كيف نتجنب عيوب تشكيل اللفة؟

يتم استخدام التشكيل بالدلفنة على نطاق واسع في مختلف المجالات نظرًا لكفاءته غير المتزاوجة والدقة العالية. ولكن ، في هذه الأثناء ، يواجه جميع صانعي الأسطوانة مشكلات وعيوب تشكيل اللفة في حياتهم اليومية ، فإن مشاكل مثل الالتواء ، والالتواء ، وحافة الموجة ، والانحناء تمثل صداعًا كبيرًا. يعرف العديد من موردي تشكيل اللف أنه من السهل حدوث عيوب ملتوية أثناء عملية التشكيل بالدلفنة للمنتجات المشكلة باللفائف ذات المقاطع العرضية غير المتماثلة ، مما يتسبب في مستويات عالية من إهدار الموارد وفقدان الإنتاجية في الإنتاج. على الرغم من أن معظم المشغلين يعرفون أن محاذاة تشكيل الأسطوانة أمر بالغ الأهمية لضمان جودة التشكيل ، إلا أنهم لا يزالون يواجهون صعوبات مستمرة في الحفاظ على التفاوتات في الاستقامة والتواء لمحات القسم. من الأسرار أيضًا أن العمل مع الفولاذ يعني العمل مع الإجهاد المتبقي سواء كان ملفوفًا على البارد أو ملفوفًا على الساخن ، وقد يتم قطع ملف دفعة واحدة بشكل مثالي ، بينما قد ينحرف الآخر قليلاً. من المحتمل أن يكون الضغط المتبقي ناتجًا عن عمليات الدرفلة السابقة بما في ذلك عملية الدرفلة على البارد والدرفلة الساخنة ، وقد يشمل ذلك حتى دلفنة الجلد ، والتي تنطوي على تقليل سمك أقل من عمليات الدرفلة على البارد الأخرى. عملية درفلة أخرى تسمى الدرفلة الصلبة الكاملة والتي يمكن أن تقلل من سماكة المادة المعدنية بحوالي 50 بالمائة ، وفي الوقت نفسه يقلل دلفنة الجلد من السماكة بنسبة أقل من 1 بالمائة. ستولد كلتا العمليتين ضغوطًا متبقية محاصرة في الملفات. التحرير غير المتوازن للضغط الذي يجعل عمليات التشكيل صعبة للغاية بالنسبة لصانعي الأسطوانات. لذلك ، سيختبر المشغل ذو الخبرة المادة عن طريق الثني قبل التشكيل بالدلفنة ، وسوف يقوم أيضًا بإجراء تعديلات على الأدوات لمنع أو تقليل عيوب تشكيل اللفة المحتملة. إلى جانب الضغط غير المنبعث ، هناك عوامل أخرى تساهم في مشاكل تشكيل اللف مثل توسع وانكماش الفولاذ ، والركيزة غير المستوية وإجهاد العائد العالي الذي يكون أكثر عرضة للتواء وتعليب الزيت.

يمكن أن تؤثر حالة الملف الفولاذي أيضًا على جودةمقاطع وأقسام فولاذية مشكلة على شكل لفةوأنابيب خاصة من المتفجرات من مخلفات الحرب وقد يحدث اختلاف في السماكة داخل نفس الملف المعدني من طرف إلى آخر. يسمى عيب الملف الشائع التاج ، مما يعني أن سمك المادة يختلف من حافة إلى الحافة الأخرى. عادة ، يتم قطع ملفات الصلب الرئيسية إلى لفائف أضيق والتي يشار إليها غالبًا على أنها لفائف ، وإذا كان الملف يحتوي على تاج ، فإن نتيجة القطع عبارة عن ملفين من الصلب على شكل إسفين. من المرجح أن يؤدي الملف المتوج بعد تشكيل اللف إلى حدوث عيوب في الحدبة لأن إحدى الحواف أطول من الأخرى. ستؤدي ملفات الطاحونة ذات الموجة الحوافية بالتأكيد إلى تشكيلات ذات حواف مموجة حتى لو تم شقها في ضباب. لذلك ، من المهم إلى حد ما أن يكون لديك رقابة صارمة على الملفات الرئيسية قبل أن يتم قطعها ، ويجب أخذ هذا التحكم المحدد كنقطة لا بد منها لمراقبة الجودة لجميع شركات تشكيل اللفائف. بمجرد قطع الملفات غير المؤهلة ، سيكون من المستحيل تقريبًا ضبط خط تشكيل الأدوات أو لفة لتجنب عيوب تشكيل اللفة. في الوقت نفسه ، تعتبر أسطوانات الدعم ، ومكواة لفائف التسوية ، بالإضافة إلى جهاز التغذية من العناصر المهمة أيضًا عندما يتعلق الأمر بجودة تشكيل لفة الصوت. قد يتعرض معظم المشغلين للكسر العرضي إذا لم يقموا بإعداد التكوين المناسب لمخرج جهاز فرد لفائف ، ومستوي ، ومعدات إدخال التغذية. القوس المستعرض هو عيب شائع آخر يحدث غالبًا أثناء عملية اللف بسبب إعداد غير صحيح للقطع ، وهذا يعني أن السطح العلوي للملف لا يساوي طول السطح السفلي. ليس من المستغرب ، إذا كان السطح الأقصر داخل نصف القطر ، فسيؤدي ذلك إلى دفع المادة للتسبب في تعليب الزيت أو عيوب موجة الحافة ، مما يعني أن مركز الشريط أطول من الحواف. ومع ذلك ، في بعض الأحيان ، من الصعب الإشارة إلى السبب الدقيق لمشكلات جودة تشكيل اللفة نظرًا لوجود العديد من الأسباب المحتملة. عندما يتم تثبيت مجموعة جديدة من البكرات ، فإنها ستحتاج بالتأكيد إلى بعض التعديلات الطفيفة لتصحيح المشكلات غير المتوقعة أثناء عملية تصميم تشكيل الأسطوانة. فيما يلي المناطق التي يجب على المشغل أن يوليها اهتمامًا إضافيًا أثناء عملية التشكيل بالدلفنة:

√ حامل دليل الدخول ، يمكن أن يسبب مشكلة الالتواء أو الحدبة. سوف يقوم المشغل ذو الخبرة دائمًا بفحص طاولة الدخول ، والتأكد من أن الملف الفولاذي موجود
عمودي على القوائم.
√المحاذاة غير الصحيحة للأدوات هي خطأ شائع يرتكبه المشغلون عندما يقومون بضبط البكرات.
√اضبط البكرات بدون ملف مما قد يؤدي إلى مشاكل في الالتواء والانحناء. لذلك ، قم بقياس أدوات تشكيل الأسطوانة بدون مادة ، ثم ضع
من خلال المرور الأول وإعادة قياس الأسطوانات ، وضبط فجوات الأسطوانة بناءً على سمك الملف الفعلي. يحتاج المشغل إلى اختبار تشكيل الأسطوانة و
تحديد الفجوة المناسبة بين القوائم قبل بدء الإنتاج الضخم.
√قلة التشحيم أو التشحيم ليس من النوع الصحيح.

فيما يلي بعض عيوب تشكيل اللفائف الشائعة التي قد يواجهها المشغل أثناء عملية التشكيل بالدلفنة بسبب المحاذاة الخاطئة لخط تشكيل اللفة أو جودة الملف.
√الحدب ، وهو انحراف تدريجي عن استقامة حافة الورقة أو مخزون الملف الذي يحدث أثناء عملية الحز ، وغالبًا ما يكون انحناءًا حادًا
مما يؤدي غالبًا إلى الانحناء والانحناء والتواء في التشكيلات الملفوفة.
√القوس ، هو الانحراف عن المستوى العمودي لقسم شكل لفة ، القوس المتقاطع والقوس الطولي عيوب شائعة.
√المنحنى ، ويسمى أيضًا المسح. الانحراف عن خط مستقيم في المستوى الأفقي ، والأسباب على الأرجح هي محاذاة لفة أفقية غير صحيحة و
ضغط تشكيل غير متساو.
√الالتواء ، وغالبًا ما يحدث بسبب ضغط التشكيل المفرط في الجزء النهائي المكون للفة
√حافة الموجة ، غالبًا ما تكون ناتجة عن المسافة الكبيرة من الحافة إلى المنعطف الأول.
√يختلف طول الساق من واحدة إلى أخرى ، وعادة ما يكون طول الساق ثلاثة أضعاف سمك الزيت على الأقل.
√التوهج ، غالبًا ما يشار إليه على أنه توهج طرفي ناتج عن التغيير في مقاطع المقطع العرضي في نهايات التشكيلات الملفوفة مقارنة بالجسم
المقاطع بطولها. يمكن أن يكون بعيدًا عن الخط المركزي لملف تعريف القسم حيث تتحرك الشفاه عند الأطراف المفتوحة للأجزاء ، ويمكن أن يكون
ناتج عن قوة منخفضة وتصميم جانبي ضحل أو عدد أقل من التمريرات.
√علامات التدحرج ، قد تكون ناجمة عن الأوساخ والحطام المحاصر في بكرات القيادة ، ويعد فحص الإنتاج التجريبي أمرًا حيويًا لإزالة هذا العيب السهل.

باختصار ، من الأهمية بمكان لموردي تشكيل الأسطوانة التأكد من أن أكتاف القوالب في خط مستقيم لكل من الأقسام العلوية والسفلية ، وأن التسطيح والتوازي الرأسي للقوالب مع بعضها البعض مهمان بنفس القدر. غالبًا ما يقسم المشغل ذو الخبرة عملية تشكيل الأسطوانة بالكامل إلى ثلاث مراحل:

1. معدات تشكيل الرول وقوالب التشكيل بالدلفنة
1.1 قاعدة خط التشكيل بالدلفنة ، يجب أن تكون قواعد مطحنة التشكيل مستوية في الطول وكذلك جميع المعدات المساعدة بما في ذلك دليل الدخول وصندوق اللحام والكي
يمر.
1.2 البعد الخارجي للأعمدة المدارة ، فحص العيوب مثل البقع البالية والحلقات والأخاديد. العمود خاصة في المنطقة التي يركب فيها الأسطوانة. بحجم صغير
أو الأعمدة كبيرة الحجم يمكن أن تتسبب في حدوث انحرافات أو ارتفاع في الخطوط أو علامات ثرثرة أو تموج ، وستتسبب حتماً في إتلاف القوائم. الكروم هو شائع
حل لإصلاح الأعمدة الصغيرة.
1.3 المحمل ، يحتاج المشغل دائمًا إلى التأكد مما إذا كانت المحامل في حالة جيدة ، خاصة لبدء الإنتاج بكميات كبيرة.
1.4 محاذاة الكتف الخلفي ، يحتاج المشغل إلى التأكد من أن كتف العمود تناسب الحامل الداخلي ، وأن الكتفين متسقتان في
القياس مع بعضها البعض ، الوقوف على الوقوف ، أعلى وأسفل.

2. مادة لتشكيل اللفة

3. محاذاة وجه الآلة ، إنها واحدة من أكثر الجوانب المهملة في تشكيل اللفة. سيؤدي الفحص السهل باستخدام حافة مستقيمة على الأدوات إلى القضاء على الكثير من المشكلات المحتملة ، وهذه إحدى نقاط الفحص التي يجب أن يتم إجراؤها في روتينك اليومي. يوجد أدناه الإجراء التشغيلي الموحد الخاص بإعداد الأدوات.
3.1 توثيق مناسب للإعدادات ، وهذا سيسهل الحصول على إعدادات دقيقة بأكبر قدر ممكن من الدقة في كل مرة. طريقة واحدة للقيام بذلك هي تسجيل ملف
شفة أو إعدادات المحور بين البكرات مع المواد في الأدوات.
3.2 حافظ على معدات وأدوات تشكيل الأسطوانة نظيفة وخالية من أي حبيبات أو مواد قد تغير محاذاة الأدوات من أعلى إلى أسفل.
3.3 امسح الفواصل والأعمدة والأدوات قبل التثبيت.
3.4 استخدم مرآة فحص ومصباح يدوي للتحقق مما إذا كانت القوالب تلامس الملف.
3.5 يمكن أن تشير المقاييس التي يتم تمريرها من خلال تمرير الأدوات على شكل لفة إلى نقاط فضفاضة أو ضيقة.
3.6 سلامة لفافات التوجيه ، من المهم جدًا أن يكون نظام دليل الدخول محكمًا ميكانيكيًا. إذا تم السماح للملف المشقوق بالتحرك بحرية من جانب واحد
أو الآخر ، على الأرجح سيحدث الحدب أو الالتواء.
3.7 محاذاة حوامل مدفوعة ، الرجاء التأكد من محاذاة جميع الحوامل مع بعضها البعض ، أفقيًا وعموديًا وقطريًا.
3.8 أعمدة مدفوعة ، يجب ضبطها على التوازي ، من القاعدة إلى العمود السفلي ، والعمود السفلي إلى العمود العلوي ، والوقوف على الوقوف.
3.9 يموت ، تحتاج إلى التحقق مما إذا كانت البكرات متوازية ، وتحتاج أيضًا إلى إجراء فحوصات إضافية للمحاذاة مع حافة مستقيمة ومستويات الجسر.

يمكن أن يكون من الصعب اكتشاف اختلالات سابقة الأسطوانة ، والحل الفعال لتحديد مصدر المشاكل هو البدء ببصمة كاملة لخط تشكيل اللفائف بالكامل ، من آلة فك اللفافة إلى التشكيلات الملفوفة. يجب تعيين كل مكون على خط مركزي أو خط مركزي للإزاحة ، ثم يجب أن يكون كل جزء مربعًا ، ومتوازيًا ، وعموديًا على بعضه البعض ، بالإضافة إلى توسيطه. إذا كان أي من المكونات خارج المربع مع بعضها البعض أو بعيدًا جدًا عن خط الوسط ، فسيؤدي ذلك إلى الضغط على التغذية وتشكيل اللفة. باختصار ، يسمح هذا الإجراء المعياري للمشغل بتحديد المكونات التي تؤدي إلى اختلال المحاذاة والبدء في إجراء التعديلات لتصحيحها. يجب أن يفهم المشغل أن خط التشكيل بالدلفنة سيتم محاذاته بدلاً من قياسه فقط.

تقدم Fabmann خدمة التشكيل بالدلفنة لأكثر من 20 عامًا ، ومهندسو الإنتاج لدينا يتمتعون بخبرة كبيرة في التشكيلات المتماثلة وغير المتماثلة مع معالجة سطحية معدنية مختلفة مثل الجلفنة بالغمس الساخن والطلاء بالمسحوق. تُستخدم ملفات التعريف الملفوفة لدينا على نطاق واسع في بناء الطرق الآلية ، والطاقة الشمسية ، والزراعة ، والتعدين ، والأنفاق ، وعملية تشكيل اللفة الأوتوماتيكية الكاملة التي تغطي التثقيب ، والنقش والقطع عبر الإنترنت من أجل تحسين كفاءة الإنتاج والتسامح الشديد. تقدم Fabmann مجموعة واسعة من التشكيلات الملفوفة التي تغطي: