مقاطع الصلب المشكلة بالدرفلة

تقدم Fabmann خدمة تصنيع الصلب المشكل باللفائف المتكاملة التي تغطي القطع حسب الطول ونفخ الحواف واللكم واللحام وطلاء المسحوق والجلفنة بالغمس الساخن وحل التجميع. التكلفة المنخفضة والدقة والتشكيل الكامل مع المعالجات السطحية المختلفة هو ما يمكننا تقديمه لعملائنا. نظرًا للفهم الكامل لاحتياجات ومتطلبات عملائنا ، يمكننا إنتاج منتجات فولاذية خاصة عالية الجودة بما في ذلك مقاطع أنابيب الصلب ، وتتراوح سماكة المواد الخام الفولاذية من 2 مم إلى 6 مم مع قوة شد من 360 ميجا باسكال إلى 620 ميجا باسكال.

نحن نقدم

عوارض معدنية خاصة وأنابيب فولاذية خاصة ذات إنتاجية عالية وقوة شد

√مثقبة أو غير مثقوبة

√مستقيم أو منحني

√ضيق التسامح

√تجميع كامل

√التشكيلات النهائية بتشطيبات مختلفة

بالإضافة إلى التشكيل بالدلفنة والثقب في الخط ، تقدم Fabmann أيضًا مجموعة من عمليات التصنيع الثانوية لإنتاج منتجات مشكلة بالدرفلة من أجلك ، كما أنها تلغي احتياجاتك للحصول على عمليات تصنيع إضافية. خدمات التصنيع الثانوية لدينا هي:

√الانحناء

√القطع بالليزر

√حفر

√اللحام

√تشطيبات مختلفة مثل الجلفنة بالغمس الساخن أو المسحوق أو الطلاء

√حَشد

أنواع مقاطع الصلب

√قسم الملف الشخصي√  الملف الصلب L.

√قسم الصلب غير المتكافئ الزاوية     √  قناة الملف الشخصي C

√قناة الملف الشخصي Lipped C√  Ω قسم الصلب الشخصي

√الملف الشخصي سيجما الصلب√  قناة الملف الشخصي الصلب Z

√قناة الصلب يو√  شكل خاص تشكيل التشكيلات الجانبية

√شكل خاص من الأنابيب الملفوفة المشكلة √  أنبوب جانبي مستطيل خاص

درجات الصلب

√أهم الخواص الميكانيكية للصلب التي يمكن أن يكون لها تأثير كبير على التشكيلات المعدنية هي قوة الخضوع وقوة الشد والاستطالة ، ولكل درجة فولاذية مختلفة نصف قطرها الأمثل للثني بناءً على سماكة الفولاذ المختلفة المحددة في معايير الفولاذ. تستخدم Fabmann درجات فولاذية صينية قابلة للمقارنة لتلائم متطلباتك ، ويتم إنتاج جميع أقسام الفولاذ المشكل بالدلفنة وفقًا لـ EN10162. يمكن استخدام الرسم البياني التالي كمرجع لك:

أبعاد المقاطع الفولاذية المشكلة بالدرفلة

الملف زاوية

البعد الشخصي C

الملف الشخصي تشكيل لفة مخصصة

الملف الشخصي أنبوب الصلب المخصص

الملف الشخصي أوميغا

الملف الشخصي سيجما

البعد الشخصي للملف U

البعد الشخصي Z

سيجما بوست

الملف الشخصي C المجلفن مسبقا

الملف الشخصي للباب والنافذة

ملف إطار الباب

عيوب تشكيل اللفة الشائعة

غالبًا ما تكون عيوب تشكيل الأسطوانة ناتجة عن سوء تركيب آلة تشكيل اللف ، وغالبًا ما يتسبب الإعداد غير الصحيح للبكرة في ضغط تشكيل مفرط وملامح غير متماثلة. في كثير من الأحيان ، يعد نقص مواد التشحيم خطأ شائعًا آخر. من أجل تحديد المشكلات المحتملة ، نتحقق عادةً مما إذا كانت الأسطوانات متطابقة بشكل صحيح قبل إعداد فجوة الأسطوانة مقابل سماكة الشريط الفولاذي. من الممارسات الجيدة إجراء فحص شامل لفجوة لفة من خلال التمريرات قبل بدء اختبار تشكيل اللفة. هناك عدد قليل جدًا من الأخطاء الشائعة في الملفات الشخصية المكونة من لفة:

√إلتواء

√تقوس

√قَوس

√حافة متموجة

√علامات تشكيل لفة

√شقوق الحواف

√شقوق السوستة

√انخفاض سمك مادة نصف القطر

خفض المواد في نصف القطر

علامة تشكيل لفة

                                                                          عيوب تشكيل اللفة

ميزة إنتاج الصلب الشخصي

√ سمك الشريط من 2 مم إلى 6 مم

√عرض الشريط يصل إلى 800 مم

√أطوال الملف الشخصي حتى 12 ، 000 ملم

√يصل عرض التشكيل الجانبي إلى 320 مم وارتفاع يصل إلى 150 مم

أبعاد أنبوب الصلب

√سمك الشريط من 1.5 مم إلى 6 مم

√عرض الشريط يصل إلى 800 مم

√أطوال الملف الشخصي حتى 12 ، 000 ملم

√يصل محيط الأنبوب إلى 680 مم مع سماكة حد أدنى للجدار 2 مم

خيار المواد الملف الشخصي الصلب المشكل لفة

√ الفولاذ المدلفن على الساخن

√ الفولاذ المدلفن على البارد

√ الفولاذ المدلفن على البارد والمخلل

√ الصلب المدلفن على الساخن والمخلل بالزيت (HRPO)

√ ستانلس ستيل

√ الصلب المجلفن

قوتنا

نحن نتفهم الاحتياجات والتحديات المتنوعة لعملائنا. يجب أن تكون منتجات الفولاذ المشكل بالدرفلة أقوى وأخف وزنًا ، ولهذا طورنا عملية تشكيل لفة خاصة يمكنها توفير مادة الفولاذ مع الحفاظ على القوة المطلوبة. تمكن هذه العملية الفريدة شركة Fabmann من تطوير تشكيلات فولاذية أقوى وأخف وزنا وأنبوبات فولاذية لعملائنا.

تطبيقات التشكيل الجانبي المعدني لفابمان

المباني التجارية أو السكنية√ الآلات والمعدات

√البنية التحتية (الدرابزين وحاجز الحماية)√ إطارات النوافذ والأبواب

√دعم للعوارض الخشبية√ العوارض الخشبية للسقف

√جيرتس ، ودعامات ، ودعامات ، وروافد ، ومكونات إنشائية√ قضبان النقل

√إنشاءات الجسور والجمالونات√ أبراج نقل الطاقة ،

√قضبان تثبيت الألواح الشمسية والأعمدة√ الحزام الناقل

المعالجة السطحية لملف الصلب

√الجلفنة بالغمس الساخن وفقًا لمعايير وطنية مختلفة مثل BS EN ISO 1461 و AS / NZS 4680 و JIS-H 8641 و ASTM-A -123. بالنسبة للبيئة شديدة التآكل (C4 أو C5) ، يمكننا صنع طلاء جلفنة سميك بمتوسط ​​140 ميكرون ، وسنختبر أيضًا التصاق طلاء الزنك لكل دفعة.

√التقطيع وفقًا لـ BS EN ISO 13811 ، ويمكننا أيضًا صنع طلاء أكثر سمكًا من 45μm.

√طلاء المسحوق وفقًا لمعيار ISO 12944 ، والفتحة العرضية هي إجراء الاختبار القياسي لكل دفعة.

√الطلاء وفقًا لـ ISO12944 ، ويمكننا عمل الطلاء على سطح الفولاذ مباشرة أو يمكننا الطلاء على الوجهين بناءً على الصلب المجلفن بالغمس الساخن أو الصلب المكسر للحصول على أداء فائق ضد التآكل.

مقاطع الصلب المشكلة بالدرفلة: دليل الشراء الكامل

فوائد تشكيل اللفة

بالمقارنة مع عمليات تصنيع المعادن الأخرى ، فإن التشكيل بالدلفنة يوفر عددًا قليلاً جدًا من الفوائد الواضحة:

زيادة كفاءة الإنتاج. نظرًا لأن المواد المستخدمة في عملية التشكيل بالدلفنة تكون في شكل ملف ، فإن العملية تستمر بسرعات أعلى بكثير من أجل إنتاج أسرع لأحجام أكبر.

انخفاض تكاليف الإنتاج. استخدام أكبر للمواد مع كفاءة طاقة لا تصدق.

القدرة على إنتاج أشكال معقدة

دقة فائقة وجودة واتساق. بالمقارنة مع الكبح الضاغط ، يمكن أن يلبي التشكيل بالدلفنة تفاوتات أكثر إحكامًا أثناء إنشاء أجزاء ومنتجات أكثر تناسقًا وتوحيدًا عبر عدة دورات.

ما قبل الثقب مقابل ثقب ما بعد في تشكيل لفة

التثقيب المسبق هو تصنيع سلسلة أو نمط من الثقوب في الشريط المسطح قبل التشكيل بالدلفنة ، وهو حل صناعي اقتصادي للغاية لأن التثقيب يتم في عملية مستمرة قبل تشكيل لفة.

بينما يتم عمل ثقب ما بعد بعد تشكيل الملف الشخصي. إنه جزء من سلسلة من العمليات ، يتم إجراؤها جميعًا بدون معالجة ، وبالتالي فهي فعالة للغاية. غالبًا ما يكون هذا مرغوبًا فيه أكثر من الثقب المسبق بسبب دقة الأبعاد الأفضل.

القطع المسبق مقابل القطع اللاحق في تشكيل اللفة

تقوم عملية التشكيل المسبق بالقطع بتغذية آلة تشكيل الأسطوانة بفراغ مقطوع مسبقًا بطول محدد ، بينما يقوم نظام القطع اللاحق بقطع الطول بعد تشكيل الملف الشخصي. كلا النظامين لهما مزايا وعيوب.

إيجابيات ما قبل القص

مقص بسيط للقطع المسبق لا يحتاج إلى صيانة مما يزيل قطع القوالب الباهظة والصيانة

✔ نهايات خالية من التلميع

القدرة على التغذية اليدوية لشرائط أو صفائح للإنتاج بكميات قليلة

سلبيات ما قبل القص

إمكانية زيادة التوهج النهائي للملف الشخصي مع الويب الكبير

✔ يصعب التعامل مع الفولاذ عالي القوة

✔ يتطلب المزيد من محطات التشكيل مما يجعل تشكيل الأسطوانة والأدوات أكثر تكلفة ، مما يعني أيضًا مساحة أرضية أكبر.

✔ قد تشكل الملفات الشخصية الأقصر تحديًا أكبر ، ومن المحتمل أن تؤدي إلى مشكلات تتعلق بالجودة.

✔ من الصعب تشكيل ملفات تعريف متعددة الانحناءات بجودة جيدة.

قد يتطلب القص المسبق أدلة وسيطة ، خاصة للملفات القصيرة. يؤدي تعديل هذه الأدلة إلى زيادة التكلفة.

إيجابيات ما بعد القص

معدل الإنتاج أعلى بجودة أفضل

✔ يمكن التحكم في التوهج النهائي بشكل أفضل.

✔ نتائج أفضل للفولاذ عالي القوة

✔ يمكنه التعامل مع ملفات التعريف القصيرة (بطول 7 سم تقريبًا)

تحكم أفضل في القطع اللاحق عند تشغيل المقياس الثقيل والمواد عالية القوة لأن الحافة الأمامية في القطع المسبق تضرب البكرات مع كل جزء

القدرة على توفير تثقيب / حز أثناء عملية القطع ، وربما إلغاء عملية ثانوية أو أكثر

سلبيات ما بعد القص

✔ مكبس قطع مكلف للغاية ويموت مع تكاليف صيانة أعلى ، خاصة لقالب القطع

✔ نتوء طرفي ينتج عنه نهاية خشنة تتطلب طحنًا يدويًا

إمكانية تشويه نهاية التشكيلات

يحدد الشكل والطول وسمك المادة وتعقيد المظهر الجانبي والكمية بشكل عام الحل الذي يعد خيارًا أفضل للثقب والقطع ، كما أن له علاقة بدقة موضع الثقب والتسامح العام في الأبعاد أيضًا. الجانب السلبي للقطع المسبق هو إضافة المزيد من الحوامل لمحاولة القضاء على بعض التوهج ، ولكن هناك ميل إلى أن يكون هناك مزيد من التوهج أكثر من نظام ما بعد القطع. يتطلب القطع المسبق المزيد من محطات التشكيل بالدلفنة ، لكن تكلفة الصيانة لأدوات القطع المسبق أرخص كثيرًا.

بالنسبة لملف التعريف شديد التحمل من 4 مم إلى 8 مم ، قد يكون للقطع اللاحق عدد كبير جدًا من الشفرات الطرفية غير المقبولة والتي تحتاج إلى عمل يدوي. وفي الوقت نفسه ، قد يكون القطع المسبق مشكلة أيضًا إذا كان الملف الشخصي يتطلب تسامحًا شديدًا في موضع الفتحة. من الناحية العملية ، نحتاج إلى التفكير في استخدام خيار ما بعد المنشار بدلاً من القطع اللاحق للملف الجانبي السميك ، وهذا سيبطئ بشكل لا مفر منه من كفاءة إنتاج تشكيل اللفة.

عمليات تشكيل اللفة

✔ Decoil ، يمر الشريط الفولاذي عبر جهاز فك اللفائف ، ثم يتم تغذيته من خلال دليل الدخول.

✔ الثقب المسبق ، يتم تغذية الشريط الفولاذي المشقوق من خلال آلة التثقيب المسبق لأنماط الفتحات المحددة.

✔ تشكيل لفة ، يتم بعد ذلك تغذية الشريط الفولاذي من خلال أسطوانات التشكيل ، وتقوم كل لفة بجزء إضافي فقط من تشكيل المعدن ، حتى يتم تحقيق المظهر الجانبي للمقطع العرضي المطلوب.

✔ لحام الحث عالي التردد. إذا كان ملف تعريف الأنبوب الفولاذي مطلوبًا ، فسيتم لحام ملف تعريف الأنبوب طوليًا بواسطة آلة اللحام التعريفي ، ويتم إزالة حواف اللحام الخارجية تلقائيًا. توفر عملية اللحام التعريفي خط لحام شبه مسطح بقوة تفوق إنتاجية المادة الأم. بمجرد إغلاق ملف الأنبوب المعدني ، يتم إنشاء ملف تعريف كامل مع خط لحام مسطح وغير مرئي تقريبًا.

✔ قطع الطائر ، يتم قطع ملف التعريف الفولاذي إلى الطول المطلوب بواسطة المنشار الطائر

✔ التكديس ، بعد القطع ، يتم تكديس الملامح بعد ذلك لعمليات التصنيع الثانوية

في تشكيل لفة قصيرة هي عملية تستخدم مجموعة من البكرات الموضوعة بدقة لأداء الانحناء التدريجي لشريط من المعدن يتم تغذيته باستمرار ، ويتم تثبيت البكرات في مجموعات على حامل متتالي مع استكمال كل بكرة خطوة صغيرة واحدة من العملية.

ما هي المواد المستخدمة في تشكيل الأدوات؟

قد تختلف مواد الأدوات المستخدمة في أدوات تشكيل الأسطوانة بناءً على مقاطع الصلب المرغوبة والتي تكون مقاطع جانبية خفيفة الخدمة أو مقاطع جانبية شديدة التحمل. بشكل عام ، كلما زادت قوة مادة الشريط المعدني ، زادت مقاومة التآكل للأدوات. تحتوي مواد سبائك الصلب الشائعة المستخدمة على نطاق واسع في الصين على مواد مكافئة تقريبًا في الولايات المتحدة وأوروبا واليابان ، وهي:

✔ # 45 ، ما يعادل 1045 أو S45C أو C45.

✔ 42CrMo ، ما يعادل 4241 أو SCM440 أو 42CrMo4

✔ 40CrNi2Mo ، ما يعادل 4340 أو SNCM439 أو 36CrNiMo4

✔ 20CrNiMo ، أي ما يعادل ASTM 8620

✔ 5CrNiMo ، ما يعادل SAE L6 أو SKT4 أو 55NiCrMoV6

✔ Cr5Mo1V ، يعادل A2 أو SKD12 أو X100CrMoV 5-1

✔ 9CrWMn ، ما يعادل O1 أو SKS3 أو 00 MnCrw4

✔ Cr12Mo1v1 ، ما يعادل D2 أو SKD11 أو X155CrMoV 12-1

✔ W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2 ، ما يعادل M2

أين يتم استخدام مقاطع جانبية من الصلب والأنابيب الفولاذية؟

تم استخدام المقاطع الجانبية والأنابيب المشكلة على نطاق واسع في كل صناعة تقريبًا ، والتطبيقات الفعلية هي:

زراعة

التشكيلات الجانبية الهيكلية والتوقيتية للجرارات والمعدات الزراعية الأخرى

✔ آخر السياج

حصص العنب

✔ معدات للعشب والبستنة

جهاز

✔ ألواح للثلاجات والمواقد وأفران الميكروويف وغسيل الملابس وآلات البيع

المكونات الإنشائية للأجهزة

درج الشرائح للأفران وضاغطات القمامة

تشييد المباني

✔ أقسام المبيض

✔ دعامات داخلية لتقوية النوافذ

✔ انزلاق الباب والنافذة المسارات

✔ الهياكل الحديدية السكنية

أسقف معدنية وألواح منزلقة

✔ المزاريب والصنابير السفلية

نظام ضبط الجسور والطرق السريعة

✔ لافتة طريق

✔ حاجز تصادم الطرق السريعة والطرق السريعة ، الدرابزين الفاصل

✔ أعمدة الجسر ولوحة تقوية السطح

التهوية الحرارية هواء التكييف

✔ حالة مكيف الهواء

✔ مجاري التكييف

✔ إطارات فلتر الهواء

✔ كوات برج التبريد

أثاث وتركيبات للمنزل والمكتب والمخازن

تعزيزات سطح العمل

✔ خزائن المطبخ والملفات

✔ عرض إطارات الرف

✔ تخزين التجهيزات ورفوف السوبر ماركت

مواصلات

أشكال الإطار المستخدمة في السيارات والشاحنات والحافلات والمقطورات ومترو الأنفاق والسفن.

✔ أجزاء السيارة والشواية

✔ مصدات

✔ أشرطة التقسيم

✔ قضبان التسليح

ما هي عملية الأدوات لتطوير التشكيلات الجانبية المشكلة باللفائف؟

تبدأ عملية الأدوات بتحليل نصف قطر الانحناء ، وعرض الشفة ، وتحمل المقطع العرضي لعرض الويب ، وطول التشوه ، وسرعة التشكيل ، وقوة الاحتكاك ، وتقليل سمك المادة ، ونصف قطر زاوية الانحناء ، وتحمل الطول ، وسمك المواد ، فضلاً عن الخصائص الميكانيكية للمواد الفولاذية. في الوقت نفسه ، يحتاج مهندسو الأدوات إلى معرفة سعة خط التشكيل بالدلفنة التي تتضمن عدد قليل. محطات التشكيل وقوة المحرك ومسافة دعامات القوائم. بعد التحليل ، يمكن لمهندسي الأدوات بدء العمل الحقيقي لأعمال تصميم الأدوات أدناه:

✔ وضع رسم مقطعي مع تفاوتات الأبعاد.

✔ احسب عرض الشريط المقدر.

إنتاج تدفق التدرج الانحناء

✔ تخطيط وتصميم البكرات

✔ قم بتضمين التركيبات ، والموجهات ، واللفائف الجانبية ، وأجهزة التقويم حيثما أمكن ذلك.

ما هي العوامل الرئيسية التي تؤثر على تكلفة تصنيع التشكيلات الملفوفة؟

هناك ثلاثة عوامل رئيسية وهي:

✔ وقت الإعداد ، يشير إلى مقدار الوقت الذي يستغرقه إعداد بكرات لإنتاج تشكيل الأسطوانة.

✔ سرعة التشغيل ، سرعة تشكيل اللفة التي يمكنك من خلالها تغذية الشريط المعدني من خلال الماكينة.

المواد والمواد الخام اللازمة للمشروع.

لماذا يعتبر تصميم الأدوات هو العامل الأكثر أهمية لمحات الصلب عالية الجودة؟

السبب بسيط للغاية لأن التصميم الصحيح للأدوات يمكن أن يقلل من مخاطر عيوب تشكيل اللفة الشائعة مثل الحدبة واللف والقوس والحافة المتموجة وتجعد الحواف. التصميم الصحيح هو ضمان اتساق طول القوس ونصف قطر الانحناء على طول قسم القناة بالكامل. يشير طول القوس المتسق إلى قدر أكبر من الضغط والتمدد في المظهر الجانبي على طول عملية التشكيل ، وله تأثير كبير على الجودة النهائية للمنتجات المشكلة باللفائف. وفقًا للدراسة الحديثة ، تم تقليل القوس الطولي بنسبة 50 في المائة من خلال تصميم أدوات نصف قطر الانحناء المتسق. لذلك ، تصميم الأدوات هو العمود الفقري لتصنيع مقاطع فولاذية مشكلة بالدرفلة عالية الجودة.

كيف تتجنب تشوه قناة التشكيل الجانبي للصلب أثناء عملية الجلفنة بالغمس الساخن؟

ترتبط مشكلات التشوه الشائعة جدًا بعملية الجلفنة بالغمس الساخن ، وهي ناتجة بشكل أساسي عن إطلاق الضغط المتبقي بعد تشكيل اللفة وعدم وجود تركيبات معلقة للملفات الجانبية الطويلة. من المحتمل جدًا أن تتشوه أثناء عمليات الرفع أثناء عمليات إزالة الشحوم والتخليل والجلفنة بشكل خاص للمقاطع الرفيعة جدًا والطويلة التي يتراوح حجمها بين 2 مم إلى 3 مم ، وبالتالي فإن التثبيت المناسب لتثبيت العوارض الفولاذية في الموضع الصحيح أمر حيوي. يعد إطلاق الإجهاد المتبقي للملفات الجانبية المفتوحة الرفيعة والكبيرة أثناء الجلفنة مشكلة شائعة جدًا ، ويكاد يكون من المستحيل تجنبها. لذلك ، من المهم جدًا إجراء عملية تصحيح قبل التعبئة.

ما هي المشاكل الشائعة مع مقاطع الصلب المشكل بالدرفلة؟

أكثر مشكلات الجودة شيوعًا مع المقاطع الفولاذية المشكلة بالدرفلة على البارد هي الالتواء ، والقوس ، والحدبة ، وموجة الحواف ، وتجعد الحواف ، وعلامات الدرفلة ، والمستوى غير المتساوي للشفاه ، وزيادة السماكة الزائدة حول نصف قطر الزاوية.

ما هو إجراء الإعداد الصحيح لإنتاج التشكيلات الملفوفة على شكل لفة؟

من حيث المبدأ ، الهدف هو جعل أي عامل لديه فهم أساسي لتشكيل اللفائف قادرًا على القيام بإعداد البكرات وفقًا لورقة التعليمات دون سؤال أي شخص. لتحقيق هذا الهدف ، يحتاج المشغل ذو الخبرة إلى تسمية وتنظيم الأدوات والفواصل بطريقة منطقية ، من الناحية المثالية بالقرب من نقطة التشغيل. فيما يلي الإجراء:

✔ قبل بدء الإعداد ، قم بتنظيف الأعمدة وفواصل محاذاة وجه الماكينة ، وهذا هو الأساس للإعداد الجيد وتشغيل الماكينة الذي يمكن التنبؤ به والتكرار.

✔ عند تثبيت المرور الأول ، تأكد دائمًا من أن الحلقة المختومة (برقم البكرة ومعلومات أخرى) تواجهك ، وأن الأرقام بالترتيب الصحيح للعملية.

✔ ضع الحامل الخارجي على المغازل وقم بتثبيت صواميل قفل العمود وشدها ، وتأكد من أن السباق الداخلي لا يدور.

✔ أغلق الحامل الخارجي بمسامير أو مشابك تثبيت وقم بإنهاء الإعداد الكلي في التخصصات المذكورة أعلاه.

استرجع المادة المراد تشكيلها وقياس سمكها الفعلي.

✔ استخدم مقياس محسس على جانبي الأداة الداخلي والخارجي لتعيين فجوة أدوات الأسطوانة مسبقًا ، وضبط المسافة الرأسية بين العمود العلوي والسفلي لفجوة البكرة المرغوبة والتي يجب أن تتماشى مع سمك المادة.

✔ سجل الفجوة بين شفة البكرة العلوية والسفلية على كلا الجانبين الداخلي والخارجي لكل تمريرة لأدوات تشكيل اللفة.

✔ قم بتشغيل المادة في ممر البكرة ، ثم أعد ضبط البكرات إذا لزم الأمر. عادةً ما تكون إعادة الضبط أمرًا شائعًا جدًا نظرًا لتحمل سمك المادة واختلاف طفيف في فجوة اللفة.

✔ يبدأ في اختبار تشكيل الأسطوانة إذا لم يكن لديك برنامج اختبار محاكاة الكمبيوتر.

لماذا يعتبر الفولاذ عالي القوة مادة مفضلة للقناة الفولاذية المشكلة بالدرفلة؟

يتميز الفولاذ عالي القوة بميزة تقليل الوزن وتحسين السلامة ، وهذا هو السبب في استخدامه على نطاق واسع في السيارات ، ونظام الدرابزين مثل الدرابزين والفصل على الطريق السريع ، ودرابزين الجسر ، والملفات الفولاذية لمباني الوحدات ، وأعمدة الطاقة الخضراء. بالإضافة إلى ذلك ، فإن المواد المخفضة تعني توفير التكلفة لمشروعك.

كيف تتجنب الحواف المتموجة للملف الجانبي المشكل باللفة؟

تحدث الحافة المتموجة أثناء عملية تشكيل الأسطوانة ، وهي ناتجة عن الإجهاد الطولي المفرط والشد بالقرب من حافة الصفيحة ، وقد يحدث التواء الحافة عند تجاوز بعض القيمة الحرجة لنصف قطر الانحناء. وبعبارة أخرى ، فإن الألياف الموجودة على الحافة أطول من تلك الموجودة في المركز. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الزيادة في سرعة تشكيل اللفة ستغير أيضًا خصائص الاحتكاك بين الأسطوانات وشريط الفولاذ ، وستؤدي في النهاية إلى تفاقم عيب موجة الحافة.

باختصار ، من المحتمل أن تكون الحواف المتموجة ناتجة عن أسباب مختلفة مثل قطر اللفة غير الصحيح وسرعة تشكيل اللفة العالية وسماكة الشريط الفولاذية غير الصحيحة. لذلك ، نحتاج إلى معرفة السبب الدقيق لتقليل الضغط المفرط في خطوة دحرجة معينة ، والتأكد من أن نصف قطر الانحناء ضمن نطاق تحمل حد الانفعال.

كيف تتجنب القوس الطولي لمحات الصلب المشكلة بالدرفلة؟

في عملية التشكيل بالدلفنة ، يحدث القوس الطولي بشكل أساسي بسبب توزيع إجهاد الغشاء الطولي غير المنتظم.

يتكون ملف تعريف الفولاذ من خلال مجموعة من عمليات التشكيل مثل التمدد والضغط والانحناء ، وغالبًا ما تؤدي الزيادة غير الصحيحة في زاوية الانحناء إلى القوس الطولي. علاوة على ذلك ، يزداد عيب القوس مع زيادة زاوية الانحناء وزيادة سمك المادة. يلعب عرض الحافة وعرض الويب والمسافة بين حوامل الأسطوانة أيضًا دورًا في عيوب القوس. الحل الأكثر أهمية لمشكلة الجودة هذه هو الاستمرار في نصف قطر الانحناء المتسق لتقليل الضغوط الطولية غير المنتظمة.

كيف تصنع جودة عالية من الجلفنة بالغمس الساخن على قطاعات الصلب المشكلة على شكل لفائف؟

لتحقيق سطح جلفنة سليم ، وفقًا لـ ASTM A385 أو ISO 1461 ، يجب الحفاظ على هذه العناصر المهمة أدناه عند المستوى الأمثل:

✔ محتوى الكربون أقل من 0. 25 بالمائة

✔ منجنيز أقل من 1.3٪ ،

✔ سيليكون أقل من {0}}. 0 4 بالمائة أو بين 0.15 بالمائة و 0.24 بالمائة

✔ فسفور أقل من 0. 04 بالمائة.

يجب مقارنة العناصر المدرجة في ASTM A385 وفقًا للتوصيات من أجل الحصول على طلاء يتميز بمظهر وسماكة جلفنة بالغمس الساخن. يستخدم مكافئ السيليكون لتقييم التأثير المشترك للسيليكون والفوسفور على التفاعل المعدني أثناء الجلفنة بالغمس الساخن. من الناحية العملية ، من المهم للغاية شراء ملفات فولاذية ذات محتوى سيليكون صحيح ، وإلا فإن المنتجات المشكلة باللفائف ستحتوي إما على جلفنة أرق أو طلاء زنك ضعيف مع الفولاذ.

كيف تتجنب الصدأ الأبيض على التشكيلات الملفوفة؟

الصدأ الأبيض ، ويسمى أيضًا بقعة التخزين الرطبة ، عبارة عن رواسب مسحوقية بيضاء تتكون من عملية تآكل طبيعية يمكن أن تحدث على أي مقاطع فولاذية جديدة مطلية بالزنك. المسحوق الأبيض هو هيدروكسيد الزنك - المادة التي تتكون عندما يتفاعل الزنك مع الماء والهواء - ويستهلك تدريجياً طلاء الزنك ، ومن المرجح أن تحدث هذه العملية في ظروف رطبة مع دوران الهواء غير الكافي. لا يضر الصدأ الأبيض بمظهر الفولاذ فحسب ، بل يضر أيضًا بطبقة الزنك التي تحمي جسم الفولاذ. الزنك عبارة عن طلاء متين للغاية لأغراض توفير الحماية القربانية للركيزة الفولاذية الأساسية ، ولكنه يتفاعل مع الماء. لذلك ، يجب توخي الحذر عند تخزين الملامح المجلفنة بشكل صحيح.

وبالتالي ، لتجنب الصدأ الأبيض ، تحتاج إلى اتخاذ الترتيبات الصحيحة لتخزين مقاطع الصلب المجلفن مع مراعاة العوامل التالية إذا قمت بتخزين البضائع في الداخل:

يتم تخزينها تحت غطاء لضمان عدم تعرضها للرطوبة أو الأمطار غير الضرورية.

✔ مخزنة بعيدًا عن الأبواب أو النوافذ أو فتحات التهوية لتجنب التعرض للهواء المحمّل بالرطوبة وتلوث الملح والتكثف.

✔ المحافظة على النظافة

✔ إذا لم يكن هناك بديل سوى تخزين العبوات بالخارج ، فأنت بحاجة إلى تعبئة مقاطع الصلب المجلفن وفقًا للتوصية أدناه:

✔ يجب تخزين المقاطع المجلفنة على منحدر 5 مم لكل 1 متر طول. هذا يضمن تصريف المياه بحرية من الأسطح المكشوفة.

✔ يجب قطع الأشرطة وإدخال الفواصل بين كل طبقة للقضاء على انحباس الرطوبة بين الأسطح الملامسة.

✔ تجنب استخدام القماش المشمع لأنه يحبس الرطوبة والتكثف ويؤدي إلى تفاقم تكوين بقع التخزين البيضاء.

يمكن معالجة الأسطح المجلفنة بمواد مقاومة للماء أو الطلاءات الحاجزة التي تمنع ملامستها للرطوبة على الأسطح المجلفنة

ما هي أدوات الفحص الأكثر استخدامًا للقنوات الفولاذية المشكلة بالدرفلة؟

لإجراء تحكم كامل في القياس للقنوات الفولاذية ، تحتاج إلى التأكد من أنه يمكنك التحقق من سمك المواد وعرضها وطولها وقطرها وزواياها ونصف قطرها واستقامتها وانحرافها وانحناءها. للحصول على شكل معقد للغاية ، تحتاج أيضًا إلى استخدام آلة قياس الإحداثيات (CMM). إذا كانت الملامح بها طلاء مثل الجلفنة بالغمس الساخن أو مسحوق الطلاء ، فأنت بحاجة إلى التحقق من سمك الطلاء أيضًا. لذلك ، فأنت بحاجة إلى أدوات الفحص التالية لإجراء فحص مناسب:

✔ فرجار

✔ زاوية المسطرة

✔ مقياس نصف القطر

✔ شريط المسطرة

✔ مقياس الزاوية الرقمي

✔ مقياس سمك الطلاء

تنسيق آلة القياس (CMM) إذا لزم الأمر.

كيف تؤثر علامة تشكيل اللفة على قطاعات الصلب؟

يكاد يكون من المستحيل تجنب علامة تشكيل الأسطوانة نظرًا لطبيعة عملية التصنيع ، وعادة ما تكون علامة ضحلة جدًا ويصعب الحكم على ما إذا كانت مقبولة أم لا. من الصعب جدًا تحديد علامة تشكيل اللف ، خاصةً أن المظهر الجانبي مصنوع من الفولاذ الأسود المدلفن على الساخن ، ويتطلب خبرات هائلة في قضايا مراقبة الجودة المرتبطة بملفات التشكيل الملفوفة. الطريقة الأكثر عملية لتحديد علامات تشكيل الأسطوانة هي استخدام اليد العارية للتحقق من سطح الملف الشخصي. إذا كنت لا تزال غير متأكد مما إذا كانت هذه العلامة مقبولة أم لا ، فيمكنك طلاء مسحوق أو غمس ساخن جلفنة بعض القطع للتحقق من إنهاء الطلاء. إذا كان الطلاء يعكس علامات تشكيل الأسطوانة ، فأنت بحاجة إلى معرفة سبب هذا العيب أثناء عملية التشكيل بالدلفنة. السبب الأكثر شيوعًا هو أن الخبث أو الحطام المحاصر في بكرات التشكيل أو المحرك.

هل من الممكن تصحيح التشكيلات الملفوفة التي بها عيوب في القوس أو الالتواء؟

الجواب هو نعم ولا. إذا كان الملف الشخصي يحتوي على زوايا ثني معقدة ، فمن غير المرجح أن يصحح الانحناء أو الالتواء عن طريق الانحناء أو الالتواء المعاكس. إذا كان مقطعًا جانبيًا سميكًا لأنابيب الجدار دون المطالبة بالتسامح ، فلا يزال من الممكن تصحيحه. بالطبع ، يعتمد عمل التصحيح أيضًا على درجة الانحناء والالتواء ، وإذا كانت العيوب خارجة عن التسامح قليلاً ، فمن المرجح أن يتم تصحيحها. إذا كانت العيوب شديدة جدًا ، فمن غير المرجح أن تقوم بعمل التصحيح. لتجنب مثل هذا الموقف ، من المهم التحقق من الخصائص الميكانيكية للصلب قبل تشكيل اللفة. علاوة على ذلك ، يجب تقييم الإنتاج التجريبي بشكل كامل قبل بدء المنتج الشامل.

خدمة التصنيع الثانوية لمحات الصلب والأنابيب

تقدم شركة Fabmann التصنيع الثانوي بعد التشكيل بالدلفنة ، ونوفر عمليات التصنيع التالية:

✔ الانحناء

✔ اللحام

✔ خيوط

✔ المعالجة السطحية مثل HDG وطلاء المسحوق والطلاء

✔ الجمعية

كيف تضمن شركة Fabmann أن الملف الشخصي يتناسب مع مكونات مخزونك؟

شركة Fabmann هي شركة تصنيع مقاطع الفولاذ ذات الخبرة الكبيرة وتتمتع بخبرة قوية في تجميع مقاطع الصلب. سيقوم القسم الفني لدينا بإجراء تحليل كامل لكيفية تجميع شريحة التوصيل مع ملف التعريف ، ومن ثم يمكننا تحديد أهم القياسات للتجميع. باختصار ، سوف نتأكد من أن الملامح المعدنية التي نقدمها تناسب حواملك أو التركيبات الأخرى.

كيفية تصنيع الثقوب لملف الصلب متعدد الانحناء؟

إذا كان ملف التعريف متعدد الانحناءات مصنوعًا من مادة رقيقة ، فمن المرجح أن يتم ثقب الثقوب عبر الإنترنت قبل بدء تشكيل الأسطوانة. إذا كان الملف الشخصي مصنوعًا من الفولاذ السميك فوق 4 مم ويتطلب تسامحًا شديدًا ، فأنت بحاجة إلى التفكير في التثقيب خارج الخط الذي يتطلب أدوات تثقيب باهظة الثمن.

سمك الجلفنة بالغمس الساخن لملف الصلب

تقوم شركة Fabmann بجلفنة مقاطع الصلب وفقًا لمعيار ISO 1461 ، ولكن يمكننا أيضًا جلفنة المقاطع الفولاذية فوق ما هو مطلوب في المعيار. إذا كانت بيئة مشروعك قريبة جدًا من شاطئ البحر أو في منطقة استوائية ، فيمكننا جلفنة الملامح حتى 140 ميكرون في المتوسط ​​بنهاية سليمة.

ما نوع المعالجة السطحية للمعادن التي يمكن أن توفرها شركة Fabmann لقنوات المقطع الفولاذي؟

يمكن أن توفر Fabmann مجموعة واسعة من التشطيبات المعدنية:

✔ الجلفنة بالغمس الساخن

✔ شيراردينغ

✔ مسحوق الطلاء

✔ الرسم

✔ طلاء مزدوج

إذا كان الملف الشخصي مصنوعًا من لفائف مجلفنة مسبقًا ، فيمكننا أيضًا عمل مسحوق طلاء على السطح المجلفن.

ما هي تكلفة الأدوات وملف تعريف الصلب؟

تتضمن الأدوات عادةً البكرات وأدوات القطع / القص والأدوات الثاقبة. تختلف التكلفة الإجمالية للأدوات بناءً على عرض الشريط الفولاذي ، وسمك المادة ، وقوة المواد ، وتعقيد المظهر الجانبي. خذ ملف تعريف سيجما 4 مم على سبيل المثال ، وعرض الشريط 4 مم هو 288 مم ، وتكلفة الأدوات حوالي 25 ، 000 دولارًا أمريكيًا. إذا كان لديك ملف تعريف مفتوح متعدد الانحناءات للخدمة الشاقة بعرض حوالي 400 مم ، وستتراوح الأدوات بين 30 ، 000 دولارًا أمريكيًا إلى 35 دولارًا أمريكيًا ، 000 دولارًا أمريكيًا بناءً على درجات مختلفة من الفولاذ عالي القوة.

ماذا لو فشل النموذج الأولي للملف المعدني في تلبية المواصفات؟

قبضة كل شيء ، سوف يبحث فابمان في جميع الأسباب المحتملة. إذا لم يكن هناك أي شيء يتعلق بتصميم الملف الشخصي ، فستواصل شركة Fabmann تعديل الأدوات لإجراء مزيد من تجربة التشكيل الملفوف. إذا كان ملفنا الشخصي المعدل لا يزال غير قادر على تلبية المواصفات الخاصة بك ، فسنقوم برد تكلفة الأدوات إليك.

ما هو المهلة الزمنية لأدوات تشكيل لفة؟

تتراوح مهلة الأدوات ما بين 15 يومًا إلى 30 يومًا يعتمد على مدى تعقيد الملف الشخصي. قد تكون المهلة أطول إذا كان الملف الشخصي مصنوعًا من سبيكة فولاذية عالية القوة ، وتحتاج أدوات تشكيل اللف إلى المرور بسلسلة من عمليات التلدين. بالإضافة إلى ذلك ، نحتاج إلى تشغيل إنتاج تجريبي للتحقق من الأدوات ، وستستغرق عملية التحقق هذه حوالي 15 يومًا إلى 30 يومًا لأنها تتضمن تعديل الأدوات.

أقل كمية ممكن طلبها

عادة ما تحتاج إلى أن تكون حمولة حاوية كاملة مما يعني 24 طنًا إلى 25 طنًا لكل نموذج ، ولكن يمكن لشركة Fabmann قبول 2 أو 3 ملفات تعريف مختلفة لعمل حمولة حاوية مختلطة بشرط أن تكون درجة الفولاذ درجة شائعة مثل S235JR أو S355JR.

التتبع

يوفر Fabmann إمكانية التتبع الكامل للتسليم حيث أن كل إنتاج له دفعة فريدة خاصة به ، وكل دفعة nr. مرتبطة بدرجة حرارة محددة. وتاريخ الإنتاج.

ضمان الجودة

توفر شركة Fabmann ضمانًا لمدة عام واحد لجميع التشكيلات الملفوفة الملفوفة بما في ذلك مقاطع الأنابيب.

توثيق الجودة

ستقدم Fabmann شهادة مطحنة وشهادة 3.1 وتقرير فحص كامل يغطي القياسات الكاملة للملف الشخصي وحالة الطلاء.

الوسم : الملف الشخصي الملفوف بالدرفلة ، الفولاذ المشكل بالدرفلة ، القناة الفولاذية المشكلة بالدرفلة ، المقاطع الفولاذية المشكلة بالدرفلة ، منتجات الصلب المشكلة بالدرفلة ، المقاطع الفولاذية ، مقاطع الصلب ، مقاطع الأنبوب الفولاذي ، التشكيل الجانبي للصلب C ، أنواع التشكيل الجانبي المعدني ، نوع التشكيل الجانبي المعدني ، البعد الشخصي الصلب ، الشركة المصنعة للملف الصلب