لحام الأنبوب

توفر شركة Fabmann خدمات تصنيع وثني لحام الأنابيب لمجموعة واسعة من التطبيقات، وتشمل حلول التصنيع المخصصة لدينا التطريق، والتحزيز، والشطب، والدرفلة، واللحام. يمكننا التعامل مع مواد الأنابيب المعدنية المختلفة مثل الفولاذ الطري والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس، ونتعامل مع الأنابيب الدائرية والمربعة والمستطيلة، مما يوفر حلاً متعدد الاستخدامات لمجموعة واسعة من التطبيقات.

 

وصف

 

يمكن أن يكون لحام الأنبوب عبارة عن لحام من أنبوب إلى أنبوب ومن أنبوب إلى لوحة، واللحام الصوتي يعني وصلات اختراق كاملة، والتي يمكن أن تلبي الطلب لمختلف التطبيقات. اعتمادًا على نوع لحام الأنبوب مثل الأنبوب -إلى-الأنبوب والأنبوب-إلى-لحام الألواح والمواد المعدنية مثل الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم، يتطلب ذلك اختيارًا دقيقًا لتقنيات اللحام (على سبيل المثال، TIG للدقة، وMIG للسرعة)، وإعداد المفاصل المناسب، والتحكم في مدخلات الحرارة لتجنب العيوب مثل المسامية، والتكسير، والتشويه. يضيف لحام المواد المتباينة تعقيدًا بسبب الاختلافات الحرارية والمعدنية، مما يتطلب غالبًا مواد حشو أو عمليات متخصصة مثل اللحام بالنحاس.

 

تقنيات اللحام

 

تعتمد تقنية اللحام دائمًا على مجموعة من الشروط المسبقة مثل المواد وتصميم المفاصل والسمك ومتطلبات التطبيق. يوصى أدناه باستخدام حلول لحام الأنابيب للأنبوب-إلى-الأنبوب والأنبوب-إلى-اللوحة:

 

• √لحام غاز التنغستن الخامل (TIG) واللحام بقوس غاز التنغستن (GTAW)

تحظى تقنية اللحام هذه بشعبية كبيرة بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ، والألمنيوم، والأنابيب-الرفيعة الجدران، والمواد المتباينة لكل من الأنبوب-إلى-الأنبوب والأنبوب-إلى-اللوحة. يمكن لحلي اللحام هذين تحقيق دقة عالية، والحد الأدنى من التشوه، واللحامات النظيفة، والتحكم الممتاز في مدخلات الحرارة.

غاز التدريع: الأرجون (للفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ)؛ الأرجون-خليط الهيليوم (للألومنيوم لتحسين الاختراق). يتطلب حلا اللحام هذين مشغلين ماهرين، وأسطح نظيفة (خاصة للألمنيوم لتجنب التلوث بالأكاسيد)، بالإضافة إلى أنها عملية لحام أبطأ مقارنة بحلول اللحام الأخرى.

 

• √لحام الغاز الخامل المعدني (MIG) / لحام القوس المعدني الغازي (GMAW)

يعد حل اللحام هذا أكثر ملاءمة للفولاذ الكربوني والمواد السميكة ولحام الأنابيب-إلى-الأنابيب في بيئات الإنتاج، كما أنه أسرع من TIG، ومناسب للإعدادات الآلية.

غاز التدريع: ثاني أكسيد الكربون أو الأرجون-مزيج ثاني أكسيد الكربون (للفولاذ الكربوني)؛ أرجون - هيليوم (للألومنيوم مع MIG النبضي). يجب أن يأخذ عامل اللحام في الاعتبار خطر التشوه الناتج عن ارتفاع مدخلات الحرارة، ولا ينصح باستخدام المواد الرقيقة أو الألومنيوم إلا في حالة استخدام MIG النبضي. بالإضافة إلى ذلك، فهو ليس مثاليًا لمفاصل الأنابيب الضيقة-إلى-الألواح بسبب التناثر.

 

• √اللحام بالقوس المعدني المحمي (SMAW) / اللحام بالعصا

إنها مناسبة للفولاذ الكربوني في البيئات الخارجية أو الوعرة من أجل لحام الأنابيب-إلى-الأنابيب لأنها تتطلب معدات بسيطة، ولكنها متعددة الاستخدامات للعمل الميداني. يمكن أن تولد تقنية اللحام هذه مدخلات حرارة عالية، مما يجعلها غير مناسبة للمواد الرقيقة أو الألومنيوم أو الأنابيب -إلى-وصلات الألواح ذات الوصول المحدود.

 

• √اللحام المداري (TIG الآلي)

يوصى به بشدة للحام الأنابيب-إلى-الأنابيب في أنظمة الأنابيب أو المبادلات الحرارية (خاصة الفولاذ المقاوم للصدأ)، ويمكن أن يقلل محلول اللحام هذا من أخطاء اللحام اليدوية، ويمكن أن يوفر جودة متسقة لإنتاج الحجم. ومع ذلك، فهو يتطلب تكلفة إعداد أولية أعلى، ويقتصر على تصميمات مشتركة محددة إذا كان اللحام المداري مناسبًا.

 

• √اللحام بالليزر

يتم استخدامه بشكل أساسي في التطبيقات الدقيقة مع الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم لكل من الأنبوب-إلى-الأنبوب والأنبوب-إلى-اللوحة، كما أنه يولد مدخلات حرارة منخفضة بأقل قدر من التشوه. يتم استخدامه للتركيب الدقيق-، وهو غير مناسب للمواد السميكة أو الفولاذ الكربوني.

 

• √اللحام بالنحاس أو اللحام (للألومنيوم أو النحاس أو المعادن غير المشابهة)

يستخدم هذا الحل على نطاق واسع للألمنيوم أو المواد غير المشابهة حيث يكون اللحام بالصهر غير ممكن، ويولد محلول اللحام هذا مدخلات حرارة أقل، وبالتالي فهو يقلل من خطر التشويه أو التشقق. إنه غير مناسب لتطبيقات الضغط العالي-أو درجات الحرارة العالية-بسبب انخفاض القوة.

 

عيوب لحام الأنابيب الشائعة

 

يواجه كل من اللحام بالأنابيب-إلى-الأنابيب واللحام بالأنابيب-إلى-الألواح تحديات خاصة به، ويتم سرد عيوب اللحام الأكثر شيوعًا أدناه:

• √المسامية، وهي ثقوب صغيرة ناجمة عن الغاز المحبوس أو ضعف تغطية الغاز عند اللحام أو عن طريق الملوثات الموجودة على سطح الأنبوب. لتجنب هذا الموقف، من المهم جدًا تنظيف الأنابيب عن طريق حماية الغاز بشكل مناسب، وتجنب اللحام في الظروف الرطبة.
• √الانصهار غير الكامل، لتجنب ذلك، يجب على عامل اللحام استخدام مدخلات حرارية كافية أثناء اللحام بزاوية ثابتة ومناسبة مع عدم وجود فجوات أو اختلال بين الواجهات.
• √التكسير، ويشمل التكسير الساخن (أثناء التصلب) والتكسير البارد (بعد التبريد). شائع في الفولاذ الكربوني (بسبب المحتوى العالي من الكربون) والفولاذ المقاوم للصدأ (بسبب الإجهاد الحراري). يزيد لحام المواد المختلفة من المخاطر بسبب عدم تطابق التمدد الحراري.
• √التشوه الناتج عن التسخين والتبريد غير المتساويين، وخاصة في الأنابيب ذات الجدران الرقيقة- أو الألومنيوم (موصلية حرارية عالية). تكون وصلات الأنبوب-إلى-اللوحة معرضة بشكل خاص بسبب الاختلافات الهندسية. يوصى بشدة باستخدام تركيبات اللحام لمحاذاة الأنابيب بشكل صحيح.
• √نقص الانصهار، والترابط غير الكامل بين معدن اللحام والمواد الأساسية، وغالبًا ما يكون ذلك بسبب عدم كفاية مدخلات الحرارة أو سوء إعداد المفاصل. شائع في الأنابيب-إلى-وصلات الألواح ذات الوصول المحدود.
• √حرق-من خلال إدخال الحرارة الزائدة مما يتسبب في حدوث ثقب في-الأنابيب ذات الجدران الرقيقة، خاصة مع الألومنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ.

بشكل عام، يعد إعداد تنظيف المواد وإدارة المدخلات الحرارية من الاعتبارات الرئيسية في لحام الأنابيب.

 

الأنبوب-إلى-الأنبوب والأنبوب-إلى-اعتبارات لحام اللوحة

 

لتحقيق لحام عالي الجودة- بمواد مختلفة، يجب على عامل اللحام ذو الخبرة أن يأخذ في الاعتبار دائمًا الجوانب التالية قبل بدء عملية اللحام:

√توافق المواد

1. 1. بالنسبة للحام غير المتشابه، حدد مواد الحشو المناسبة (على سبيل المثال، استخدم مواد مالئة تعتمد على النيكل-، على سبيل المثال ERNiCr-3 للفولاذ الكربوني إلى الفولاذ المقاوم للصدأ لتقليل المراحل الهشة، والتي يمكن أن تتجنب التخفيف المفرط لمنع تكوين المارتينسيت الهش. من الحكمة دائمًا التفكير في دهن جانب الفولاذ الكربوني بالزبدة بمادة متوافقة. الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الألومنيوم، حاول تجنب اللحام المباشر بسبب المركبات بين المعادن، واستخدام النحاس أو يعد إدراج الانتقال ثنائي المعدن (على سبيل المثال، مادة الألمنيوم- المكسوة بالفولاذ المقاوم للصدأ) خيارًا أفضل من الفولاذ الكربوني إلى الألومنيوم، وهو يشبه إلى حد ما الفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم، ويستخدم اللحام بالنحاس أو المواد الانتقالية، ويضمن الحماية المناسبة من التآكل لتجنب التآكل الجلفاني.
2. 2. ضع في اعتبارك اختلافات التمدد الحراري لمنع التشقق (على سبيل المثال، يتمدد الألومنيوم أكثر من الفولاذ).
3. 3. استخدم مواد وسيطة أو طبقات دهن للمعادن شديدة التباين (على سبيل المثال، طبقة من الفولاذ المقاوم للصدأ بين الفولاذ الكربوني والألومنيوم).

√التصميم والتحضير المشترك

1. 1. أنبوب-إلى-أنبوب، تأكد من المحاذاة الصحيحة والملاءمة-(استخدم أدوات الرقص أو التركيبات)، وتأكد من وجود حواف مشطوفة للمفاصل المؤخرة لضمان الاختراق الكامل.
2. 2. أنبوب-إلى-اللوحة، قم بتصميم الوصلة لسهولة الوصول (على سبيل المثال، لحام الشرائح أو من خلال-اللحام الثقب)، وقم بشطف فتحة اللوحة أو تعميقها لتحسين اختراق اللحام.
3. 3. قم بتنظيف الأسطح جيدًا لإزالة الأكاسيد (خاصة الألومنيوم) أو الزيت أو الأوساخ باستخدام فرشاة الأسلاك أو التنظيف الكيميائي.

√التحكم في مدخلات الحرارة

1. 1. قلل إدخال الحرارة إلى الحد الأدنى لتجنب التشوه أو الاحتراق-أو التحسس (خاصة بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم).
2. 2. استخدم تقنيات اللحام النبضي (على سبيل المثال، TIG أو MIG النبضي) للتحكم بشكل أفضل في المواد الرقيقة.
3. 3. الحفاظ على درجات الحرارة البينية المناسبة، وخاصة بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ.

√حماية الغاز والبيئة

1. 1. استخدم غازات التدريع المناسبة (على سبيل المثال، الأرجون لـ TIG على الفولاذ المقاوم للصدأ، والأرجون-الهيليوم للألمنيوم).
2. 2. قم بحماية منطقة اللحام من التيارات الهوائية لمنع فقدان درع الغاز، والذي يمكن أن يسبب المسامية.
3. 3. بالنسبة للألمنيوم، تأكد من وجود سطح نظيف وخالي من الأكسيد-واستخدم AC TIG لتكسير طبقة الأكسيد.

√موقف اللحام وإمكانية الوصول

1. 1. غالبًا ما يتطلب لحام الأنبوب-إلى-تدوير قطعة العمل أو استخدام اللحام المداري لتحقيق الاتساق.
2. 2. قد يشتمل لحام الأنبوب-إلى-اللوحة على أوضاع غير ملائمة، ويحتاج عامل اللحام إلى التأكد من زاوية القطب أو الشعلة المناسبة لتجنب نقص الدمج أو التقويض.

 

ومن خلال التعامل مع توافق المواد، وتصميم المفاصل،-ومعالجات ما بعد اللحام، يمكن تحقيق جودة عالية-ولحامات متينة. يشير عامل اللحام ذو الخبرة دائمًا إلى قواعد ومعايير اللحام ذات الصلة لتطبيقات محددة لضمان السلامة والأداء.

في Fabmann، تشمل خدماتنا الشاملة لتصنيع الأنابيب المعدنية مجموعة متنوعة من القدرات المصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتك:

 

• √قطع
• √إزالة الأزيز
• √الانحناء
• √الإحراز
• √CNC
• √ختم
• √توسع
• √حفر
• √لحام
• √ الجلفنة بالغمس الساخن
• √ تلوين
• √ طلاء مسحوق