السفع الرملي

السفع الرملي ، الذي يُطلق عليه أيضًا التفجير الكاشطة أو التفجير بالحصى أو التفجير بالرصاص ، هو عملية دفع تيار من المواد الكاشطة على سطح تحت ضغط عالٍ لتنعيم سطح خشن أو تخشين سطح أملس أو تشكيل سطح أو إزالة ملوثات السطح. يتم استخدام سائل مضغوط ، عادة هواء مضغوط ، أو عجلة طرد مركزي لدفع مادة التفجير التي غالبًا ما تسمى الوسائط. غالبًا ما يستخدم السفع الرملي كطريقة لتحضير السطح قبل الطلاء أو الطلاء بالمسحوق. تتكون معدات السفع الرملي عادةً من غرفة يتم فيها خلط الرمل والهواء ، وينتقل الخليط عبر فوهة محمولة باليد لتوجيه الجسيمات نحو السطح أو قطعة العمل. تأتي الفوهات في مجموعة متنوعة من الأشكال والأحجام والمواد. كربيد البورون مادة شائعة الاستخدام للفوهات لأنها تقاوم التآكل الكاشطة جيدًا. هناك العديد من أنواع السنفرة الكاشطة المختلفة التي تستخدم على نطاق واسع اليوم ، وهي:

يتم استخدام اثنين من معايير السفع الكاشطة المهيمنة ISO8501 و SSPC / NACE على نطاق واسع دوليًا لطلاء المسحوق أو الطلاء لمختلفمعالجة سطح المعدن.

الجلفنة بالغمس الساخن بعد السفع الرملي

الملف الشخصي Sandblasted

سطح الصلب ساندبلاستيد

معدات السفع الرملي

تقوم شركة Fabmann بجلفنة الأجزاء الفولاذية المصنعة المخصصة والمصنوعة من درجات مختلفة من الفولاذ الطري ، والأكثر شيوعًا في الصين هي Q235B و Q355B و Q355D والتي تكافئ S2355JR و S355JR و S355J2 على التوالي. للوصول إلى سماكة جلفنة تزيد عن 140 ميكرومتر ، يلزم تفجير الحبيبات حيث يمكنه إزالة قشور المطحنة والصدأ والملوثات الأخرى ، وبالطبع يجب إزالة الزيت والشحوم قبل التنظيف بالسفع. لماذا يختار Fabmann تفجير الحصى لأن هذا العلاج سينتج سطحًا مغطى بقمم وأحواض صغيرة ، وتصبح هذه القمم خطافات صغيرة لأنها تنحني بسبب الضرب المتكرر بالحصى. علاوة على ذلك ، يمكن لسفع الحصى أن يزيل تمامًا أكسيد الحديد على السطح حول المناطق الملحومة أو قطع اللهب أو حواف القطع بالليزر بينما لا يكون للمعالجة الأخرى مثل تنظيف الأسلاك أو الصنفرة أو المعالجة الكيميائية نفس التأثير.

نظرًا لمعرفتنا الواسعة وخبرتنا في تفجير الحصى ، يمكن لشركة Fabmann التعامل بسهولة مع مهمة الجلفنة الصعبة التي تتجاوز متطلبات ISO 1461. لقد تعاملنا مع متطلبات سماكة الجلفنة من 140 ميكرومتر إلى 200 ميكرومتر مع الالتصاق السليم ، وذلك لأن الكثير من منتجاتنا تستخدم في بيئة شديدة التآكل مثل المناطق الساحلية أو الرطوبة العالية والمنطقة الصناعية. من أجل تحقيق جودة جلفنة عالية ، يركز فريقنا على ثلاث عمليات للقيام بهذه المهمة المستحيلة.

الأول هو التأكد من أن المحتوى الكيميائي التالي في الفولاذ هو الأمثل للجلفنة ،

√ محتوى الكربون أقل من 0. 25 بالمائة

√ المنجنيز أقل من 1.3 في المائة ،

√ السيليكون أقل من {0}. 0 4 بالمائة أو بين 0.15 بالمائة و 0.24 بالمائة

√ الفوسفور أقل من 0. 04 بالمائة.

ثانيًا ، نختار السفع الرملي بدلاً من المعالجة الكيميائية التقليدية ، وهناك القليل من العناصر المهمة التي يجب أخذها في الاعتبار بجدية.

√ فوهة المسافة والضغط

المسافة بين الفوهة والمنتج هي 25 0 ~ 4 0 0 مم ، ويجب ضبط ضغط الفوهة بين نطاق 0.41 ~ 0.52 ميجا باسكال. وفي الوقت نفسه ، يجب أن نضع في اعتبارنا أن نهاية الملف الشخصي المشكل باللفة يسهل توسيعها بسبب الضغط غير المنفصل ، لذلك يجب أن نخفض الضغط ونعدل مسافة الفوهة وفقًا لذلك.

√ حجم الرمل الحصى

يرتبط حجم الحبيبات بشكل مباشر بخشونة السطح النهائية ، وستؤدي الخشونة الزائدة إلى زيادة استهلاك الزنك غير الضروري الذي يؤثر على مظهر سطح الجلفنة. خذ متوسط ​​سمك الزنك 14 0 أم على سبيل المثال ، غالبًا ما يتم اختيار 0.8 مم من حبيبات الحديد.

√ زاوية السفع الرملي

إذا كان الجزء المصنوع من الصلب يحتوي على بعض الزوايا الميتة ، فيجب ضبط الفوهات بشكل خاص في اتجاه هذه الزوايا.

√ نظافة الأسطح

هناك مجموعة واسعة من أنواع نظافة الأسطح المختلفة ، ومعظم الأجزاء الفولاذية المصنعة حديثًا تنتمي إلى SSPC SP6 / NACE رقم 3 / ISO 8501-1 Sa 2 ، ويجب أن يكون السطح خاليًا من الشحوم والأوساخ المرئية ، والملحقات مثل تمت إزالة مقياس الأكسيد والصدأ وطلاء الطلاء بشكل أساسي.

أخيرًا وليس آخرًا ، يقوم Fabmann دائمًا بإجراء FAI (فحص المادة الأولى) كعملية قياسية للتحكم في الجودة للتحقق مما إذا كان حجم حبيبات الحديد والضغط واتجاه السفع الرملي يمكن أن ينتج سطحًا مثاليًا متفجرًا قبل بدء الإنتاج الضخم.

بادئ ذي بدء ، يخدم السفع الرملي غرض إطالة عمر الطلاء إلى أقصى حد وإطالة عمر الاستثمار الإجمالي من قبل مالك المنشأة. ثانيًا ، لا تمثل تكلفة السفع الرملي سوى 10 بالمائة -20 بالمائة من إجمالي تكلفة الطلاء ، وبالتالي فهي تستحق كل الجهود المبذولة لإعداد سطح معدني سليم. سوف يستفيد صاحب المنشأة من

√ أقل تكلفة ومناسبة للأجواء غير المسببة للتآكل والتآكل.

√ تستغرق وقتًا أقل مقارنةً بتجهيز الأسطح الأخرى.

√ فعال جدا لإزالة الطلاء القديم.

√ يمكن إزالة الأوساخ والصدأ والبقايا ومقياس المطحنة.

√ تعامل مع أسعار العمل المتنوعة من الصب إلى التشكيل ، من الأجزاء المستخدمة للبنية التحتية إلى الأجزاء الدقيقة مثل التروس.

√ صديق للبيئة.

تتطلب الكثير من التطبيقات الصناعية جودة عالية من الجلفنة بسبب البيئة الشديدة التآكل مثل شاطئ البحر ، والبحر ، والمصانع الكيماوية ، والبنية التحتية ، والأنفاق ، والتعدين ، ولهذا السبب اخترنا السفع الرملي كحل أولي للمعالجة المسبقة للجلفنة بالغمس الساخن.

السفع الرملي: دليل الشراء الكامل

ما هي فوائد التنظيف بالسفع بالخردق؟

الفائدة الأساسية للنسف الكاشطة هي أن الوسائط المستخدمة خاملة ، مما يعني أنها لا تتفاعل كيميائيًا مع المادة التي يتم تنظيفها. تنطوي الطرق البديلة التي تستخدم المنظفات الكيميائية على مخاطر حدوث تفاعل محتمل وتلف المواد الأساسية. لا يمكن دائمًا اكتشاف هذه التأثيرات على الفور ، ويمكن أن تظهر المشاكل بعد فترة طويلة من طلاء السطح. يجب بعد ذلك إعادة بناء السطح وإعادة طلاءه ، مما يزيد من تكلفة العملية. يوفر السفع الكاشطة فوائد كبيرة على التنظيف الكيميائي لتحضير السطح:

✔ صديقة للبيئة ، فهي صديقة للبيئة أكثر من التنظيف الكيميائي. تعتبر الوسائط الكاشطة نفسها مواد طبيعية وصديقة للبيئة لا تنبعث منها غازات الدفيئة أثناء عملية التفجير.

✔ الكفاءة ، التفجير الكاشطة يصل إلى جميع الزوايا والشقوق من أي سطح يخضع للتنظيف ، مما يضمن عملية أسرع وأكثر شمولاً. غالبًا ما يجب أن يكون التنظيف الكيميائي مصحوبًا بإجراء يدوي باستخدام فرشاة فرك أو مكشطة ، ولكن هذه العملية لا تقترب من فعالية التفجير الكاشطة.

✔ تحديد ملامح سطح الصوت ، يمكن التحكم في ملف الالتصاق للسطح باستخدام أحجام جسيمات مختلفة لوسط التفجير لعملية تحضير السطح. يعتمد تحديد السطح ، أو مدى الخشونة ، على متطلبات تطبيق العميل للمواد. لا يسمح الفصل الكيميائي بأي تحكم في المظهر الجانبي النهائي للسطح.

✔ السلامة ، يعد استخدام الوسائط الكاشطة لتنظيف الأسطح أقل خطورة على الصحة من طرق التنظيف الكيميائية. لا يمثل السفع الرملي خطرًا على الصحة بسبب الغبار الناعم وجزيئات الرمل المتولدة في العملية ، لكن المشغلين يتخذون تدابير وقائية لتقليل الخطر.

✔ الفعالية. التفجير الكاشطة ليس فعالًا فقط في تحضير السطح ، ولكنه أيضًا وقت وفعال من حيث التكلفة. توفر أحدث التقنيات أيضًا حلولًا متنقلة للأسطح التي يتعذر الوصول إليها للتنظيف الكيميائي واليدوي. أشارت جمعية أبحاث الحديد والصلب البريطانية إلى أنه من المتوقع أن يستمر طلاء السطح المطبق على الركائز التي تم تنظيفها بالانفجار خمسة أضعاف نفس السطح الذي تعرض للعوامل الجوية ، ثم يتم تنظيفه يدويًا بالفرشاة.

ما هي الحلول الشائعة لتحضير الفولاذ؟

هناك سبعة حلول شائعة لتجهيز الفولاذ على النحو التالي:

✔ تنظيف المذيبات ، وهي الخطوة الأولى في أي عملية تحضير للصلب ، وتستلزم عملية تنظيف المذيبات ، استخدام أنواع مختلفة من المذيبات بشكل منفصل أو مجتمعة لإزالة الملوثات المذكورة أعلاه ، مثل الشحوم ، والزيت ، والملح القابل للذوبان. يمكن وضع المذيبات مباشرة على السطح ، أو استخدامها في تنظيف الفرشاة أو الخرق ، أو غمر الأسطح في المذيب ، والغرض من التنظيف بالمذيبات هو الوصول إلى مواصفات SSPC-SP -1. في كثير من الأحيان ، يتم معالجة مقاطع فولاذية كاملة أو أنابيب فولاذية أو مواد لحام فولاذية بمذيب مثل الأسيتون ، مما يساعد في إزالة مقياس المطحنة والأكاسيد وأي عناصر تآكل ظهرت بالفعل.

✔ تفجير الحصى الكاشطة ، طريقة فعالة للغاية لإزالة الأوساخ الصعبة بشكل خاص ، وقشور المطحنة ، والصدأ والطلاء القديم والشوائب الأخرى. عملية الدفع القسري لتيار من المواد الكاشطة تحت ضغط مرتفع على سطح لتنظيف أو تعديل خصائص سطحه ، ويتم احتواء المادة الكاشطة إما في تيار من الهواء المضغوط (تفجير جاف) أو ماء (تفجير رطب).

✔ تنظيف أداة يدوية ، وهو عبارة عن تحضير سطح يستخدم أدوات يدوية غير كهربائية لتنظيف سطح صلب ، ويهدف إلى تلبية متطلبات SSPC-SP -2 / St 2. أنواع الأدوات اليدوية غير - وسادات اليد الكاشطة المنسوجة ، وفرش الأسلاك ، والكاشطات ، وبعد المعالجة ، يجب أن تكون الطبقة السفلية ذات لمعان معدني باهت ، كما يجب أن تكون خالية من الزيوت والشحوم والأتربة والأتربة والأملاح والملوثات الأخرى والمواد الكاشطة.

✔ تنظيف أداة الطاقة ، يتم استخدامه بشكل متكرر عندما يكون التلوث في المناطق المجاورة مصدر قلق بواسطة السفع الرملي (SSPC-SP 5 و SSPC-SP 10) أو غير ممكن. يتم إجراؤه بعد SSPC-SP 1 ، التنظيف بالمذيبات. تنظيف أداة الطاقة هو إزالة الصدأ السائب وقشور المطحنة والطلاء. تشتمل الأدوات الكهربائية المستخدمة في هذا المعيار على أجهزة الصنفرة ، والفرش أو العجلات السلكية ، ومطارق التقطيع ، واللوحات الدوارة ، ومسدسات الإبرة ، وتجميعات المطرقة ، والمطاحن ذات الزاوية اليمنى.

التخليل الحمضي ، ويشمل غمر مصانع الصلب في حمام من الأحماض المثبطة المناسبة التي تذوب أو تزيل قشور المطحنة والصدأ. عادة ما تستخدم هذه التقنية فقط للصلب الإنشائي مثل مقاطع الصلب والأنابيب الفولاذية واللحام الفولاذي المخصص للجلفنة بالغمس الساخن.

✔ تنظيف اللهب ، بما في ذلك تمرير لهب أكسجين / غاز فوق سطح الفولاذ. تتسبب الحرارة في تقشر قشور الصدأ ، والتي يمكن إزالتها بعد ذلك عن طريق الكشط وتنظيف الأسلاك متبوعًا بإزالة الغبار ، وهذا الحل مخصص لـ SSPC-SP -4.

✔ التنظيف بالسائل الكاشطة الرطب ، على عكس نفخ المياه بالضغط العالي ، يحتوي على تسريب المواد الكاشطة غير المعدنية (عادة العقيق) للمساعدة في إزالة الطلاء والتآكل. يمكن استخدام السفع الكاشطة الرطب في المواقع القابلة للاشتعال حيث لا يُسمح بطرق أخرى (مسببة للشرر) لتحضير الأسطح. إنه أكثر كفاءة بكثير من نفخ الماء وحده ويمكن استخدامه في المواقع التي لا يُسمح فيها بالتفجير الجاف. يعتبر التفجير الكاشطة الرطب أكثر كفاءة بكثير من تنظيف الأدوات الكهربائية (مثل مسدسات الإبرة والمطاحن وأقراص الزعنفة وما إلى ذلك) ويمكنه أيضًا إزالة الصدأ من داخل الحفر على الفولاذ الصدأ.

ما هي المعايير الشائعة للتنظيف الكاشطة؟

هناك نوعان من المعايير السائدة للتنظيف باستخدام مواد الكشط ، ISO 8501 والمعايير المشتركة SSPC / NACE. إنهم يتعرفون على نفس مستويات النظافة تقريبًا ، لكنهم يصنفونها بطرق معاكسة.

ISO 8501

تم نشر ISO 8501 من قبل منظمة المعايير الدولية في عام 1988 ، بعد دمج المحتوى من عام 1967 المعيار السويدي SIS 055900 مع DIN 55928 الألماني. ISO 8501 هو معيار تصويري يظهر ظهور درجات مختلفة من الصدأ على مستويات مختلفة من النظافة ، على الرغم من ذلك يحتوي أيضًا على أوصاف نصية لمستويات النظافة. تصنف ISO 8501 مستويات النظافة من أجل زيادة العمل المطلوب.

Sa 1 Light Blast Cleaning (تنظيف الانفجار الخفيف)

Sa 2 تنظيف شامل

Sa 3 Blast Cleaning لتنظيف الفولاذ بصريًا

SSPC / NACE

في أمريكا الشمالية ، تمت كتابة معيار الإعداد السطحي الأصلي من قبل مجموعة معمارية في الستينيات لعمال الصلب في بيتسبرغ. تشكلت جمعية هياكل الطلاء الفولاذية حول المعايير. معايير SSPC هي أوصاف نصية ، وليست صورية ، على الرغم من أنها مصحوبة بأدلة مرئية (VIS) مع مراجع للصور. تقوم SSPC / NACE بترقيمها بترتيب عكسي ، من خلال زيادة نظافة السطح.

SP 5 معدن أبيض

6 اس بي تجاري

SP 7 بالفرشاة

على الرغم من الاختلافات ، يُعتقد عمومًا أن درجات النظافة متوافقة. إنها تعكس المستويات المسموح بها من البقع والصدأ الملتصق بإحكام ، ومقياس المطحنة والطلاء ، ويمكن تلخيصها برسم بياني:

* المساحة المقدرة. ISO 8501-1 هو مرجع مرئي ولا يذكر النسب صراحةً.

مقارنة بين معايير التفجير الكاشطة المكافئة

تُستخدم هذه المعايير أدناه بشكل أساسي في تطبيقات الفولاذ الإنشائي والبحرية:

لماذا تعتبر معايير تحضير السطح مهمة؟

توجد معايير الاستعدادات السطحية لإطالة عمر الطلاء إلى أقصى حد وتقليل التكاليف. تبلغ تكلفة إعداد السطح تقريبًا ما يصل إلى 40 في المائة من إجمالي تكلفة إعادة الطلاء لأن المعدن الأبيض باهظ التكلفة ، خاصة في وظائف الصيانة ، وعادة ما يكون مخصصًا للتطبيقات الهامة حيث تكون تكلفة الفشل كارثية. يعد اللون الأبيض القريب جيدًا بدرجة كافية للخدمة في معظم البيئات القاسية. التجاري أقل تكلفة ومناسب للأجواء غير المسببة للتآكل وبيئات الخدمة. فرشاة الفرشاة ستوفر للمالك أكبر قدر من المال على المدى القصير ، لكنها ستضيف تكلفة كبيرة على المدى الطويل. عند اختيار الطلاء ، يوازن المالك بين تكاليف التفجير والطلاء مقابل خطر حدوث عطل سابق لأوانه. إذا كان السيناريو الأسوأ هو أنه يتعين عليه إعادة الطلاء في 7 سنوات بدلاً من 10 سنوات ، فقد يوفر المال عن طريق تقليص الأعمال التجارية إلى الاستغناء. عندما يؤدي فشل الطلاء المبكر إلى انسكاب بضعة ملايين من الجالونات من المواد الكيميائية المسببة للتآكل والخطرة والمكلفة ، سيختار بالتأكيد المعدن الأبيض بطبقة عالية الأداء.

ما الذي يؤثر على اختيار المعالجة المسبقة للمعادن؟

تؤثر جودة تحضير السطح بشكل خطير على أداء أفلام الطلاء. لذلك من المهم القيام بالاختيار الصحيح لكل من الطريقة ودرجة تحضير السطح قبل بدء أعمال الدهان ، من أجل تحقيق أداء ومتانة عالية لفيلم الطلاء. يتم تلخيص بعض العوامل التي ستؤثر على اختيار طريقة المعالجة المسبقة على النحو التالي:

النظافة الفيزيائية والكيميائية للأسطح

✔ حالة السطح (درجة الضرر)

✔ المظهر الجانبي للسطح

خصائص نظام الدهان المطلوب استخدامه

جوانب السلامة

✔ الاعتبارات البيئية

الأدوات المتاحة

✔ العلاجات السابقة

التكلفة المرتبطة بنظام المعالجة المسبقة والطلاء ذي الصلة

ما الذي يمكن أن يفعله تفجير الحبيبات الكاشطة للطلاء أو مسحوق الطلاء؟

يمكن أن يحقق السفع الكاشطة نطاقًا واسعًا جدًا من أعمال تحضير سطح المعدن ، ويشمل:

المعالجة المسبقة المقصودة قبل الطلاء أو اللصق أو عمليات الطلاء الأخرى

✔ إزالة الصدأ أو القشور أو الرمل أو الطلاء من المكونات المصنعة

✔ تخشين أسطح مكونات محرك التوربينات الغازية الصناعية استعدادًا للطلاء بالرش الحراري

✔ إزالة النتوءات أو مكونات تشكيل الحواف الآلية

✔ توفير سطح تجميلي غير لامع على المنتجات الاستهلاكية

✔ إزالة وميض العفن من المكونات البلاستيكية

✔ القوام السطحي للأدوات ، والقوالب لتغيير مظهر المنتجات المقولبة أو المختومة

كيف يتم تقييم حالة سطح الصلب؟

عادة ما تكون العناصر الفولاذية الإنشائية في الهياكل الجديدة إما مقاطع مدلفنة على الساخن أو عوارض ألواح مصنعة. تتوافق الأسطح الفولاذية الأولية عادةً مع درجات الصدأ A أو B وفقًا لـ BS EN ISO 8501-1. يجب تجنب المواد المحفورة ، مثل درجات الصدأ C أو D ، إن أمكن ، حيث أنه من الصعب تنظيف جميع منتجات التآكل من الحفر أثناء تحضير السطح. أوصاف درجات الصدأ من A إلى D هي كما يلي

السطح الفولاذي A ، مغطى إلى حد كبير بمقياس مطحنة ملتصقة ، ولكن القليل من الصدأ إن وجد

السطح الصلب B يبدأ في الصدأ ومنه بدأ مقياس المطحنة يتقشر

✔ السطح الفولاذي C ، مقياس المطحنة صدأ بعيدًا أو يمكن كشطه ، ولكن مع تأليب طفيف

السطح الفولاذي D ، مقياس المطحنة قد تآكل ويظهر عليه التنقر العام تحت الرؤية العادية

ما هو معيار التنظيف باستخدام مواد الكشط (BS EN ISO 8501-1)؟

يعتبر تنظيف الانفجار الكاشطة من أهم وأهم الطرق المستخدمة للتنظيف الشامل للأسطح ذات القشور والصدأ ، وتتضمن هذه الطريقة التنظيف الميكانيكي بالتأثير المستمر للجزيئات الكاشطة بسرعات عالية على سطح الفولاذ إما في تيار نفاث من الهواء المضغوط أو بواسطة دفاعات الطرد المركزي. تتطلب الطريقة الأخيرة معدات ثابتة كبيرة مزودة بعجلات ذات شفرات نصف قطرية يتم تغذية المادة الكاشطة عليها. عندما تدور العجلات بسرعة عالية ، يتم إلقاء المادة الكاشطة على سطح الفولاذ ، ويتم تحديد قوة التأثير من خلال حجم العجلات وسرعتها الشعاعية. تستخدم المرافق الحديثة من هذا النوع عدة عجلات ، عادةً من 4 إلى 8 ، مهيأة لمعالجة جميع أسطح الفولاذ التي يتم تنظيفها. يتم إعادة تدوير المواد الكاشطة بشاشات فاصلة لإزالة الجسيمات الدقيقة. يمكن أن تكون هذه العملية فعالة بنسبة 100 في المائة في إزالة قشور المطحنة والصدأ. درجات النظافة القياسية للتنظيف باستخدام مواد الكشط وفقًا لمعيار BS EN ISO 8501-1 هي:

✔ Sa 1 - تنظيف الانفجار الخفيف

✔ Sa 2 - تنظيف شامل

✔ Sa 2½ - تنظيف شامل للغاية

✔ Sa 3 - تنظيف بالتفجير لتنظيف الفولاذ بصريًا

ملاحظة: عادة ما تتطلب مواصفات أعمال الجسر الفولاذية إما درجات Sa 2½ أو Sa 3.

يعد حجم الحبيبات الكاشطة أيضًا عاملاً مهمًا يؤثر على معدل وكفاءة التنظيف. بشكل عام ، تعتبر الدرجات الدقيقة فعالة في تنظيف الأعمال الفولاذية الجديدة نسبيًا ، بينما قد تكون الدرجات الخشنة مطلوبة للأسطح شديدة التآكل. تتأثر إزالة الصدأ من الفولاذ المثقوب بسهولة بدرجة أكبر بالدرجات الدقيقة ، واعتمادًا على حالة سطح الفولاذ ، قد يلزم خليط من الدرجات في البداية لتكسير وإزالة قشور المطحنة وتنظيف المناطق المحفورة.

فئة الصدأ مقابل فئة الانفجار (SPCC / NACE)

يجب أن تكون فئة تنظيف السفع الكاشطة متوافقة مع درجة الصدأ ذات الصلة لتقليل مخاطر سوء تحضير السطح ، وتوجد أدناه التوصية.

درجة الصدأ أ

فولاذ مع طبقة قشور مطحنة سليمة وقليلة جدًا ، أو لا تصدأ

الصدأ الدرجة ب

الصلب مع انتشار الصدأ السطحي ، وبدأ مقياس الطاحونة في التساقط.

الصدأ الصف ج

فولاذ صدئ مع طبقة قشور مطحنة متقشرة وفضفاضة ، أو مفقودة ، ولكن يحدث تنقر بسيط فقط.

درجة الصدأ D

فولاذ شديد الصدأ مع طبقة قشور المطحنة كلها صدئة وظهور تأليب واسع النطاق.

فئة الانفجار 1 (SP -7 / N4)

خفيف جدًا ، سوطي نظيفًا مع إزالة الملوثات السطحية السائبة.

فئة الانفجار 2 (SP -6 / N3)

انفجار كبير مع إزالة الملوثات على نطاق واسع وظهور لون المعدن الأساسي.

فئة الانفجار 2 ½ (SP -10 / N2)

انفجار مكثف نظيف يترك معدنًا رماديًا مظللًا به بقع صغيرة ومعزولة فقط أو شرائط من الملوثات المرئية.

فئة الانفجار 3 (SP -5 / N1)

انفجار كامل نظيف مع لون معدني متناسق في كل مكان ولا يوجد ملوثات مرئية

لماذا إزالة الشحوم مهم قبل التفجير بالرصاص؟

يتضمن تحضير السطح تنظيف سطح الطلاء القديم وقياس المطحنة والصدأ والشحوم والزيت تمامًا. في حين أن السفع بالرصاص فعال للغاية في إزالة المواد الصلبة من الأسطح المعدنية مثل الصدأ والطلاء القديم ، إلا أنه لا يزيل الزيوت والشحوم بشكل فعال. لهذا السبب ، قد يكون من الضروري استخدام نظام تنظيف مائي أو عمليات إزالة الشحوم الأخرى قبل بدء عملية السفع بالخردق. تتضمن عملية إزالة الشحوم من الركيزة إزالة الزيت أو المواد العضوية أو غير العضوية التي تشبه الشحوم والتي يمكن أن تضعف ارتباط الطلاء بالركيزة. تتضمن إزالة الشحوم من الركيزة استخدام مذيب أو عوامل تنظيف أخرى مثل الأمونيا أو المبيض أو حمض الهيدروكلوريك أو حامض الستريك أو الغسول أو أي مادة أخرى تذوب أو تتفاعل مع الملوثات لإزالتها من المنطقة.

ما هي مزيلات الشحوم الشائعة المستخدمة قبل السفع بالجلخ؟

يجب إزالة الشحوم جيدًا وتنظيف أي سطح يتم تنظيفه بالسفع والطلاء لاحقًا. مزيلات الشحوم الشائعة هي:

✔ أسيتون

✔ ميثيل إيثيل كيتون

✔ زيلين

✔ التولوين

الأمونيا

✔ إثيرات الجليكول

✔ حمض الهيدروكلوريك

إذا كانت المادة المستخدمة كمزيل للشحوم تترك بقايا (مثل حمض الهيدروكلوريك أو حمض الأسيتيك أو أحد المنظفات القائمة على الحمضيات) ، فيجب إزالة البقايا قبل وضع الطلاء. يجب توخي الحذر للتحقق من التوافق بين جميع عوامل التنظيف وعوامل إزالة الشحوم المستخدمة

ما هي المواد المستخدمة في التنميط أثناء عملية السفع بالخردق؟

ملف التعريف هو إنشاء نسيج على سطح الركيزة المراد طلاؤها. يتم إنشاء نسيج المظهر الجانبي عن طريق نسف السطح بوسائط صلبة أو سائلة أو طحن السطح بقرص سنفرة. وسائط التفجير المفضلة هي كما يلي:

✔ حبيبات فولاذية

✔ الألومينا

✔ العقيق

✔ الجمال الأسود

✔ الماس الأخضر

✔ تسديدة فولاذية

✔ رمال السيليكا

✔ تفجير بالصودا (لا يُنشئ ملف تعريف)

✔ تفجير الوسائط اللينة (لا تنشئ ملف تعريف)

حلول لتنميط الأعمال المعدنية

هناك عدد قليل جدًا من الحلول المختلفة لعمل التنميط ، وفيما يلي القائمة التي يتم ترتيبها حسب الأفضلية:

عمليات تفجير متراكمة (لا تشمل رمال السيليكا)

✔ إطلاق نار

طحن عجلة جلخ (16 حصى وأكبر)

✔ روتو يرقص

✔ نسف رمال السيليكا

ما هي متطلبات السفع بالخردق؟

للحصول على جودة تفجير صوتي ، هناك عدد قليل جدًا من المعلمات التي يجب ملاحظتها:

✔ ضغط 7 كجم / سم 2 عند المسافة والزاوية المناسبة حسب حجم الفوهة مع الحفاظ على ثبات السرعة والضغط.

✔ يجب أن يكون الحديد الزهر المبرد والحديد القابل للطرق والصلب على شكل طلقة أو حصى بحجم لا يزيد عن {0}. 055 "كحد أقصى في حالة الصلب والحديد القابل للطرق و 0.04 بوصة كحد أقصى في حالة حديد مبرد.

✔ يجب أن يكون الهواء المضغوط خالي من الرطوبة والزيت.

✔ يجب أن تكون فوهات التفجير من طراز فنتوري مع كربيد التنجستن أو كربيد البورون كمواد للبطانات.

قد تختلف فتحات الفتحات من 3/16 "إلى ¾".

✔ عند الانتهاء من عملية التفجير ، يجب أن يكون السطح المتسرب نظيفًا وخاليًا من أي قشور أو صدأ ويجب أن يظهر بريق معدني أبيض رمادي.

✔ لا يجوز تنظيف الانفجار بالخارج في الأحوال الجوية السيئة بدون حماية كافية أو عند وجود ندى على المعدن المراد تنظيفه.

يجب أن تكون جوانب السطح متجانسة لتوفير مفتاح جيد للالتصاق بالطلاء (أي من 35 إلى 50 ميكرون).

إذا أمكن ، يتم تركيب مجمع تفريغ لجمع المواد الكاشطة وإعادة التدوير ، ويتم تطبيق الدهان التمهيدي أو الطبقة الأولى من الطلاء في غضون 4 ساعات من تحضير السطح.

ما هي درجات التحضير للتنظيف الكاشطة؟

تعتمد فئات تنظيف السفع الكاشطة أدناه على افتراض أنه قبل معالجة السفع بالخردق ، تم تنظيف سطح الفولاذ من الأوساخ والشحوم ، وأن طبقات الصدأ الأثقل قد تمت إزالتها عن طريق التقطيع.

هناك أربعة تصنيفات مدرجة وفقًا لـ ISO 8501-1:

✔ Sa 1 ، تنظيف خفيف. يتم إزالة مقياس المطحنة السائبة والصدأ وقشرة المواد الغريبة. يجب أن يتوافق المظهر مع المطبوعات المحددة Sa 1.

✔ Sa 2 ، تنظيف شامل للانفجار. يجب إزالة جميع قشور المطحنة والصدأ والمواد الغريبة تقريبًا. يتم تنظيف السطح باستخدام مكنسة كهربائية ، وتنظيف الهواء المضغوط الجاف أو بفرشاة نظيفة. يجب أن يكون لونه مائلًا للرمادي ويتوافق في المظهر مع المطبوعات المحددة Sa 2.

✔ Sa 2½ ، تنظيف شامل للغاية. يجب إزالة قشور المطحنة والصدأ والمواد الغريبة إلى الحد الذي تكون فيه الآثار الوحيدة المتبقية هي بقع طفيفة على شكل بقع أو خطوط. أخيرًا ، يتم تنظيف السطح باستخدام مكنسة كهربائية ، وتنظيف الهواء المضغوط الجاف أو بفرشاة نظيفة. يجب أن يتوافق المظهر مع المطبوعات المحددة Sa 2½.

✔ Sa 3 ، تنظيف الانفجار إلى معدن نقي. يجب إزالة قشور المطحنة والصدأ والمواد الغريبة تمامًا. أخيرًا ، يتم تنظيف السطح باستخدام مكنسة كهربائية ، وتنظيف الهواء المضغوط الجاف أو بفرشاة نظيفة. بعد ذلك يجب أن يكون له لون معدني موحد ويتوافق في المظهر مع المطبوعات المحددة في Sa 3.

كيف يتم فحص الفولاذ المجلفن قبل عملية التفجير؟

اختبار بسيط للتحقق مما إذا كنت تتعامل مع التقشير هو أخذ قياس سمك الطلاء في المنطقة المصابة. إذا كان هناك طلاء بسماكة ميل واحد تقريبًا أو أكثر على الفولاذ ، فإن العيب هو تقشير الطلاء المجلفن. إذا أظهر قياس سمك الطلاء قراءة قريبة من الصفر ، فإن المشكلة تتقشر. بصريًا ، يمكن تشخيص التقشير من خلال البحث عن أقسام رقيقة من الزنك تخرج من الفولاذ والتي تبدو تقريبًا مثل رقائق القصدير (انظر الشكل 1). يمكن أن يظهر التقشير أيضًا على شكل بثور على الطلاء المجلفن. يحدث تقشر الطلاء عادة في كتل أكبر وأكثر صلابة مع حواف أكثر تحديدًا.

ما هو تفجير الاجتياح؟

كنس الانفجار ، المعروف أيضًا باسم انفجار الفرشاة الكاشطة ، هو طريقة تنظيف كاشطة تستخدم لإزالة المواد السائبة وخشونة سطح الركيزة قبل تطبيق الطلاء أو الطلاء. تستخدم هذه التقنية بشكل أساسي لإعداد الأسطح المجلفنة قبل إضافة طبقة طلاء واقية ثانية. يُطلق على تنظيف التفجير الكاسح لأن عملية التفجير الكاشطة تتم باستخدام ممر سريع أو طريقة كنس خفيفة.

كيفية عمل تفجير كنس مناسب؟

التنظيف بالنسج الكاشط (الفرشاة) هو طريقة مستخدمة لتحضير الطلاء المجلفن قبل تطبيق الطلاء العضوي (الطلاء). الغرض من هذا الإجراء هو إزالة فيلم الأكسيد من سطح الزنك. على وجه الخصوص في الأماكن التي يقصد فيها الالتصاق الرطب الجيد أو شبه الغمر للنظام المدمج ، يمكن أن يوفر التفجير الخفيف اقصي التصاق طبقة علوية فوق الجلفنة. لتحقيق نتيجة ناجحة ، يجب أن يكون مفهوماً أن المستويات التي يحتاج الفولاذ إلى التنظيف بالسفع لها قبل تطبيق الطلاء العضوي غير مناسبة تمامًا للجلفنة.

تتطلب الطبقة الخارجية من الزنك النقي تأثيرًا ضئيلًا جدًا أو إجراء تجليخ لتعزيز خشونة السطح الكافية ، ولهذا السبب يجب أن تخفف عملية التفجير السطح قليلاً دون إزالة كمية كبيرة من الطلاء المجلفن وتوفر مفتاحًا لتعزيز التصاق طبقة الطلاء . لتحقيق نسف كنس الصوت ، سنركز على العوامل التالية:

✔ مادة كاشطة ناعمة غير معدنية (مثل الإلمنيت أو العقيق)

✔ حجم المادة الكاشطة الذي يمر عبر منخل اختبار بحجم الفتحة الاسمي 150 ميكرومتر - 180 ميكرومتر (80 - 100 شبكة)

✔ ضغط الانفجار 275 كيلو باسكال (40 رطل / بوصة مربعة)

زاوية التفجير على السطح لا تزيد عن 45 درجة

✔ المسافة من السطح 350-400 ملم

✔ قطر فتحة الفوهة 10 - 13 ملم من نوع فنتوري

ستضمن أدوات التحكم المذكورة أعلاه أن شدة التفجير لا تلحق الضرر بالسطح المجلفن ويجب أن تزيل فقط 10 ميكرومتر من الزنك السطحي. فقط في حالة عدم توفر المشغلين ذوي الخبرة الجيدة في تفجير الكنس ، فمن الحكمة أن تبدأ بمسافة أكبر بين الفوهة والسطح ليتم تفجيرها حتى يتم وضع معايير العمل.

لماذا تفجير الكنس أفضل من السفع الرملي على السطح المجلفن؟

يعتبر تفجير الطلاء المجلفن خطوة شائعة أثناء التحضير لطلاء الفولاذ المجلفن لأنه يزيد من مظهر الطلاء المجلفن وبالتالي يسمح بزيادة التصاق الطلاء بالطلاء. يُفضل السفع بالكنس على التفجير القياسي لأن التفجير القياسي يمكن أن يزيل معظم الطلاء ، في حين أن التفجير الكاسح ، عندما يتم بشكل صحيح ، يزيل فقط مركبات التآكل بالزنك وليس طبقة الزنك المعدنية (طبقة eta).

كيف يتم تنظيف وتخزين أعمال الصلب المصقول بالرمل قبل الطلاء أو الطلاء بالمسحوق؟

من المهم تجنب الصدأ مرة أخرى لأنه يمكن أن يحدث بسرعة كبيرة ، والمعروفة باسم الزنجبيل ، في بيئة رطبة رطبة. ما لم يتم تخزين الفولاذ في حالة جافة مطلقة ، فهذا يعني عدم وجود رطوبة على السطح على الإطلاق ، وليس أنه يبدو جافًا. هذا غير ممكن بشكل عام ، لذا فإن السطح الذي تم تنظيفه مؤخرًا سيتطلب عادةً عملية تنظيف سريعة لإزالة الصدأ قبل الطلاء. في العديد من المناطق ، حتى خلال الليل يكفي لصدأ ما يكفي لتنظيف سريع. لذلك ، يجب تنفيذ طلاء الركيزة في أسرع وقت ممكن. قبل حدوث الصدأ المفاجئ.

يجب اعتبار أي إعادة صدأ للسطح ملوثًا ويجب إزالته عن طريق إعادة التفجير ، وغالبًا ما ينتج عن عملية التنظيف بالسفع الرملي كميات كبيرة من الغبار والحطام الذي يجب إزالته من السطح إما بالفرشاة أو الفراغ قبل الطلاء. تم تنفيذها. بعد تجهيز جميع الركائز ، يجب تنظيف الأسطح المجاورة لمنطقة العمل من الأوساخ وبقايا التفجير وغيرها من الحطام لمنع تلوث الطبقة السفلية المحضرة بالرياح أو الطلاءات المطلية حديثًا بفعل الرياح. قبل تطبيق الطلاء التمهيدي مباشرة ، يجب تفريغ الأسطح المراد طلائها بالطاقة لإزالة جميع الأتربة والأوساخ وبقايا التفجير والحطام. يجب أن يتم لصق أو حماية الانتقالات إلى المناطق المتجاورة التي لم يتم تغطيتها.

الوسم : السفع الرملي ، الصين ، الشركات المصنعة ، الموردين ، المصنع ، العرف