تتكون ملفات الجزء المتحرك من قضبان الجزء المتحرك التي تمر عبر الجزء المتحرك من طرف إلى آخر، وهي متصلة ببعضها بواسطة حلقة تقصير عند كل طرف. يعد القضيب الإسفيني الدوار مكونًا مهمًا يستخدم في بناء المحركات والمولدات الكهربائية، وأشكاله الشائعة مستطيلة أو شبه منحرفة. غالبًا ما تكون مصنوعة من مواد عالية التوصيل مثل النحاس أو سبائك النحاس أو الألومنيوم لتقليل فقد الكهرباء وضمان نقل الطاقة بكفاءة. يتم إدخال قضبان إسفينية للدوار في فتحات موجودة على الدوار ويتم تثبيتها في مكانها بواسطة أسافين. وهو عنصر حاسم في بناء المحركات والمولدات الكهربائية. إنه مصمم لتحمل ظروف التشغيل القاسية داخل الماكينة، بما في ذلك درجة الحرارة المرتفعة وقوة الطرد المركزي والضغط الكهربائي، وبالتالي CuNi2Si (DIN 13388:2008-08، CW111C، رقم المادة 2.0855، التسمية التجارية: NIBROFOR/K، CuNi2Si /K) عبارة عن سبيكة نحاسية مشهورة لملف إسفين الدوار.
عملية الإنتاج
يعد التحكم في عملية الإنتاج للقضيب الدوار المصنوع من CuNi2Si أمرًا في غاية الأهمية، ويجب أن يتبع تدفق تصنيع صارم على النحو التالي:
√ النحاس والنيكل والسيليكون والتركيبات الكيميائية الأخرى، الصهر ← تحليل التركيب الكيميائي ←
√ بثق السبيكة ← الطحن (إزالة الأكسيد) ← النشر ←
√ مقذوف (محلول صلب، تبريد في الماء، والذي يلعب دور تقوية المحلول الصلب) →
√ اختبار الموجات فوق الصوتية →
√ الرسم إلى حجم المنتج النهائي→
√ الاستقامة ← فحص جودة السطح وتحمل الأبعاد ← القطع حسب الطول ←
√ الشيخوخة (التليين بدرجة حرارة منخفضة، درجة الحرارة من 450 درجة إلى 550 درجة أقل من 4 ساعات) →
√ فحص مقياس الانطلاق وعدم الذهاب والتحقق من الأبعاد →
√ اختبار الأداء الميكانيكي →
√ اختبار التقصف الهيدروجيني →
√ اختبار الموجات فوق الصوتية →
√ اختبار اختراق الصبغة →
√ التعبئة والتغليف والتخزين
1 الصهر
2 تحليل سبائك النحاس والنحاس
3 قضبان النحاس المسحوبة
4 الحل الصلب
5 التفتيش بالموجات فوق الصوتية عبر الإنترنت
6 الرسم البارد
7 استقامة
8 الشيخوخة
9 فحص جودة السطح
10 اختبار ميكانيكي
11 فحص الإسقاط
12 فحص الموصلية
13 فحص الأبعاد
14 اختبار اختراق الصبغة
15 فحص المعادن
عملية مراقبة الجودة
يجب أن يتم تنفيذ كل عملية إنتاج بطريقة خاضعة للرقابة، ويجب أن تخضع كل دفعة للتحليل الكيميائي والاختبار الميكانيكي الذي يغطي الاتجاه الطولي والرأسي. أما بالنسبة للاختبار غير المدمر، فيجب إجراء اختبار التشقق السطحي بناءً على المواصفة ISO 3452 إذا لم يتم إجراء اختبار التيار الدوامي. بالإضافة إلى ذلك، يجب إجراء اختبار بالموجات فوق الصوتية بنسبة 100% مرتين، إحداهما بعد المحلول الصلب، والأخرى بعد عملية التعتيق، ويجب توثيق جميع عمليات الفحص والاختبار بالكامل بالمعلومات التالية
√ رقم طلب الشراء.
√ المادة
√ رقم الدفعة
√ بيانات المعالجة الحرارية (درجة حرارة التصلب)
√ درجة العمل البارد بنسبة مئوية من المعايرة
يتم تضمين مكالمة المعلومات المذكورة أعلاه لجميع وثائق الاختبار أدناه:
1.تحليل الصهر
2. الاختبار الميكانيكي (قطعتان على الأقل من العينات المأخوذة من بداية الشريط المبثوق لكل دفعة)، ويجب أن يعتمد اختبار الشد على عينات مأخوذة من الاتجاه الطولي والرأسي للقضبان الدوارة، ويجب أن يعتمد الاختبار على ISO 6892-1. تعد منطقة التخفيض عاملاً مهمًا آخر لقوة الخضوع والاستطالة.
3. اختبار الموصلية أكبر من أو يساوي 15 مللي ثانية/م
4. فحص الأبعاد (بداية العينة ووسطها ونهايتها)
5.الاستقامة والالتواء وفحص جودة السطح
6.100% اختبار بالموجات فوق الصوتية، يتم إجراؤه مرتين، أحدهما بعد المحلول الصلب، والآخر بعد عملية الشيخوخة، والعديد منها محدد
مطالب حول كيفية إجراء اختبار الموجات فوق الصوتية من حيث الجوانب التالية:
6.1 حجم الفحص للقضيب الدوار
6.2 حالة سطح قضيب الإسفين الدوار
6.3 كوبلانت، الذي يجب ألا يكون له أي تأثير سلبي على جودة العناصر التي تم فحصها، ويجب أن يضمن نقل الصوت دون إزعاج إلى قطعة العمل التي تم اختبارها.
4.6 يجب أن تطلق معدات الفحص نطاق تردد من 2.5 إلى 5 ميجاهرتز لسمك القضيب الذي يزيد عن 20 مم،
1.25-2.يوصى بـ 5 ميجاهرتز لسمك الشريط الذي يزيد عن 100 مم. يجب توثيق العديد من معلمات الاختبار مثل التردد والأبعاد البلورية ونوع الموجة وزاوية الشعاع وانتشار الشعاع وطول المجال القريب بشكل كامل.
6.5 إجراءات الفحص والمعايرة
6.6 تسجيل حالات الإصابة
7.6 معايير القبول مثل فقدان انعكاس الجدار الخلفي أكبر من أو يساوي 6 ديسيبل
√ اختبار اختراق الصبغة، يجب أن يتم اختباره بنسبة 100% بعد الجولة الثانية من اختبار الموجات فوق الصوتية، ويجب على مهندس الجودة إجراء فحص بصري بنسبة 100% للتحقق من جودة السطح قبل التعبئة.
تصميم شريط الدوار
يحتوي الشريط الدوار على العديد من خيارات التصميم، وقد يكون بعضها عبارة عن أقسام بسيطة مثل دائرية أو مربعة أو مستطيلة، ولكن يمكن أيضًا أن يكون على شكل إسفين أو قطرة دمعة أو ثقب مفتاح في مقطع عرضي. تستخدم بعض التصميمات بناء القفص المزدوج الذي يتكون من القفص الداخلي والقفص الخارجي، ويمكن أن تكون المادة عبارة عن سبيكة مثل النحاس بالإضافة إلى سبائك النحاس المعقدة الأخرى.
مادة شريط الدوار
يعتمد اختيار المواد للقضبان الدوارة على عوامل مختلفة تغطي ظروف التشغيل (السرعة ودرجة الحرارة والحمل) ومتطلبات التوصيل الكهربائي ومتطلبات القوة الميكانيكية ومقاومة التآكل بالإضافة إلى اعتبارات التكلفة.
المواد الشعبية هي:
√ الألومنيوم
√ النحاس
√ سبائك النحاس
لماذا تعتبر الشيخوخة مهمة بالنسبة لـ CuNi2Si؟
أولا وقبل كل شيء، دعونا نفهم ما هي الشيخوخة. يشير التقادم في CuNi2Si إلى عملية التغيرات في البنية المجهرية التي تحدث بمرور الوقت أثناء عملية تغير درجة الحرارة المرتفعة والتي يمكن أن تؤثر بشكل كبير على خصائص السبائك، مثل الصلابة والقوة والليونة. في CuNi2Si، تتضمن عملية الشيخوخة عادةً ترسيب مرحلة ثانوية، تُعرف باسم مرحلة جاما، من المحلول الصلب المفرط التشبع. مرحلة جاما هي مرحلة غنية بالنيكل تتشكل نتيجة لتحلل مرحلة بيتا الأصلية. تتأثر عملية الترسيب بعوامل مختلفة، بما في ذلك تكوين السبائك ودرجة الحرارة والوقت. أثناء الشيخوخة، تتنوى جزيئات طور جاما وتنمو داخل مصفوفة بيتا. ويؤدي نمو هذه الجسيمات إلى تكوين بنية مجهرية ثنائية الطور، تتكون من مرحلة بيتا ومرحلة جاما. يلعب الحجم والتوزيع والجزء الحجمي لجسيمات طور جاما دورًا حاسمًا في تحديد خصائص السبيكة.
ولذلك، فإن الشيخوخة هي عملية حاسمة في سبائك CuNi2Si، لأنها تسمح بالتحكم وتعديل البنية المجهرية للسبائك وخصائصها. يعد فهم سلوك الشيخوخة وتحسينه أمرًا ضروريًا لتصميم وإنتاج مكونات CuNi2Si بخصائص الأداء المطلوبة.
عملية الشيخوخة في CuNi2Si
هناك ثلاث مراحل رئيسية المعنية:
√ المرحلة المبكرة، تكون جسيمات طور جاما صغيرة وموزعة بشكل متجانس داخل مصفوفة بيتا، وتظهر السبيكة زيادة تدريجية في الصلابة والقوة بسبب تكوين هذه الجسيمات.
√ المرحلة المتوسطة، تستمر جزيئات مرحلة جاما في النمو والخشونة، وتصل السبيكة إلى ذروة صلابتها وقوتها خلال هذه المرحلة. في حين أن زيادة حجم الجسيمات ونسبة الحجم يؤدي إلى انخفاض في الليونة.
√ مرحلة التجاوز، تصبح جزيئات مرحلة جاما كبيرة جدًا وغير مستقرة، ويؤدي ذلك إلى انخفاض الصلابة والقوة بسبب خشونة الجزيئات وتكتلها. قد تبدأ الليونة أيضًا في التحسن عندما تصبح الجزيئات متباعدة على نطاق أوسع.
يمكن تصميم سلوك الشيخوخة لـ CuNi2Si من خلال التحكم في تركيبة السبائك ومعلمات المعالجة الحرارية وسرعة التبريد. من خلال تحسين عملية التعتيق، من الممكن تحقيق مجموعة مرغوبة من الخصائص، مثل القوة العالية، والليونة الجيدة، ومقاومة التآكل، لتطبيقات محددة. تعتمد درجة حرارة الشيخوخة ومدتها لسبائك CuNi2Si على تركيبة السبائك المحددة والخصائص المطلوبة.
معلمات الشيخوخة الهامة
1. درجة حرارة الشيخوخة:
1.1 درجة حرارة ذروة الشيخوخة هي درجة الحرارة التي تصل عندها السبيكة إلى أقصى صلابة وقوة. بالنسبة لسبائك CuNi2Si، تتراوح درجة حرارة ذروة التقادم عادة من 450 درجة إلى 550 درجة (842 درجة فهرنهايت إلى 1022 درجة فهرنهايت).
1.2 يحدث الإفراط في الشيخوخة عند درجات حرارة أعلى من ذروة درجة حرارة الشيخوخة. عند درجات الحرارة هذه، تصبح جسيمات طور جاما كبيرة جدًا وغير مستقرة، مما يؤدي إلى انخفاض في الصلابة والقوة، وعادةً ما تكون درجة الحرارة الزائدة لسبائك CuNi2Si حوالي 600 درجة (1112 درجة فهرنهايت).
2. مدة الشيخوخة
2.1 وقت ذروة التعتيق هو المدة المطلوبة للسبيكة للوصول إلى أقصى قدر من الصلابة والقوة عند ذروة درجة حرارة التقادم. بالنسبة لسبائك CuNi2Si، يتراوح زمن ذروة التعتيق عادة من 1 إلى 4 ساعات.
2.2 يحدث التجاوز عندما يتم الاحتفاظ بالسبيكة عند درجة حرارة التجاوز لفترة ممتدة، ويعتمد ذلك على مستوى التليين المطلوب وتركيبة السبائك المحددة.
من المهم ملاحظة أن سلوك الشيخوخة لسبائك CuNi2Si يمكن أن يختلف اعتمادًا على عوامل مثل تكوين السبائك وتاريخ المعالجة الحرارية ومعدلات التبريد. ولذلك، يرجى إعلام شركة Fabmann بالسبائك والتطبيقات المحددة التي تريدها، حتى نتمكن من تصميم معلمات التقادم المثالية لك.
البعد شريط الدوار
أبعاد إسفين الدوار وملامح إسفين الدوار مترابطة، حيث يتم استخدام الأوتاد لتثبيت القضبان في مكانها في فتحات الدوار. أبعاد إسفين الدوار وقضبان الدوار مهمة لأنها تؤثر على أداء المحرك، ويؤثر ارتفاع الأوتاد على عزم المحرك، بينما يؤثر طول الأوتاد على كفاءة المحرك، بينما يؤثر عرض ملف الإسفين على قوة المحرك القدرة الاستيعابية الحالية. لذلك، يمكن للمهندسين الكهربائيين تصميم محركات تلبي متطلبات أداء محددة عن طريق اختيار أبعاد محددة لأسافين الدوار وقضبان الدوار. يمكن لشركة Fabmann تلبية متطلباتك عندما يتعلق الأمر بالتصنيع المخصص للمقاطع والقضبان الإسفينية الدوارة، بالإضافة إلى أن لدينا عملية تصنيع صارمة مطبقة لتقديم قضبان دوارة متسقة عالية الجودة.
الوسم : شريط الدوار، الصين، الشركات المصنعة، الموردين، المصنع، مخصص
