شيراردينجوتسمى أيضا تعبئة الانتشار الحراري (TDG) ، أو تعبئة البخار أو الجلفنة الجافة ، وهي عملية محددة تنطوي على مسحوق الزنك والمواد الكيميائية المسجلة الملكية. يتم تنظيف قطع العمل الفولاذية قبل عملية طلاء الزنك ، وتغطي عملية التنظيف إزالة الشحوم والرمل ، ثم يتم تهاونها في طبل ساخن في درجات حرارة أقل قليلا من الجلفنة الساخنة (680 - 825 درجة فهرنهايت) بحيث يتم إنتاج طبقات سبائك رمادية غير لامعة تشبه HDG.
بينماالساخنة تراجع الجلفنة (HDG)هي عملية التعامل مع الشغل الصلب للذهاب من خلال سلسلة من المعالجة المسبقة، ومن ثم غمس أجزاء الصلب في حمام الزنك المنصهر (830 F) مع، ويتم خفض الشغل في غلاية في زاوية مما يسمح للهواء للهروب من الأشكال أنبوبي أو زوايا أخرى. أثناء عملية الغمس ، يتفاعل الحديد المعدني مع الزنك لتشكيل سلسلة من الطبقات بين المعادن من الزنك والحديد وطبقة خارجية من الزنك النقي.
ما الفرق بين التشفير وHDG؟
لا تسبب عملية تعبئة الانخفاض الساخنة تحمر الهيدروجين ، ولكن معالجتها مسبقا ، وامتلات الحمض ستسبب اختناقا. HDG عادة ما يكون سطح أكثر خشونة من التشفير، ويتم استخدام التشرار عادة لأجزاء مما يتطلب حماية قوية لمكافحة التآكل، فضلا عن تشديد التسامح للتجميع.تراجع الساخنة أجزاء المجلفنوتستخدم على نطاق واسع في البنية التحتية مثل أنظمة السور الطريق السريع، ونظام كابل الاجهاد في النفق ومترو الانفاق، والطاقة الشمسية، وهيكل الصلب للجسر والبناء. يستخدم الشاردينج على نطاق واسع للربطات وأعمال الصلب التي تتطلب تجميعا عالي الدقة ، والقدرة الإنتاجية الشاردة ليست عالية مثل تعبئة الانخفاض الساخن لأنها مقيدة بالطبل الهابط.
مزايا الشاردينج
√ لا خطر من ترسب الحمض حول منطقة ملحومة
√ القضاء الكامل على هجم الهيدروجين
√ لا حاجة لإعادة خيوط أو مزيد من عمليات التركيب
√ يقبل بسهولة المعاطف الأعلى، لا حاجة للتمهيدي مكلفة
√ تحمل قدرا عادلا من التلوث الصناعي العالي والمناولة الخام
√ مناسبة للعمل كطلاء مسبق للدهانات والطلاء مسحوق والترابط المطاطي
√ أصعب من جميع الطلاء الزنك مقارنة مع الجلفنة تراجع الساخنة، وتدور الجلفنة والطلاء الزنك
√ طلاء موحد، مثالية لعناصر أصغر حجما وغير منتظمة الشكل دون ذروة غير مواتية بناء على
زوايا أو على المواضيع
√ يتكون حصرا من المرحلة بين القارات Fe-Zn، والتي تسمح بمراقبة عمق الحالة و
يضمن مقاومة عالية للتآكل
√ نطاق عملية درجة الحرارة المنخفضة ، مما يتجنب فقدان الأجزاء لخصائصها وأشكالها الميكانيكية
مثل الفولاذ الربيع والربط
نظرا للاستفادة من التكرار ، يتم تثبيت العديد من منتجات الصلب التي تتطلب تجميعا دقيقا بالإضافة إلى الحماية السليمة المضادة للتآكل ، مثل السحابات ،أقواس معدنية مخصصة، هيكل الصلب والنائمين الصلب.
عيب تعبئة الغمس الساخن
√أنابيب المياه المجلفنة يمكن أن تطلق الرصاص في إمدادات المياه
√سطح الطلاء الخام، والمسامير تميل إلى البقاء في نهاية الشغل أثناء عملية الرفع
التييجب إزالتها أثناء التفتيش
√بسبب ترسب الزنك ، مطلوب المكسرات المقلصة لغرض المناسب ، والحرارة التي ينطوي عليها
عملية الجلفنة تحد من درجة السحاب
√نظرا لطبيعته السطحية الخشنة ، فإنه يتطلب رقابة صارمة جدا على الرملي للزي الرسمي
سطح الجلفنة.
باختصار ، فإن أكبر عيب في تعبئة الانخفاض الساخن هو سطحه غير المتشكل الذي يمكن أن يسبب مشكلات في التجميع ، خاصة بالنسبة للربطات. تعبئة الانخفاض الساخن هو المهيمنمعالجة سطح المعدنمن أجلبنية تحتية,الاتصالات,زراعة,تربيه الاحياء المائيه,الطاقة الشمسية,التعدين والنفق.
لتصور الحقائق الأساسية حول طلاء الزنك المختلفة، يمكنك الرجوع إلى الرسم البياني أدناه لفهم أوضح للتكلفة، وأحرف الطلاء والمعايير ذات الصلة.
كلف | شيراردينج | طلاء الزنك | تعبئة الغمس الساخن |
المستوى المتوسط | منخفض | المستوى المتوسط | |
المعايير البريطانية ومعايير الاتحاد الأوروبي | بي اي ان 0 17668:201 BS7371 جزء 8:1999 | BS1706/BS EN 12329:2000 | BS 729/BS EN ISO 1461 BS7371 الجزء 6:1988 للربطات |
سمك طلاء الزنك | 15-80μm أو أكثر | 5-25μm | 30-200 ميكرومتر |
التصاق | ممتاز، سبيكة مع ركيزة | فقيرة، لا سبيكة مع ركيزة | جيد، بعض سبيكة مع الركيزة |
التوحيد | يضمن ترسب البخار الممتاز التوحيد، وهو مثالي للمكونات على شكل غير محدد، وراحة، وخيوط، وتحمل ضيق للتجميع الدقيق. | الزنك المنصهر الفقير يتراكم في نقاط التصريف | الفقراء، ترسب الزنك على زوايا، والمواضيع والثقوب |
ارتداء المقاومة | ممتاز، أصعب من طلاء الزنك بسبب سبائك الحديد. الطلاء يمكن إزالتها إلا عن طريق الكيميائيةالميكاميكاميكانية الحل. | جيد، يمكن أن تحمل تشكيل ولكن تطبيقها أساسا على المكونات النهائية. | جيد، طلاء دائم صعبة ولكن لا يمكن أن يقف تشكيل |
ما بعد المعالجة السطحية | ممتاز، يشكل سبيكة الزنك الحديد الممتاز الذي يقبل المعاطف الأعلى دون الحاجة إلى التمهيديات أو إعداد السطح. طلاء أعلى مثل الدهانات، والطلاء مسحوق، Ecoating والترابط المطاطي هو خيار شعبي. | الفقراء ، ويتطلب المزيد من المعالجة لضمان التصاق | الفقراء ، ويتطلب المعالجة المسبقة مثل الرملي مع إيلاء اهتمام إضافي لقوة التفجير ، أو التمهيدي مناسبة لضمان الالتصاق |
هيدروجين إمبريتلمنت | لا يوجد خطر، حيث لا يوجد حمض مستخدم والعملية جافة ولا تحتوي على مصادر الهيدروجين. | مخاطر عالية، وذلك بسبب استخدام حمض لعملية التقاط. | مخاطر عالية، وذلك بسبب استخدام حمض لعملية التقاط. |
لون | رمادي غير لامع | الألوان الشعبية هي الأصفر / الذهب، واضحة / زرقاء، أسود وأخضر. | مشرق ولامعة، ولكن في غضون عام، وسوف الطقس إلى مظهر رمادي مملة موحدة |
ساعات رش الملح | سمك الطلاء المعتدل يمكن أن تصل إلى 720 ساعة، وطلاء سمكا يمكن أن تصل إلى 1000 ساعة. | مع إضافة المعاطف العلوية المعروفة باسم الكرومات ، والحد الأدنى القياسي هو 96 ساعة. | لمتطلبات سمك HDG معتدلة، فإنه يجب أن تمر 480 ساعة، وبالنسبة للحسد عالية التآكل، مطلوب طلاء سمكا لتمرير 720 ساعة. |
