كيف تتجنب العيوب الشائعة في الأنابيب المعدنية المسحوبة على البارد؟
بشكل عام ، غالبًا ما يتم إجراء السحب على البارد في درجة حرارة الغرفة مع سحب مادة معدنية عبر القالب ، وتغير هذه العملية هيكلها البلوري في الوقت نفسه مما يؤدي إلى حدوث خلع ، وتظهر المادة المعدنية أكثر صعوبة. اعتمادًا على عدد عمليات السحب على البارد التي تحتاجها ، غالبًا ما تتطلب عملية التلدين وتسمى أيضًا المعالجة الحرارية ، لتليينها بحيث يمكن سحبها مرتين أو أكثر. قد يستغرق الأنبوب المعدني المربع أو المستطيل عالي الدقة سحبتين أو ثلاثة ، مع صلبات بينهما ، لتحقيق البعد المطلوب أو الشكل الخاص. هناك طريقتان مختلفتان لصنع الأنابيب المسحوبة على البارد:
√ الرسم البارد
√درفلة على البارد بالإضافة إلى الرسم على البارد
يحتوي حل الرسم على البارد على الفوائد التالية:
√تشطيب جيد للسطح
√خواص ميكانيكية محسنة بسبب تأثير تصلب الإجهاد.
√يمكن أن تنتج جدارًا رقيقًا بأنابيب معدنية عالية الدقة.
√ضيق التسامح مثل الأنابيب المعدنيةملف النحاس & أنابيب الدليل الموجي
√قادرة على إنتاج أنابيب غير منتظمة
يولد حل الدرفلة على البارد عمومًا تشطيبًا أكثر سلاسة ، ولكنه أقل دقة إلى حد ما من الرسم على البارد ، ومع ذلك ، لا يزال بإمكانك تحقيق دقة عالية عن طريق إضافة عملية سحب واحدة على البارد لتحقيق تشطيب أفضل للسطح. ومع ذلك ، فإن عملية السحب على البارد لها أيضًا بعض العيوب. عندما يتم سحب الأنبوب المعدني من خلال قالب خارجي بقطر أصغر من القطر الخارجي للأنبوب ، فإنه يتعرض لضغوط شد طولية ولكل من ضغوط الانضغاط الشعاعية والمحيطية ، مما يجعل الأنابيب المعدنية المسحوبة على البارد عرضة لعيوب معينة في عملية الإنتاج مثل الالتواء ، والمسامية ، والفقاعات ، وبقايا تجويف الانكماش ، والشوائب غير المعدنية ، والفصل ، والبقع البيضاء ، والشقوق ، والعديد من عيوب الكسور غير الطبيعية ، وغالبًا ما يتم رصدها أثناء الفحص عبر الإنترنت ، وتستخدم الأنابيب بشكل أساسي للهياكل الميكانيكية ، الأعمدة الثقيلة ، والمعدات الهيدروليكية والهوائية أو الهيدروليكية والمعدات الطبية. لذلك ، يعد اكتشاف الأسباب الجذرية واكتشافها أمرًا بالغ الأهمية لتقديم أنابيب فولاذية غير ملحومة عالية الجودة. لتحقيق جودة متسقة ، يحتاج قسم الإنتاج إلى الحفاظ على تحكم محكم في الإنتاج يغطي تصميم القالب ، وسرعة السحب على البارد ، وعملية التلدين ، والتخليل ، والتشحيم ، وغيرها من الشروط. هناك العديد من الأسباب وراء هذه العيوب والتي يمكن أن يكون لها تأثير كبير على أداء الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ، وبالتالي ، يجب على مصنعي الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المسحوبة على البارد تجنب هذه العيوب قدر الإمكان أثناء عملية التصنيع. على وجه الخصوص ، يتطلب الأنبوب الفولاذي الدقيق المسحوب على البارد عالي الدقة دقة أبعاد القطر الداخلي والخارجي الأكثر إحكامًا ، ونعومة السطح الداخلي والخارجي ، والاستدارة ، وسمك الجدار الموحد وكذلك الاستقامة. للحصول على فهم عام للعيوب والأسباب الجذرية ، قمنا بإدراج أكثر الأسباب شيوعًا أدناه للرجوع إليها:
1. التواء ، الأسطح الداخلية والخارجية للأنبوب الفولاذي تلتوي في خط مستقيم أو في اتجاه حلزوني ، وقد يكون سبب ذلك:
√ تآكل خطير في رأس القالب.
√لم يتم إعداد النسبة (H / b) عند المستوى الصحيح.
√التسخين غير المتساوي للكتل ، أو تلدين البليت بدرجة حرارة عالية جدًا أو منخفضة جدًا.
√تآكل المعلمات غير الصحيحة لعملية التثقيب أو أسطوانة التثقيب.
√الأنبوب الأم به انحناء وشوائب ، وقد يكون له أيضًا خدوش خطيرة أو عيوب في الشقوق.
قياسات الوقاية
√تحكم أكثر إحكامًا في جودة الأنبوب الأم أو البليت من حيث التلدين والأبعاد العامة وسمك الأنبوب وظروف الالتواء وجودة السطح.
√فحص حالة آلة التثقيب قبل بدء عملية السحب على البارد.
2. حجم الأنبوب غير متسامح ، ويشمل سمك الجدار ، وسمك الجدار غير المتساوي ، والقطر وكذلك الانحراف ، والأسباب المحتملة هي:
√اختيار غير صحيح لقالب الرسم ، أو تعديل غير صحيح للمغزل (القالب الداخلي)
√تصميم غير معقول
√لم يتم تصنيع القوالب بالحجم الصحيح أو قد تكون مهترئة بشكل خطير أو صلابة غير كافية مما يؤدي إلى التشوه والتآكل.
√المعالجة الحرارية غير المناسبة أو ارتفاع درجة الحرارة أو أداء المعالجة الحرارية غير المتكافئ
√التحكم غير السليم في قانون زيادة الجدران وتناقصها
√جدولة السحب غير مؤهلة.
√يتشوه الأنبوب الفولاذي أثناء عملية التقويم.
قياسات الوقاية:
√تحسين جودة القالب الكلية.
√قم بإجراء المعالجة الحرارية بدرجة الحرارة المناسبة ووقت التبريد.
√مطلوب مزيد من الاهتمام أثناء عملية التمليس.
√مطلوب فحص منتظم على الأدوات خلال فترة الإنتاج.
√إتقان قواعد زيادة وتقليل سماكة جدار الأنابيب المعدنية من مختلف أنواع الفولاذ والمواصفات بناءً على خاصية المواد المعدنية.
3. رسم العلامات
تسمى العلامات أيضًا الخدوش ، ويمكن أن تكون طويلة وعميقة في خط مستقيم طولي ، ومعظمها على شكل خندق. قد تكون علامات الرسم ناتجة عن التلدين غير السليم.
قياس الوقاية
√تحسين جودة القالب
√يجب تخليل سطح الأنبوب المعدني وتنظيفه جيدًا ، بالنسبة للأنابيب النحاسية ، يجب تنظيف سطح الأنبوب الرئيسي جيدًا قبل السحب على البارد أو بدء الدرفلة على البارد.
√تأكد من أن حجم وشكل التأشير مناسبان للمرور بسلاسة خلال القالب.
4. التجعيد ، سطح الأنبوب المعدني به موجات أو موجات حلقية غير متساوية على طول اتجاه الطول ، محليًا أو من خلال الطول الكامل ، تظهر على الأسطح الداخلية والخارجية للأنبوب المعدني. فيما يلي الأسباب المحتملة:
√بعد التخليل ، لا يتم الشطف جيدًا.
√تؤدي عملية الفوسفات غير الصحيحة إلى تصبن غير متساوٍ.
√قد يكون قلب قضيب السحب رقيقًا جدًا ، وقد يهتز أثناء عملية السحب على البارد ، مما يتسبب في حدوث تشوه غير متوقع.
√قد تكون زاوية مخروط المدخل للقالب كبيرة جدًا ، مما يجعل منطقة التلامس بين الأنبوب المعدني وفتحة القالب صغيرة جدًا لإجراء عملية رسم مستقرة.
حل الوقاية
√تنظيف شامل أثناء عملية المعالجة المسبقة
√رقابة صارمة على عمليات الفوسفات والتصبن.
√يجب تبرير حجم قضيب السحب لمهمة الرسم.
√تحسين تصميم مدخل القالب.
5. مقعر ، جدار الأنبوب المعدني منضغط داخليًا ، والأسباب المحتملة هي:
√يعد تقليل القطر كبيرًا جدًا بالنسبة للسحب البارد بدون مغزل لأنابيب الجدران الرقيقة.
√قد يعلق سطح القالب قصاصات معدنية غير متوقعة.
قياس الوقاية:
√عند سحب أنابيب معدنية رقيقة الجدران ، يجب أن يتم تقليل القطر بشكل معقول.
√يحتاج القالب إلى التنظيف قبل إنتاج السحب على البارد.
6. شقوق ، الأنابيب المعدنية تظهر شقوق طولية تخترق الجدار ، وهناك شقوق جزئية بطول الطول. قد تكون الشقوق ناتجة عن الأسباب التالية:
√مقدار تصغير القطر كبير جدًا.
√عدم وجود تزييت كافٍ
√عدد كبير جدًا من ممرات الرسم بمواد شديدة الصلابة
√المعالجة الحرارية غير السليمة تؤدي إلى اللدونة غير المتسقة لمواد الأنبوب أو الإزالة غير الكاملة لتأثير التصلب.
√أنواع المعادن لها مرونة منخفضة
قياس الوقاية:
√ضبط تقليل الحجم بناءً على الخصائص الميكانيكية المعدنية وقطرها.
√ضع مواد التشحيم أثناء عملية السحب على البارد
√تتطلب أنابيب سبائك الصلب وسبائك النحاس معالجة حرارية.
7. تندب
يعرض سطح الأنبوب الفولاذي ثقوبًا ذات درجات مختلفة من الشدة ، وعادة ما تكون حالة السطح الخارجي أسوأ من السطح الداخلي. عادة ما يكون ناتجًا عن وقت التخليل الطويل ، أو أن محتوى كبريتات الحديدوز مرتفع جدًا ، أو أن تركيز الحمض غير متساوٍ. الحل الوقائي هو اتباع إجراء عملية التخليل بدقة ، والتأكد من أن محلول التخليل يحتوي على مستوى صحيح من حامض وكبريتات الحديدوز.
8. البثور (خشنة السطح)
تظهر البثور محليا أو بشكل مستمر على سطح الأنبوب الفولاذي ، والأسباب المحتملة هي
√مقياس الأكسيد الناتج عن المعالجة الحرارية الزائدة ، ثم يتم ضغط مقياس الأكسيد في مادة فولاذية أثناء عملية الاستقامة.
√لا يتم التخليل بشكل صحيح ، حيث يبقى مقياس أكسيد الحديد المتبقي أو الأوساخ في محلول التصبن على سطح الأنبوب ، مما يتسبب في سطح خشن أثناء عملية السحب على البارد.
√تصدأ الأنابيب الفولاذية مرة أخرى بعد فترة طويلة من التخليل
الحل الوقائي هو التأكد من أن التخليل يتم بشكل صحيح ، ويجب سحب الأنابيب الفولاذية على البارد بعد عملية التخليل. يجب إجراء المعالجة الحرارية بدقة وفقًا للإجراء لتجنب المعالجة الحرارية الزائدة.
في ظل التحكم الصارم في الإنتاج ، يمكن للأنابيب المعدنية غير الملحومة المسحوبة على البارد أن تتمتع بخصائص رائعة مثل عدم وجود طبقة أكسيد ، وعدم وجود تسرب تحت الضغط العالي ، ودقة عالية ، وإنهاء جيد للسطح ، والحد الأدنى من التشوه أثناء الانحناء البارد ، وعدم وجود تشققات في الاحتراق والتسطيح. تستخدم هذه الأنابيب المعدنية عالية الجودة بشكل أساسي في الهياكل الميكانيكية والمولدات ومحولات التبريد السائل والمعدات الهيدروليكية والمكونات الهوائية أو الهيدروليكية للسيارات. عادةً ما يتم تصنيع الأنبوب المعدني عالي الدقة مع التسامح المحكم عن طريق عملية السحب على البارد ، ويعتبر نوعًا جديدًا من المنتجات عالية التقنية الموفرة للطاقة ، ويمكنه توفير المواد المعدنية ، وتحسين كفاءة المعالجة ، وتوفير الطاقة.
