أنبوب مياه المرجل

 

ما هي درجة حرارة البخار لمؤجر الغلاية؟

يكون المؤثر الخارق مسؤولاً عن مزيد من تسخين البخار الناتج في المرجل إلى درجة حرارة أعلى ، فوق درجة حرارة التشبع . يتم استخدام هذا البخار المحموم المحمص لدفع التوربينات في محطة طاقة بخار ، أو عن تطبيقات طاقة أخرى أو عوامل صناعية أخرى ، أو تباينات في درجة حرارة عالية ، أو تباينات أكثر تحددًا ، أو تباينًا جليديًا ، أو تباينًا جليديًا. المتطلبات . درجات حرارة البخار الأعلى تعمل بشكل عام على تحسين الكفاءة الإجمالية لدورة البخار ، ولكنها أيضًا تقدم التحديات المتعلقة بالمواد وتصميم المكونات . تعتمد درجة حرارة البخار للمرجلات الفائقة على عدة عوامل ، بما في ذلك التصميم المفروم من الغلاية ، وظروف التشغيل ، والتطبيق المحدد {5} (750 درجة فهرنهايت) إلى 650 درجة (1200 درجة فهرنهايت) أو أعلى ، اعتمادًا على تصميم المرجل ومعلمات التشغيل . تعتمد درجة حرارة البخار المتسخلة على عوامل مثل ضغط الغلاية ، ودرجة أن درجة حرارة التبخر العالية ، ومقاومة درجة الحرارة العالية للصلب ، وسعر الوقود والفولاذ {12}. تختلف على نطاق واسع اعتمادًا على نظام المرجل المعين والمعلمات التشغيلية . أفضل طريقة لتحديد درجة حرارة البخار الفائقة الدقيقة لتطبيق معين هي استشارة مواصفات التصميم أو البيانات الفنية لنظام الغلاية المحدد .

 

كيف يعمل غلاية أنبوب الماء؟

غلاية أنبوب الماء عالية الضغط هي نوع من الغلايات التي يدور فيها الماء في أنابيب يتم تسخينها خارجيًا بواسطة النار . يتم حرق الوقود داخل الفرن ، مما يخلق غازًا ساخنًا يغلي الماء في الأنبوب المولدة من البخار . إنشاء Steam . مزيج الماء والبخار الساخن ثم يرتفع إلى أسطوانة البخار . هنا ، يتم رسم البخار المشبع من أعلى الأسطوان يمكن للقطرات أن تضر بشدة شفرات التوربينات . تصميم غلاية أنبوب الماء فريد من نوعه ، ويمتلئ الجزء الداخلي من الماء ، ويتم تحريك غرفة الاحتراق بإحكام . غالبًا ما يتم استخدامها في المناطق الصناعية التي تحتاج إلى العمل في ظل الظروف القاسية ، مثل محطات الطاقة الكهربائية .

 

 

ما هي المواد المستخدمة لصنع أنابيب المرجل؟

أنابيب الغلاية عبارة عن أنابيب سلسة تعتمد على ASTM A179 ، وغالبًا ما تكون مصنوعة من الصلب الكربوني أو سبيكة لتوليد الطاقة ، في نباتات الوقود الأحفورية ، ومحطات المعالجة الصناعية ، ومحطات الطاقة الكهربائية ، وما إلى ذلك ، لا تستخدم في القسمة المبللة من التآكل ، ولا سيما الصلب غير القابل للصدأ ، وخاصةً من أشكال AteTenitic ، ومع ذلك ، يتم العثور على الفولاذ المقاوم للصدأ الفيريريتي في كثير من الأحيان في المناطق المحموم التي لا تخضع للماء المغلي ، ويُسمح أنابيب غلايات الصلب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المدفأة كهربائياً للمعالجة البخارية للمعقدة والمطهرات تحت خط الدلائل الأوروبية ".

√ الصلب الكربوني ، الفولاذ المنخفض الكربون (ASTM A106 درجة ب) يستخدم على نطاق واسع للضغط المتوسط والمياه الغلاية منخفضة درجة الحرارة . نسبيًا نسبيًا

غير مكلف وله قابلية لحام جيدة ، ولكن لديها مقاومة محدودة للتآكل ذي درجة الحرارة العالية والزحف .

ack فولاذ سبيكة ، فولاذ الكروم-موليبدينوم (ASTM A335) تستخدم للضغط العالي والأنابيب المائية عالية الحرارة . هذه الفولاذ لديها

تحسين المقاومة للتآكل عالي الحرارة ، الزحف ، والضغوط الحرارية مثل 1 . 25cr -0.5 mo (p11) و 2.25cr -1 mo (p22) درجات الصلب.

√ الفولاذ المقاوم للصدأ ، يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستينيتي (ASTM A312 TP304 ، TP316) في أنابيب مياه الغلاية في بيئات التآكل أو ل

تطبيقات درجات الحرارة العالية ، وهي توفر مقاومة ممتازة للتآكل والأكسدة والزحف في درجات حرارة مرتفعة .

ack فولاذ من جميع النيكل ، يتم استخدام الفولاذ الفولاذ القائم على النيكل (ASTM B163 ، B167) في أكثر غلاية عالية الدقة وعالية الضغط

التطبيقات ، ولديها مقاومة زحف وأكسدة استثنائية ، ولكنها أيضًا أكثر تكلفة .

 

يعتمد اختيار المادة الفولاذية المناسبة لأنابيب مياه الغلاية على عوامل مثل ضغط تشغيل الغلاية ودرجة الحرارة ، وكيمياء المياه ، وعمر الخدمة المتوقعة للمرجل . يمكنك الاستشارة مع أخصائي الهندسة من فابمان لضمان الاختيار الصحيح للمواد الفولاذية وتطبيقه {{1}

 

ما هي عملية الإنتاج لأنبوب الغلاية أوميغا؟

إن طريقة تصنيع أنبوب الفولاذ المرجل المتوسط والعالي الضغط هو نفسه مع أنبوب الفولاذ غير الملحوم ، ولكن هناك بعض عمليات التصنيع الرئيسية مثل الرسم الدقيق ، والتدحرج الساخن ، والبرد المرسوم ، والمعالجة الحرارية مثل التبريد ، والتخفيف ، والتلوين . تنتهي . يتم استخدام طرق اختبار شاملة في العملية وما بعد الإنتاج لضمان أعلى مستويات جودة ودقة ، بما في ذلك اختبار تيار الدوامة ، والتحقق من الأبعاد بنسبة 100 ٪ ، والاستقامة ، والتحول ، والاختبار الميكانيكي تحت درجة حرارة مرتفعة حتى 650 درجة . بالطبع ، يحمل كل أنبوب علامات دائمة مع الصدأ {}

√ تسخين قضيب المعادن

√ ثقب

√ تشير

√ الصلب

√ غسل الحمض

√ الفوسفات

√ التخميل

√ الرسم البارد

√ كرر الصلب عدة مرات أثناء الرسم البارد والمعالجة السطحية

√ كرر المعالجة السطحية مثل الفوسفات والتخميل

√ الرسم التبريد

√ التطبيع

√ اختبار (اختبار تيار الدوامة ، اختبار ميكانيكي ، اختبار الضغط)

√ الاستقامة

إزالة الصدأ ،

√ علاج مكافحة التآكل

√ القطع

√ العلامات

√ التعبئة

 

لدى Fabmann عملية إنتاج صارمة للغاية للتأكد من أن كل من البعد الخارجي والثقب الداخلي لأنبوب أوميغا لهما تحمل ضيق ، وخصائص ميكانيكية صحيحة ، وتوحيد الهيكل الدقيق ، وجودة السطح الممتازة . أنابيب البلاط لدينا متوفرة في نطاق من الدرجات الكربونية والسبائك بما في ذلك 1020 ، 1026 ، 1030 ، 4130 ، 4140 و {{}}

 

 

ما هي معايير ASTM الشائعة لأنابيب المرجل؟

يمكن تصنيف أنابيب مياه المرجل إلى عدة أنواع مختلفة بناءً على تصميمها ووظائفها داخل المرجل ، وهي:

√ الأنابيب المستقيمة ، فهذه هي أكثر أنواع أنابيب المياه شيوعًا ، والتي تمر مباشرة عبر فرن المرجل أو أقسام الحمل الحراري ، وهي موجودة

غالبًا ما تستخدم في غلايات أنبوب الماء ومراجل أنبوب النار .

√ أنابيب عازمة ، فهي مصممة للتنقل في المساحات المحصورة داخل المرجل وتحسين نقل الحرارة ، ويتم استخدامها في الفرن أو

أقسام الحمل الحراري في الغلاية .

√ أنابيب الزعانف ، يتم استخدام أنابيب المياه ذات الزعانف الخارجية لزيادة مساحة السطح لنقل الحرارة ، وهي شائعة في أقسام الحمل الحراري

المرجل حيث تكون درجات حرارة الغاز أقل .

الأنبوب الحلزوني ، يمكن أن يوفر مسارًا أطول للتدفق وتحسين نقل الحرارة .

√ أنابيب جدار الغشاء ، غالبًا ما تُعرف باسم جدران الغشاء ، وهي أنابيب مياه متباعدة بشكل وثيق مع مادة حرارية رقيقة بينهما ، و

وهي مصممة لتشكيل جدران الفرن من الغلايات ، مما يوفر نقل الحرارة الفعال والسلامة الهيكلية .

tubes superhate ، فهي تقع في قسم الحمل الحراري في الغلاية ، في اتجاه مجرى البخار الرئيسي .

 

نظرًا لتصميم الغلايات المختلفة ، وظروف التشغيل مثل نقل الحرارة ، وانخفاض الضغط ، هناك معايير مختلفة متورطة في أنابيب الغلاية ، وهي:

√ ASTM A192/A192M ، لتطبيقات الضغط العالي .

√ ASTM A210/A210M لأنابيب الغلايات الصلب الكربونية المتوسطة والسلاسة وأنابيب دخان الغلايات ، بما في ذلك نهايات الأمان وأنابيب الدعم ودعم ، و

أنابيب Superheater .

√ ASTM A213/A213M للمرجل الفولاذي الفولاذ الفقوي والفلطس أوستنيتيك ، أنابيب Superhater و Heat .

√ ASTM A335/A335M لأنابيب الغلاية الفولاذية الفوقية الفوقية سلسة مناسبة لخدمة درجة الحرارة العالية .

√ ASTM A450/A450M ، غلاية فولاذية كربونية سلسة وأنابيب SuperHate لتطبيقات الضغط العالي .

√ ASTM A178 / ASME SA178 مقاومة أنبوب غلاية الصلب الكربوني

√ ASTM A179 ، يتم استخدام أنابيب الصلب بشكل أساسي في بيئات ارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي ، مثل المراجل ، والمبادلات الحرارية ، ووحدات تكسير البترول ،

الخ ، وهذا المعيار يوفر ثلاثة مستويات من الصلب

الصف A - الصلب الطري

الصف C - الصلب الكربوني المتوسط

الصف D - الصلب المنجنيز الكربوني

√ ASME SA192 لأنابيب الغلاية عالية الضغط . هذا الأنبوب يؤدي بشكل جيد في بيئات الضغط العالي بسبب قوتها الشد الممتازة والعائد

القوة ، وكذلك الاستطالة الجيدة ، وهي قادرة على تحمل الضغوط والضغوط الكبيرة . التكوين الكيميائي لأنابيب الصلب SA192

يسيطر عليه ويشمل بشكل رئيسي عناصر مثل السيليكون والمنغنيز والكروم والموليبدينوم والنحاس والنيكل . محتوى هذه العناصر

يتم تصنيف تأثير مهم على أداء وجودة الأنبوب . بالإضافة إلى ذلك ، SA192 ، مع SA-193 و SA -194 ، كمعيار ل

الفولاذ المقاوم للصدأ أو الحديد غير القابل للصدأ أو الصلب سبيكة .

 

ما هي حالة توصيل أنبوب مياه الغلاية لدينا؟

يمكن أن يوفر Fabmann أنبوب الغلاية في الإثارة التالية:

√ bk (+c) ، لا معالجة حرارية بعد عملية تشكيل البرد الأخيرة .

√ BKW (+LC) ، الرسم البارد للضوء الانتهاء بعد المعالجة الحرارية الأخيرة .

√ BKS (+SR) ، فإن الأنابيب هي الإجهاد تخفيف الصلب بعد عملية تشكيل البرد النهائية .

√ gbk (+a) ، الصلب في جو يتم التحكم فيه بعد عملية تشكيل البرد النهائية .

√ nbk (+n) ، الصلب فوق نقطة التحول العلوية في جو يتم التحكم فيه بعد عملية تشكيل البرد النهائية .

√ SR ، تخفيف الإجهاد

√ Q+T ، التبريد والتهدئة إلى HRC 30- HRC45

 

كيف تؤدي فابمان مراقبة الجودة لأنابيب الغلاية أوميغا؟

لتوصيل متطلبات المشتري ، يأخذ فابمان دائمًا النظر الكامل في المتابعة:

√ القطر ، يؤثر قطر الأنبوب على معدل تدفق الماء وكفاءة نقل الحرارة ، وهذا هو واحد من أهم الأهمية

الأبعاد .

√ سماكة الجدار ، يجب أن يكون كافياً لتحمل ضغط التشغيل ودرجة الحرارة ، ويجب أن يكون سمك الجدار ضمن تسامحه المطلوب .

√ خاصية ميكانيكية ، وخاصة تحت درجة الحرارة المرتفعة المرغوبة

check فحص المنظار

اختبار الضغط

√ نعومة الجدار الداخلي ، لا يُسمح بأي ضرر مرئي أو صدأ داخل الأنبوب .

√ الحماية ، يجب حماية كل أنبوب لتقليل تلف السطح أثناء الإنتاج والنقل

 

 

 

 

الوسم : أنبوب مياه الغلاية ، الصين ، المصنعين ، الموردين ، المصنع ، العرف