الغرض الرئيسي من الأدوات لحام والمباراة هو تحسين الدقة لحام وضمان اتساق جودة اللحام. بدون المباراة، حتى لو تم إصلاح أجزاء تلفيق في مكان، فمن المستحيل لضمان الموقف النسبي الدقيق لكل جزء. بالإضافة إلى ذلك ، أثناء عملية اللحام ، يميل اللحام إلى أن يكون مشوها ، خاصة في بنية معقدة ، ويصل التشوه أحيانا إلى حد لا يمكن القضاء عليه ، مما قد يؤثر على التجميع النهائي وحتى يتسبب في إلغاء المنتج. استخدام تركيبات ليس فقط يضمن الموقف النسبي الصحيح من كل جزء عند تجميع لحام تحديد المواقع، ولكن أيضا يمنع أو يقلل من تشوه لحام الشغل. خاصة في الإنتاج الضخم ، فإنه يمكن تحقيق الاستقرار في نوعية اللحام ، والحد من الانحراف الأبعاد للحام ، وضمان جودة تصنيع لحام التحولات الإنتاج كله.
ثانيا، باستخدام أداة التركيب، يمكن أن تزيد الإنتاجية وتقلل تكاليف التصنيع إلى أدنى مستوى. إعداد إنتاج هيكل اللحام عموما يشمل التنظيف والتجفيف والشطب من قطعة العمل، ومن ثم وضع هذه الأجزاء الجاهزة في لاعبا اساسيا الذي يغطي عادة المحاذاة، وتحديد المواقع، لقط أو لحام بقعة. عند الانتهاء من اللحام، يحتاج لحام لإخراج الأجزاء الملحومة من التجهيزات، وأيضا إزالة الخبث لحام. يحتاج اللحامون أيضا إلى إجراء فحص بصري ومعالجة حرارية بعد اللحام إذا لزم الأمر. غالبا ما يتجاوز مقدار العمل في العمليات المساعدة قبل وبعد اللحام عملية اللحام نفسها. لذلك، فإن الإجراء الأكثر فعالية لزيادة إنتاجية العمل هو تقليل وقت العملية المساعدة. في إنتاج الهياكل الملحومة ، نظرا لتعقيد اللحامات ، فإن وقت اللحام النقي يمثل فقط 10 ٪ ~ 30 ٪ من إجمالي وقت معالجة المنتجات ، والباقي هو وقت التحضير والتجميع وأعمال الفحص البصري. بالنسبة لهياكل أعمدة الحزمة، يكون وقت عمل التجميع والانعكاس من 30٪ إلى 50٪ من إجمالي وقت الإنتاج. في حين أن للهياكل أسطواني، وقت لحام التماس العمودي التلقائي اللحام القوس المغمورة مع سمك الجدار من 16 ملم مع طول 1.5m هو 8 دقيقة، وأعمال التحضير ذات الصلة يستغرق حوالي 40 دقيقة. كما ترون أن وقت اللحام يمثل فقط 17٪ من إجمالي وقت اللحام. في هذه الحالة، حتى لو تم استخدام لحام الغاز لحام Co2 محمية في عملية لحام مع زيادة سرعة اللحام بنسبة 50٪، والتي عادة ما يكون من المستحيل تحقيق، يمكن أن تزيد فقط الإنتاجية بنحو 10٪. إذا تم استخدام تركيبات لحام عالية الكفاءة لتقليل الوقت المساعد إلى 20 دقيقة ، يمكن زيادة إنتاجية العمل بنسبة 40٪. من الواضح أنه من أجل تقصير دورة الإنتاج وزيادة إنتاجية العمل ، بالإضافة إلى استخدام عمليات اللحام الآلي ، يتم استخدام عمليات التجميع المتقدمة ، ومواعيد المباريات الآلية والآلية للغاية إلزامية.
استخدام أدوات اللحام يمكن أيضا أن تقلل من تكلفة التصنيع، وتكلفة المنتج تشمل عموما المواد الخام، وتكاليف الطاقة، وانخفاض قيمة المعدات، والأجور، ورسوم الإدارة. على الرغم من أن تصنيع أدوات اللحام يزيد من تكلفة المنتج ، فإن العديد من رسوم الاستثمار في الأدوات والمعدات والإدارة ليست سوى جزء من كل منتج. تعمل أداة اللحام ، ويمكن أن تقلل من استهلاك التجميع واللحام ساعة الرجل ، وبالتالي تحسين إنتاجية العمل وتقليل متطلبات المستوى التقني لعمال التجميع واللحام. نظرا لجودتها العالية في اللحام ، سيتم تقليل تصحيح تشوه ما بعد اللحام أو أعمال الإصلاح إلى الحد الأدنى ، ويمكن تبسيط عملية الفحص ، ويمكن تقصير دورة إنتاج المنتج بأكمله. وتؤدي هذه الآثار إلى انخفاض كبير في تكاليف المنتجات، وسيكون الاستثمار في أدوات التصنيع أقل بكثير من الناتج. وبالإضافة إلى ذلك، فإن استخدام الأدوات لا يعني اختيار معدات معقدة ومكلفة. وفي كثير من الحالات، يمكن أن يؤدي استخدام محددات المواقع البسيطة أو المشابك أو التعديل الطفيف للمعدات الموجودة إلى فوائد تقنية واقتصادية كبيرة في كثير من الأحيان.
وأخيرا وليس آخرا، يمكن أن لاعبا اساسيا لحام تقليل كثافة العمل، ويخلق بيئة إنتاج لحام أكثر أمانا لحام.
