدث بسبب الفراغ بين الطبقتين العلويتين من الطلاء المجلفن أثناء عملية تكوين طلاء الزنك. غالبًا ما يحدث للأجزاء الكبيرة المجلفنة.
✔ التشوه أو التشوه ، يُعرَّف بأنه انحناء صفيحة فولاذية رقيقة مسطحة أو مادة مسطحة أخرى مثل شبكة سلكية أو ملف تعريف رقيق مُشكَّل على البارد. والسبب في ذلك هو معدلات التمدد والانكماش الحراري التفاضلية للوحة الرقيقة والمسطحة والشبكة والملف الجانبي مقارنة بالفولاذ السميك للإطار المحيط.
مسامير الصرف أو القطرات ، فهي عبارة عن زنك زائد ولن تؤثر على الحماية من التآكل ولكنها قد تكون خطرة على أي شخص يتعامل مع الأجزاء. يمكن إزالتها أثناء مرحلة الفحص عن طريق عملية التلميع أو الطحن.
✔ شوائب الخبث ، وهي سبيكة معدنية مميزة بين الزنك والحديد تنحصر في طبقة الزنك أو تنحصر فيها ، وغالبًا ما تكون ناتجة عن التقاط جزيئات الزنك والحديد من قاع الغلاية.
الألمنيوم الزائد في حمام الزنك ، والكمية الزائدة من الألمنيوم في حمام الجلفنة عادة ما تخلق بقعًا عارية وعلامات سوداء على سطح الفولاذ.
✔ الشقوق ، وهو نمط غير منتظم على كامل سطح الجزء الفولاذي بسبب الاختلافات في كيمياء السطح لقطعة فولاذية كبيرة القطر والاختلافات في معدل التفاعل بين الفولاذ والزنك.
✔ التقشر ، عادة ما يتسبب ذلك في ضغوط عالية على واجهة الفولاذ والطلاء المجلفن ، مما يؤدي إلى تقشر الزنك وفصله عن سطح الفولاذ. يمكن تجنب التقشر عن طريق تقليل وقت الغمر في غلاية الجلفنة وتبريد الأجزاء الفولاذية المجلفنة في أسرع وقت ممكن.
تضمين التدفق ، يمكن إنشاؤه عن طريق فشل تحرير التدفق أثناء عملية الجلفنة بالغمس الساخن. لا يمكن إصلاح رواسب التدفق على الجزء الداخلي من جزء مجوف ، مثل الملامح أو الأنابيب الفولاذية المفتوحة ، وبالتالي يجب رفض الجزء.
✔ خطوط الأكسيد ، وهي عبارة عن خطوط فيلم أكسيد ذات لون فاتح على سطح الفولاذ المجلفن ، ولن يكون لها أي تأثير على أداء التآكل ؛ فقط المظهر الأولي سوف يتأثر. هذه الحالة ليست سببًا لرفض المنتجات المجلفنة بالغمس الساخن.
المنتج في حالة ملامسة ، فهذا يعني أن الأجزاء الفولاذية المجلفنة تتلامس مع بعضها البعض أو عالقة معًا. يحدث هذا عادة عندما يتم تعليق العديد من المنتجات الصغيرة على نفس التركيبات ، مما يخلق فرصة قد تصبح المنتجات متصلة أو متداخلة أثناء عملية الجلفنة.
✔ سطح خشن ، إنه طلاء خشن بشكل موحد مع مظهر محكم على المنتج بأكمله ، والسبب في حالة السطح الخشن هذا هو الفولاذ المدلفن على الساخن بمستوى عالٍ من محتوى السيليكون.
يمتد ، وهي مناطق سميكة موضعية من الزنك على السطح. يحدث التشققات عندما يتجمد الزنك على سطح المنتج أثناء إزالته من حمام الزنك. من المرجح أن يحدث هذا في أقسام أرق مثل المقاطع الفولاذية الطويلة ذات المواد الرقيقة ومساحات السطح الكبيرة التي تبرد بسرعة.
الصدأ الذي ينزف ، يظهر على شكل بقعة بنية أو حمراء تتسرب من المفاصل غير المغلقة بعد أن يكون المنتج مجلفنًا بالغمس الساخن. إنه ناتج عن مواد كيميائية سابقة المعالجة تخترق مفصل غير مختوم مثل خرز اللحام. أثناء جلفنة المنتج ، تغلي الرطوبة من مواد المعالجة الكيميائية المحاصرة تاركة بقايا بلورية لا مائية في المفصل. يمكن تجنب نزف الصدأ عن طريق لحام المفصل بإحكام أو بترك فجوة أكبر من 3/32 بوصة (2.4 مم) للسماح لمحاليل الهروب واختراق الزنك أثناء الجلفنة بالغمس الساخن.
الشقوق ، وتتميز بارتفاع الحواف المتوازية في الطلاء المجلفن ، ومعظمها في الاتجاه الطولي. يمكن أن يحدث هذا عندما تكون أقسام سطح الفولاذ أكثر تفاعلاً من المناطق المحيطة بها.
✔ ملوثات السطح ، يمكن أن تخلق منطقة غير مجلفنة حيث تم تطبيق الملوثات في الأصل ، وقد يحدث عيب في السطح. يحدث هذا بسبب عدم إزالة الطلاء أو الزيت أو الشمع أو الورنيش أثناء خطوات التنظيف قبل المعالجة.
اللحامات البكية ، تلطخ سطح الزنك عند الوصلات الملحومة على الفولاذ. وهي ناتجة عن حلول تنظيف محبوسة تخترق اللحام غير المكتمل. من أجل تجنب تآكل اللحامات للأسطح الصغيرة المتداخلة ، قم بإغلاق حواف المنطقة المتداخلة تمامًا. لتجنب تآكل اللحامات في مناطق متداخلة كبيرة ، فإن أفضل خطة هي توفير فجوة 3/32 بوصة (2.4 مم) أو أكبر بين القطعتين عند اللحام والسماح للزنك بملء الفجوة بين القطع أو سد الفجوة لحام .
✔ انفجار اللحام ، وهو عبارة عن بقعة عارية حول فتحة اللحام أو السطح المتداخلة. تحدث هذه بسبب سوائل المعالجة المسبقة التي تخترق المناطق المغلقة والمتداخلة والتي تغلي أثناء الغمر في الزنك السائل. يتسبب هذا في تلوث السطح الموضعي ويمنع تكون الطلاء المجلفن.
ترشيش اللحام ، يظهر على شكل كتل في الطلاء المجلفن المجاورة لمناطق اللحام. يتم إنشاؤه عند ترك ترشيش اللحام على سطح الجزء قبل أن يتم غلفنه بالغمس الساخن.
✔ الصدأ الأبيض ، ويسمى أيضًا بقعة التخزين الرطبة ، وهو عبارة عن رواسب سطحية بيضاء على الأسطح المجلفنة حديثًا. يحدث هذا بسبب تعرض الأسطح المجلفنة حديثًا للمياه العذبة ، مثل المطر أو الندى أو التكثيف الذي يتفاعل مع معدن الزنك على السطح لتشكيل أكسيد الزنك وهيدروكسيد الزنك. توجد غالبًا في العناصر المجمعة والمكدسة بإحكام ، مثل الملامح المجلفنة والزوايا والأقواس والألواح.
✔ ترشيش الزنك ، يتم تعريفه على أنه بقع ورقائق من الزنك تلتصق بشكل غير محكم بسطح الطلاء المجلفن.
✔ التشققات ، تحدث عادة بسبب الإجهاد المتبقي. يجب فحص أي تكسير تم ملاحظته لتحديد ما إذا كان موجودًا في المعدن الأساسي. إذا كان في الزنك ، يمكن إصلاحه. إذا كان العنصر في المعدن الأساسي ، يتطلب إصلاحات من المعدن الأساسي.
هل تستطيع شركة Fabmann توفير طلاء زنك سميك أكثر مما تتطلبه المواصفة ISO 1461؟
نعم نستطيع! يمكننا توفير طلاء زنك أكثر سمكًا لجميع أنواع منتجات الصلب المشكل على البارد سواء كان ذلك لحامًا أو جزء ختم أو قوس أو مقطعًا مكونًا من لفة أو ملف جانبي للأنابيب. نحن نتفهم أن طلاء الزنك السميك مطلوب لبيئة شديدة التآكل مثل تحت الأرض ، المنطقة الساحلية والمنطقة الاستوائية مع الكثير من هطول الأمطار.
ما هو أنحف منتج فولاذي يمكن لفابمان أن يجلفنه بالغمس الساخن؟
يمكننا أن نحصل على أقواس فولاذية بسمك 1 مم كحد أدنى مجلفن بالغمس على الساخن ، أو مقطع جانبي لقناة مكونة من لفة بطول 2 مم أو مقطع جانبي للأنابيب يصل إلى 6 أمتار بدون أو مع الحد الأدنى من التشوه.
ما هو سعر الجلفنة بالغمس الساخن؟
يتكون سعر الجلفنة بالغمس الساخن من تكلفة العمالة وتكلفة الزنك والكهرباء ، وهو يختلف حسب حجم ووزن قطعة العمل. بالنسبة للهيكل شديد التحمل أو لمحات القسم الفولاذي ، فإن تكلفة الجلفنة بالغمس الساخن هي 400 دولار أمريكي إلى 450 دولار أمريكي / طن. بالنسبة للأقواس الخفيفة جدًا أو أجزاء الختم الصغيرة ، تتراوح تكلفة الجلفنة بالغمس الساخن بين 500 دولارًا أمريكيًا و 550 دولارًا أمريكيًا. إذا كان من الصعب جدًا جلفنة منتجك بسبب التشوه السهل أثناء عملية الجلفنة ، فسوف نفرض عليك أيضًا رسوم التصحيح. باختصار ، تكلفة الجلفنة لدينا هي على مستوى متوسط سعر السوق ، لكن جودتنا أفضل بكثير مما يمكن أن تتوقعه من السوق في الصين.
ما هو الضمان الذي يمكن أن تقدمه شركة Fabmann للمنتجات المجلفنة بالغمس الساخن؟
يمكن أن توفر Fabmann ضمان جودة لمدة عام لجميع الأجزاء المجلفنة بالغمس على الساخن مثل الأقواس ، والمقاطع الفولاذية ، والإطارات الفولاذية ، والجمالون الفولاذي ، والهياكل الفولاذية ، والأنابيب الفولاذية ، والزوايا ، والألواح ، ودعامات الدعامة. يتم التحكم في إنتاج الجلفنة بشكل صارم من خلال المبادئ: المعالجة المسبقة المناسبة ، وعملية الغمس ، وعملية التبريد. تهتم Fabmann أيضًا بالتعبئة والتخزين ، ويمكننا تصميم حلول تغليف مخصصة للأنابيب أو التشكيلات الجانبية المشكلة على شكل لفة.
ما هو موك فابمان للمنتجات المجلفنة بالغمس الساخن؟
يعتمد Fabmann's MOQ حقًا على أنواع المنتجات ، وفيما يلي أمثلة نموذجية:
✔ الأقواس المجلفنة بالغمس على الساخن ، منصة نقالة واحدة ، حوالي 800 كجم -1 ، 200 كجم
✔ زوايا مجلفنة بالغمس الساخن ، من بضع مئات من الكيلوجرامات إلى بضعة أطنان
✔ أنبوب جانبي مجلفن بالغمس على الساخن أو مقطع جانبي مفتوح أكبر من أو يساوي 12 طنًا
✔ ملف تعريف C مجلفن بالغمس على الساخن أو ملف تعريف سيجما ، أكبر من أو يساوي 12 طنًا
✔ ألواح مجلفنة بالغمس على الساخن ، أكبر من أو يساوي 1 ، 000 كغم
✔ دعامات دعامة مجلفنة بالغمس الساخن ، دعامات أعمدة السياج ، أقواس العريشة ، أغطية السياج أكبر من أو تساوي 1 ، 000 كجم
ما هو إجمالي مهلة فابمان للمنتجات المجلفنة بالغمس الساخن؟
تقدم شركة Fabmann خدمة كاملة بدءًا من تصنيع الفولاذ وحتى المعالجة النهائية مثل الجلفنة بالدوران والجلفنة بالغمس الساخن والطلاء المزدوج ، وعادة ما يستغرق الأمر حوالي 30-45 يوم. إذا كنت بحاجة إلينا لتقديم خدمة DDU ، فيمكننا أيضًا توفيرها. يستغرق النقل البحري إلى أوروبا حوالي 40 يومًا ، ويبلغ حوالي 5-15 يوم لمعظم بلدان آسيا. لذلك ، فإن إجمالي مهلة الإنتاج بما في ذلك النقل البحري تتراوح بين 50 يومًا إلى 90 يومًا حسب مكان وجودك.
كيف تؤثر البيئة على الفولاذ المجلفن؟
ستتحمل الطلاءات المجلفنة بالغمس الساخن التعرض المستمر لدرجات حرارة تقارب 200 درجة مئوية والرحلات العرضية التي تصل إلى 275 درجة مئوية دون أي تأثير على الطلاء. فوق نطاق درجة الحرارة هذا ، تنفصل خيمة طبقة الزنك الخارجية ، لكن طبقة السبائك ، التي عادة ما تشتمل على الكثير من الطلاء ، تبقى. غالبًا ما يتم توفير الحماية الكافية حتى درجة انصهار طبقة السبيكة (حوالي 650 درجة مئوية). تختلف تأثير عناصر البيئة على السطح المجلفن في الحالات التالية:
✔ تحت الماء ، يمكن أن يكون معدل تآكل الزنك تحت الظروف المغمورة مرتفعًا في المحاليل الحمضية أقل من الرقم الهيدروجيني 6 والمحاليل القلوية أعلى من الرقم الهيدروجيني 12.5. بين هذه الحدود يكون معدل التآكل أقل بكثير. في مياه الإمداد الرئيسية من الأس الهيدروجيني 6 إلى الرقم الهيدروجيني 8 ، توجد كربونات الكالسيوم بشكل طبيعي ويتم ترسيبها على الطلاء المجلفن كمقياس كربونات الكالسيوم اللاصق ، جنبًا إلى جنب مع منتجات تآكل الزنك ، مما يشكل طبقة غير منفذة. عندما تكون كثيفة بدرجة كافية ، فإن هذه الطبقة توقف فعليًا تآكل الطلاء ، مما يؤدي إلى حياة طويلة جدًا في العديد من أنظمة المياه المنزلية. إذا كان الماء يحتوي على تركيز عالٍ من ثاني أكسيد الكربون غير المجمع ، فلن يتم تشكيل المقياس الوقائي ولن تتطور الحماية الكاملة أبدًا. يجب مراعاة خصائص إمدادات المياه في تصميم أنظمة المياه المنزلية. قد يؤدي وجود حتى كميات صغيرة من النحاس المذاب في حدود 0. جزء واحد في المليون في الماء إلى التآكل عن طريق التنقر السريع تحت التآكل الجلفاني. في المياه غير المواتية ، قد يتطلب الفولاذ المجلفن حماية إضافية من الأنودات الجلفانية أو طلاءات طلاء مناسبة.
الماء النقي ، عندما يتم غمر المواد المجلفنة حديثًا في الماء النقي ، مثل مياه الأمطار ، لا توجد أملاح مذابة لتشكيل طبقة من المركبات غير القابلة للذوبان والتي تحمي الطلاء عادةً من المزيد من التأثير. حيثما كان ذلك عمليًا ، يمكن تصحيح هذه الحالة عن طريق إضافة كميات خاضعة للرقابة من الأملاح إلى الماء أثناء الغمر الأولي. تحتوي معظم المياه الطبيعية على كمية كافية من الأملاح الذائبة لمنع الهجوم الأولي ، وتوفر الخزانات والمعدات المجلفنة خدمة ممتازة.
تأثير درجة حرارة الماء في الماء البارد ذو التكوين الطبيعي للطلاء المجلفن هو الأكثر فاعلية ومعدل استهلاك الطلاء منخفض للغاية ، وقد أدى ذلك إلى الاستخدام الشامل تقريبًا للفولاذ المجلفن لخزانات المياه ونقلها. عند حوالي 60 درجة مئوية إلى 65 درجة مئوية ، يزداد معدل تآكل الطلاءات المجلفنة وتعتمد مقاومة التآكل المستمرة على التكوين المبكر لمقياس مناسب غير متقشر. سوف ترسب المياه العسرة في أنظمة الماء الساخن مقياسًا من كربونات الكالسيوم والمغنيسيوم على السطح المجلفن ، مما يؤدي إلى إبطال تأثير درجة الحرارة. قد لا يودع الماء العسر مقياسًا وقائيًا. في مثل هذه الحالات ، تكون الطلاءات المجلفنة غير مناسبة لأنظمة الماء الساخن.
✔ تعمل مياه البحر والطلاءات المجلفنة بشكل جيد نسبيًا في ظروف مياه البحر المغمورة والتي تسبب تآكلًا شديدًا لمعظم أنظمة الحماية. تتفاعل الأملاح الذائبة الموجودة في مياه البحر مع الزنك لتشكيل طبقة واقية تقلل من تأثير التآكل. يوصى بإضافة الطلاء المجلفن لنظام طلاء مناسب في المناطق المعرضة بشدة لمياه البحر ، خاصة في منطقة الرش. توفر أنظمة الطباعة على الوجهين أفضل طلاء واقٍ متاح للصلب في مياه البحر.
في التربة ، يختلف سلوك التآكل للصلب المجلفن المدفون بشكل كبير حسب نوع التربة. لذلك فإن معرفة الظروف المحلية أمر ضروري في تقدير عمر الفولاذ المجلفن. يدوم الفولاذ المجلفن عمومًا لفترة أطول بكثير من الفولاذ غير المطلي أو غير المطلي ولكن الأداء يكون أفضل في التربة القلوية والمؤكسدة ، حيث يمنح الطلاء المجلفن 600 جم / م 2 عمرًا إضافيًا يبلغ حوالي 10 سنوات للأنابيب الفولاذية. يعتبر الاختزال الشديد للتربة هو الأكثر عدوانية وقد يستهلك طلاء الزنك بأكثر من 13 ميكرون في السنة. يوفر AS / NZS 2041.1 نصائح تصميم مفصلة للقنوات المدفونة والتي تكون مفيدة بشكل عام لجميع الهياكل المجلفنة المدفونة.
الوسم : الجلفنة بالغمس الساخن ، الصين ، المصنعين ، الموردين ، المصنع ، العرف
