يتم إنتاج الفولاذ المدلفن على الساخن من خلال عملية طحن حيث يتم درفلة الفولاذ عند درجات حرارة عالية. بمجرد تسخين الفولاذ في درجات الحرارة هذه ، يمكن تشكيل وتشكيل الفولاذ بسهولة. عادةً ما يكون إنتاج الفولاذ المدرفل على الساخن أرخص من الصلب المدرفل على البارد لأنه غالبًا ما يتم تصنيعه دون أي تأخير في العملية ، وبالتالي لا يلزم إعادة تسخين الفولاذ. يتم استخدام الفولاذ المدلفن على الساخن في التطبيقات التي لا تكون فيها الأشكال الدقيقة والتفاوتات ومقاومة الصدأ مهمة. إذا كنت تريد أن تفهم بالضبط سبب تحول الشركات المصنعة من الملف المدرفل على البارد (CRC) إلى الملف المدرفل على الساخن (HRC) وفي النهاية إلى الملفوف المدلفن على الساخن والمخلل بالزيت (HRPO) ، فسيتعين عليك فهم كيف بدأت. في البداية عندما تم استخدام CRC لتصنيع الأنابيب ، كان CRC هو المادة الوحيدة المتاحة التي تقل سماكتها عن 2 مم ، وكان HRC متاحًا فقط فوق سماكة 2 مم ، وبالتالي لم يكن لدى الشركات المصنعة خيار آخر سوى استخدام CRC لتصنيع الأنابيب. في وقت متأخر ، بعد عدة سنوات من التطورات ، أصبح HRC متاحًا الآن بسماكة 1.2 مم إلى 2 مم ، ومن ثم من أجل غرس مدخرات ضخمة مثل دولار أمريكي 50 - 55 دولارًا للطن المتري ، تحولت الشركات المصنعة من CRC إلى HRC. مع التطورات والتطورات المستمرة ، كان هناك منتج "مبتكر" جديد في السوق يُعرف باسم HRPO ، وكان هو نفسه HRC مع مزيد من المعالجة للتخليل والتزييت لتوفير فوائد إضافية ، وكان قابلاً للتكيف بسهولة وكان مناسبًا في الغالب لتطبيقات مختلفة.
يتم معالجة الفولاذ المدلفن على الساخن والمخلل بالزيت ، والمعروف باسم "P & O" أو HRPO ، بمحلول حمضي وهو تقنية تسمى التخليل ، وهذه العملية مصممة لإزالة الملوثات والعناصر الأخرى غير المرغوب فيها مثل البقع والصدأ الناتج عن التعرض للأكسجين على سطح الفولاذ. يؤدي غمس الفولاذ في خزانات حمض الهيدروكلوريك إلى تفاعل يزيل هذه الملوثات ، وتسمى هذه العملية إزالة الترسبات. التخليل هو معالجة أسطح معدنية تستخدم لإزالة الشوائب ، مثل البقع والملوثات غير العضوية والصدأ أو القشور من المعادن الحديدية والنحاس والمعادن الثمينة وسبائك الألومنيوم. يستخدم محلول يسمى السائل المخلل ، والذي يحتوي على أحماض قوية ، لإزالة الشوائب السطحية. أثناء عملية التخليل ، غالبًا ما يتم تزييت المادة لإضافة حاجز واقي بمجرد إزالة مقياس السطح. من خلال وضع الزيت على سطح معدن مخلل ومشطوف حديثًا ، يتم منع هذا التآكل ، ويمكن تخزين المعدن لفترات طويلة مع الحد الأدنى من الأكسدة. قد تتطلب بعض عمليات التصنيع إزالة الزيت ، ولكن لا ينبغي أن يتم ذلك حتى يصبح الفولاذ جاهزًا للتصنيع. تنتج عملية التخليل والتزييت الفولاذ المدلفن على الساخن والذي يتميز بالمتانة وقابلية التشكيل المحسنة مع توفير سطح أنظف للطلاء مع وجود حاجز محدود لتكوين الصدأ. باختصار ، يعمل التخليل والتزييت على تحسين متانة المدلفن على الساخن وقابلية التشغيل بتكلفة منخفضة. إنه يوفر سطحًا أنظفًا مدلفنًا على الساخن مناسبًا للطلاء بحاجز محدود لتكوين الصدأ. إنه منتج فولاذي متعدد الأغراض يستخدم للأشكال الملفوفة ، والأنابيب ، والأنابيب ، وأرجل الأثاث ، ورفوف التخزين الصناعية ، وختم السيارات وغيرها ، وعلب ضاغط الهواء ، وعلب المرشح ، والمعدات الزراعية ، وحزم التغليف.
تتمتع HRPO بجودة سطح أفضل مقارنةً بـ HRC حيث تتم إزالة المقاييس السطحية لأكاسيد الحديد أثناء عملية التصنيع من أجل مطابقة تشطيب المنتج. تُعرف مادة HRPO أيضًا بإمكانية لحام أفضل ، مما يتجنب أعطال اللحام عبر الخط ويوفر بشكل كبير تكلفة إعادة العمل والخردة. يقلل HRPO أيضًا من إمكانية التفاوت بسبب عملية التصنيع الخاصة به والجودة العالية. على هذا النحو ، فهو يناسب معظم الأغراض بشكل أفضل من خلال توفير قوة إضافية وتتفاعل المادة أيضًا بشكل إيجابي مع الجلفنة. يوفر طلاء الزنك سطحًا تشطيبًا ممتازًا ويعزز مظهر المنتج النهائي ، مما يؤدي إلى زيادة عمر الخدمة وتحسين خصائص مقاومة التآكل. وبالمقابل ، فإن فرق التكلفة بين HRPO و HRC كبير بحوالي 20 دولارًا أمريكيًا للطن المتري ، ولكن الجودة والقيمة المضافة للمنتج النهائي تفوقه وتساعد في خفض التكلفة بسبب متطلبات التصنيع الأقل تعقيدًا وسهولة من العمليات. لذلك ، يعتبر HRPO منتجًا أفضل جودة مما يؤدي إلى تقليل الصداع وزيادة رضا العملاء وميزة أكثر تنافسية لعملك. مفضل من قبل العديد من الشركات المصنعة في مختلف البلدان نظرًا لقلة تعديلات توقف الخط المطلوبة مقارنةً بالدرفلة على البارد: HRPO أكثر مرونة ، ويمكن أن يطيل عمر الأدوات ، وله تكلفة أقل لكل قطعة ، وله أيضًا خصائص فيزيائية وكيميائية متسقة ويمكن التنبؤ بها. بشكل عام HRPO لها المزايا التالية:
تحسين جودة الطلاء ، والمخللات المدلفنة على الساخن والمنتجات الزيتية تضفي سهولة على الطلاء نظرًا لخلو السطح من الشوائب مثل البقع والصدأ. يتيح لك ذلك تحقيق تشطيبات لامعة مع طلاء أقل ، التصاق طلاء أفضل لتجنب التقطيع.
√تحسين جودة اللحام ، نظرًا لأن فولاذ HRPO له سطح خالٍ من المقاييس ، تم تحسين اللحام بشكل كبير.
√يلغي الحاجة إلى طحن خط اللحام ، يمكن لمواد HRPO هذه تحقيق القياس الدقيق واللحام للتصنيعات الكبيرة دون إعادة العمل باستخدام تقنيات اللحام الآلي.
√تقليل العمالة للحامات اليدوية ، لا تتطلب منتجات HRPO التنظيف المسبق بسبب طبقة الزيت السميكة للميكرونات المطبقة إلكتروستاتيكيًا التي تحترق في اللحام.
√تجنب تكلفة المناولة الإضافية ، يمكنك تجنب خطوات إضافية مثل التنظيف والتكاليف المرتبطة بالتفجير.
√تحسين قابلية التشغيل للثني والتشكيل والختم
√عمر محسّن لفرامل الضغط وقوالب الختم ، HRPO أكثر مرونة ، يمكن أن يطيل عمر الأدوات.
√خصائص فيزيائية وكيميائية متسقة ويمكن التنبؤ بها
√احصل على رسم أعمق باستخدام سطح مشحم ونظيف
√تجنب التأخيرات بسبب التنظيف المتسق للقالب
√قطع بالليزر أسهل ، يمكنك زيادة إنتاج الليزر لديك وسرعة حرق الليزر بنسبة 15 بالمائة تقريبًا باستخدام فولاذ HRPO الذي يمكنك تحقيقه:
√أوثق مع وجود خردة أقل بين الأجزاء
√جودة متسقة
يستخدم الفولاذ HRPO في مجموعة واسعة من التطبيقات ، من الانحناءات البسيطة إلى السحوبات المعقدة أو التطبيقات الهيكلية التي تتطلب مستوى قوة معينًا ، وتشمل تطبيقاته
√أثاث منزلي (أرجل طاولة وكرسي ، سطح طاولة) | √ حاويات ضاغط الهواء |
